CN214118431U - 一种带降噪消音罩的气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带降噪消音罩的气泵，在气泵本体上安装降噪消音罩，降噪消音罩包括罩壳构件，罩壳构件具有出气管、缓冲腔和装配面；罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴上，罩壳构件底部的装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合，使罩壳构件内侧的缓冲腔为密闭腔室，气泵本体的出气嘴容纳在缓冲腔中，罩壳构件外侧的出气管连通缓冲腔，气泵本体的出气嘴排出的气体经过缓冲腔再由出气管排出。本实用新型可以降低立式偏心旋转隔膜泵工作时的噪音。

Description

一种带降噪消音罩的气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵的技术领域，尤其涉及具有降噪消音罩的气泵结构。

背景技术

旋转隔膜泵包括充气泵和真空泵。现有技术中，真空泵被应用于扫地机、真空包装机、吸奶器等场合。充气泵被广泛应用在汽车座椅行业中，作为腰托、按摩系统用充气泵，以及应用在医疗行业中，作为雾化器、制氧机用充气泵，等等。以立式偏心旋转隔膜泵为例，气泵工作时，由电机驱动传动机构，传动机构带动偏心轮旋转和气囊支架摆动，使气囊往复运动，进行吸气和打气，实现充气功能。充气过程中，会产生噪音，噪音产生的原因主要有两点：一是机械传动产生噪音，二是脉冲气体流动产生噪音。

有鉴于此，本发明人专门针对立式偏心旋转隔膜泵的结构进行研究，开发设计了一种能够降低噪音的降噪消音罩，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带降噪消音罩的气泵，以降低气泵工作时，脉冲气体流动产生的噪音。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带降噪消音罩的气泵，在气泵本体上安装降噪消音罩，降噪消音罩包括罩壳构件，罩壳构件具有出气管、缓冲腔和装配面；罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴上，罩壳构件底部的装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合，使罩壳构件内侧的缓冲腔为密闭腔室，气泵本体的出气嘴容纳在缓冲腔中，罩壳构件外侧的出气管连通缓冲腔，气泵本体的出气嘴排出的气体经过缓冲腔再由出气管排出。

所述降噪消音罩，还包括密封构件，密封构件设置在装配面与气泵本体具有出气嘴的表面之间，使装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合。

所述罩壳构件的装配面(四个角落位置)均匀设置有限位台阶，密封构件(四个角落位置)相对于限位台阶的位置设有避让切断；限位台阶与气泵本体具有出气嘴的表面贴合；限位台阶的高度小于密封构件的厚度，且限位台阶的高度与密封构件的厚度之差在0.05-0.35mm之间。

所述降噪消音罩与气泵本体通过卡簧紧固连接，罩壳构件(四个角位置)均匀设有卡簧槽。

所述罩壳构件的缓冲腔内壁与气泵本体出气嘴的端部之间形成0.3-1.5mm的间隙。

所述罩壳构件内侧相对出气管的位置设有排气管，排气管位于缓冲腔中，排气管的端部与装配面之间形成0.3-1.5mm的间隙。

所述罩壳构件内侧相对气泵本体的出气嘴设有环形隔音墙，环形隔音墙位于缓冲腔中，环形隔音墙的端部与装配面之间形成0.3mm以上的高度差。

所述罩壳构件的出气管与气泵本体的出气嘴相互错开一端距离。

所述气泵本体的出气嘴和进气嘴位于同一表面，罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴和进气嘴上，罩壳构件还具有外侧的进气管和内侧的套筒，进气管和套筒连通，套筒与气泵本体的进气嘴套接，套筒的端部与气泵本体具有进气嘴的表面密闭结合。

所述气泵本体的出气嘴和进气嘴位于同一表面，罩壳构件对应气泵本体的进气嘴形成让位槽，气泵本体的进气嘴位于罩壳构件之外。

采用上述方案后，本实用新型在气泵(如立式偏心旋转隔膜泵)本体上增加降噪消音罩，降噪消音罩的罩壳构件可以通过焊接或进一步增加密封构件达到气密效果。本实用新型将气泵出气嘴排出的脉动气流，经过降噪消音罩内形成的缓冲腔蓄积，变成平缓气流从降噪消音罩的出气管输出，达到降低噪音的效果。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体分解图；

图2是本实用新型实施例一的平面分解图；

图3是本实用新型实施例一的剖视分解图；

图4是本实用新型实施例一的立体组合图；

图5是本实用新型实施例一的组合俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是本实用新型实施例一的罩壳构件立体图；

图9是本实用新型实施例一的罩壳构件仰视图；

图10是本实用新型实施例一的罩壳构件剖视图；

图11是本实用新型实施例一的密封构件俯视图；

图12是本实用新型实施例二的罩壳构件立体图；

图13是本实用新型实施例二的罩壳构件仰视图；

图14是本实用新型实施例二的罩壳构件剖视图；

图15是本实用新型实施例三的罩壳构件立体图一；

图16是本实用新型实施例三的罩壳构件立体图二；

图17是本实用新型实施例三的罩壳构件仰视图；

图18是本实用新型实施例三的罩壳构件剖视图；

图19是本实用新型实施例三的立体组合图。

标号说明：

罩壳构件1，出气管11，缓冲腔12，装配面13，排气管14，进气管15，套筒16，限位台阶17，卡簧槽18，让位槽19，环形隔音墙10；

密封构件2，通孔21，通孔22，避让切断23；

隔膜泵本体3，出气嘴31，进气嘴32，卡簧33；

进气腔A，出气腔B，限位台阶的高度H，密封构件的厚度D1，缓冲腔内壁与隔膜泵本体出气嘴端部的间隙D2，排气管的端部与装配面的间隙D3，环形隔音墙的端部与装配面的高度差D4。

具体实施方式

如图1至图19所示，是本实用新型揭示的一种带降噪消音罩的气泵，气泵具体可以是立式偏心旋转隔膜泵(本文图示，以下简称隔膜泵)或其它气泵。在隔膜泵本体3上安装降噪消音罩，降噪消音罩包括罩壳构件1，罩壳构件1具有出气管11、缓冲腔12和装配面13。罩壳构件1罩设在隔膜泵本体3的出气嘴31上。罩壳构件1底部的装配面13与隔膜泵本体3具有出气嘴31的表面密闭结合，使罩壳构件1内侧的缓冲腔12为密闭腔室。隔膜泵本体3的出气嘴31容纳在缓冲腔12中，罩壳构件1外侧的出气管11连通缓冲腔12。这样，本实用新型因为在隔膜泵本体3上加盖一个降噪消音罩，重置出气嘴31(实施例一和二)，或重置出气嘴31和进气嘴32(实施例三)，降噪消音罩成为可选配置，不影响隔膜泵本身的功能实现，所以，本实用新型隔膜泵本体3的出气嘴31排出的脉动气流，经过缓冲腔12蓄积，变成平缓气流，再由出气管11排出，达到降低噪音的效果。

其中，罩壳构件1底部的装配面13与隔膜泵本体3具有出气嘴31的表面之间，可以通过焊接达到气密效果，或者进一步增加密封构件2达到气密效果。具体地，所述降噪消音罩，还包括密封构件2，密封构件2至少具有一个通孔21，通孔21供隔膜泵本体3的出气嘴31通过，密封构件2设置在装配面13与隔膜泵本体3具有出气嘴31的表面之间，密封构件2使装配面13与隔膜泵本体3具有出气嘴31的表面密闭结合，降噪消音罩与隔膜泵本体3之间形成的缓冲腔12与外界充分密封隔离，出气嘴31的气流在缓冲腔12内通过密封构件2与外界隔离密封，达到气密效果。在实施例一和实施例二中，运用的隔膜泵本体3的出气嘴31和进气嘴32位于同一表面，且罩壳构件1罩设在隔膜泵本体3的出气嘴31和进气嘴32上，密封构件2还具有一个通孔22，通孔22供隔膜泵本体3的进气嘴32通过。所述密封构件2的材质为橡胶材料，选用硅胶、三元乙丙橡胶。

为了方便组装，所述降噪消音罩(罩壳构件1和密封构件2)与隔膜泵本体3通过卡簧33紧固连接，罩壳构件1均匀设有卡簧槽18，对于方形罩壳构件1，是在罩壳构件1的四个角位置设有卡簧槽18，对于圆形罩壳构件1，卡簧槽18均匀分布即可。所述降噪消音罩与隔膜泵本体3也可以通过长螺钉紧固连接，或者其它方式紧固连接，本文不做列举。为了保证气密性，所述罩壳构件1的装配面13均匀设置有限位台阶17，对于方形罩壳构件1，在四个角落位置设置有限位台阶17，若罩壳构件1呈圆形，限位台阶17均匀分布即可；密封构件2相对于限位台阶17的位置设有避让切断23，对于方形罩壳构件1，是在四个角落位置设有避让切断23，对于圆形罩壳构件1，避让切断23均匀分布即可；限位台阶17与隔膜泵本体3具有出气嘴31的表面贴合；限位台阶17的高度小于密封构件2的厚度，且限位台阶17的高度H与密封构件2的厚度D1之差在0.05-0.35mm之间。当卡簧33紧固后，此差值(H-D1)构成罩壳构件1的四边端面压迫密封构件2表面的压迫量，确保密封的可靠性和有效性。

进一步优化设计，所述罩壳构件1的缓冲腔12内壁与隔膜泵本体3出气嘴31的端部之间形成0.3-1.5mm的间隙D2，有效提升降噪效果。

所述罩壳构件1的出气管11与隔膜泵本体3的出气嘴31相互错开一端距离，使得气流从隔膜泵本体3的出气嘴31排出后进入缓冲腔12，延长气流行程，脉动气流更好得到平缓的释放与蓄积，再次汇聚从排气管14内平缓输出，从而达到降噪的目的。

实施例一和实施例三，所述罩壳构件1内侧相对出气管11的位置设有排气管14，排气管14位于缓冲腔12中，排气管14的端部与装配面13之间形成0.3-1.5mm的间隙D3，使排气管14有效地产生降噪效果。实施例二，所述罩壳构件1内侧相对隔膜泵本体3的出气嘴31设有环形隔音墙10，以增加降噪效果，环形隔音墙10位于缓冲腔12中，环形隔音墙10的端部与装配面13之间形成0.3mm以上的高度差D4。环形隔音墙10可以呈不规则形状及多边形。本实用新型的降噪消音罩实际不限于方形的外形，但多边形的内墙比圆弧形的隔音墙声波反射降噪效果更好。

实施例一和实施例二，所述隔膜泵本体3的出气嘴31和进气嘴32位于同一表面，罩壳构件1罩设在隔膜泵本体3的出气嘴31和进气嘴32上，罩壳构件1还具有外侧的进气管15和内侧的套筒16，进气管15和套筒16连通，套筒16与隔膜泵本体3的进气嘴32套接，套筒16的端部与隔膜泵本体3具有进气嘴31的表面密闭结合，比如，套筒16的端部与隔膜泵本体3具有进气嘴31的表面之间通过密封构件2密闭结合，密封构件2的通孔22供隔膜泵本体3的进气嘴32通过，套筒16的下端部压迫密封构件2，形成密闭环。实施例三，所述隔膜泵本体3的出气嘴31和进气嘴32位于同一表面，罩壳构件1对应隔膜泵本体3的进气嘴32形成让位槽19，隔膜泵本体3的进气嘴32位于罩壳构件1之外。

如图1-图5所示，是实施例一的隔膜泵。隔膜泵本体3工作时，气流从进气管15进入进气腔A，经过隔膜泵本体3打气，进入出气腔B，再经出气嘴31排出，气体进入缓冲腔12，脉动气流变成平缓气流，再由出气管11排出，达到降噪效果。如图19所示，是实施例三的隔膜泵，与如图1-图5所示运用实施例一的隔膜泵相比，区别在于，罩壳构件1对应隔膜泵本体3的进气嘴32形成让位槽19，隔膜泵本体3的进气嘴32位于罩壳构件1之外。

经过试验，对降噪消音罩缓冲腔12的不同有效容积进行噪音值测试，发现只要保证有临界值以上的容积，就可以达到相近的降噪效果。因此，对于空载流量在8L/min以内的隔膜泵，选择2-4mL容积的缓冲腔12，尺寸最小成本最低，效果最佳；对于8-15L/min空载流量的隔膜泵，选择4-8mL容积的缓冲腔12是最佳的。以6L/min左右空载流量的抽气模式隔膜泵为例，试验测试结果如下：

上述仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于在气泵本体上安装降噪消音罩，降噪消音罩包括罩壳构件，罩壳构件具有出气管、缓冲腔和装配面；罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴上，罩壳构件底部的装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合，使罩壳构件内侧的缓冲腔为密闭腔室，气泵本体的出气嘴容纳在缓冲腔中，罩壳构件外侧的出气管连通缓冲腔，气泵本体的出气嘴排出的气体经过缓冲腔再由出气管排出。

2.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述降噪消音罩，还包括密封构件，密封构件设置在装配面与气泵本体具有出气嘴的表面之间，使装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合。

3.根据权利要求2所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述罩壳构件的装配面均匀设置有限位台阶，密封构件相对于限位台阶的位置设有避让切断；限位台阶与气泵本体具有出气嘴的表面贴合；限位台阶的高度小于密封构件的厚度，且限位台阶的高度与密封构件的厚度之差在0.05-0.35mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述降噪消音罩与气泵本体通过卡簧紧固连接，罩壳构件均匀设有卡簧槽。

5.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述罩壳构件的缓冲腔内壁与气泵本体出气嘴的端部之间形成0.3-1.5mm的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述罩壳构件内侧相对出气管的位置设有排气管，排气管位于缓冲腔中，排气管的端部与装配面之间形成0.3-1.5mm的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述罩壳构件内侧相对气泵本体的出气嘴设有环形隔音墙，环形隔音墙位于缓冲腔中，环形隔音墙的端部与装配面之间形成0.3mm以上的高度差。

8.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述罩壳构件的出气管与气泵本体的出气嘴相互错开一端距离。

9.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述气泵本体的出气嘴和进气嘴位于同一表面，罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴和进气嘴上，罩壳构件还具有外侧的进气管和内侧的套筒，进气管和套筒连通，套筒与气泵本体的进气嘴套接，套筒的端部与气泵本体具有进气嘴的表面密闭结合。

10.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述气泵本体的出气嘴和进气嘴位于同一表面，罩壳构件对应气泵本体的进气嘴形成让位槽，气泵本体的进气嘴位于罩壳构件之外。

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