CN214118161U - 一种天然气井口减压增产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气开采技术领域，涉及一种天然气井口减压增产装置，其中，包括地面，所述地面上开设有气井，所述气井内连通有输送管，所述输送管的另一端连通有进气管，所述输送管的内部通过连接端固定连接有进液管，所述连接端上开设有输气孔，所述地面的顶部设置有底座，所述底座的顶部设置有输液泵、支撑架和气体压缩机。其有益效果是，该天然气井口减压增产装置，通过输气孔、输送管、第一输气管、第二输气管和气体压缩机等的设置，实现气体压缩机对气液分离罐内产生抽吸作用，从而对井口形成抽吸作用，使天然气从输送管内部连接端内的输气孔输送进气液分离罐内，然后天然气通过气体压缩机另一侧的输送管道进行天然气的输送。

Description

一种天然气井口减压增产装置

技术领域

本实用新型属于油气开采技术领域，具体涉及一种天然气井口减压增产装置。

背景技术

在天然气井的开采过程中，地层中的游离水、烃类凝析夜积液和凝析水的等液体会进入井筒内形成井筒积液或气井积液，致使井口与井底压力差急剧下降，使产出气无法流向井口，导致气井产量迅速降低。为了提高气井产气量，就需要将气井内的液体排出井口，而将深井泵直接下入到井底，将井底内的积液抽吸到地面，这种方法的缺陷非常明显，泵的下入受井深、井斜因素的影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种天然气井口减压增产装置，其解决了井口压力大，产出气无法流向井口和气井产气量低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气井口减压增产装置，包括地面，所述地面上开设有气井，所述气井内连通有输送管，所述输送管的另一端连通有进气管，所述输送管的内部通过连接端固定连接有进液管，所述连接端上开设有输气孔，所述地面的顶部设置有底座，所述底座的顶部设置有输液泵、支撑架和气体压缩机，所述进液管的另一端穿过输送管连通在输液泵的进液端上，所述支撑架的内部设置有气液分离罐，所述输液泵的出液端连通在气液分离罐上，进气管的另一端连通在气液分离罐上，所述气液分离罐的顶部连通有第二输气管，所述第二输气管的另一端连通在气体压缩机上，所述气液分离罐的内部设置有高液位传感器和低液位传感器，所述气体压缩机的一侧连通有输送管道。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送管一侧连通有第一输气管，所述第一输气管的外表面设置有第一截止阀，所述第一输气管上连通有压力表。

作为本实用新型的进一步方案：所述进气管的外表面设置有第二截止阀，所述第二输气管的外表面设置有第四截止阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述进液管的外表面设置有第三截止阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述气液分离罐的底部连通有排液口，所述排液口的外表面设置有电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述高液位传感器和低液位传感器的另一端均穿过气液分离罐裸露在外界。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该天然气井口减压增产装置，通过输气孔、输送管、第一输气管、第二输气管和气体压缩机等的设置，实现气体压缩机对气液分离罐内产生抽吸作用，从而对井口形成抽吸作用，使天然气从输送管内部连接端内的输气孔输送进气液分离罐内，然后天然气通过气体压缩机另一侧的输送管道进行天然气的输送。

2、该天然气井口减压增产装置，通过进液管、输液泵、气液分离罐、高液位传感器和排液口等的设置，实现输液泵通过进液管将气井内的积液抽出对井口进行减压，然后将积液输送进气液分离罐内，随后液体从排液口排出。

3、该天然气井口减压增产装置，通过第一输气管、第一截止阀和压力表的设置，实现对气井内的压力进行检测，通过第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀的设置，实现对进液管、进气管和第二输气管的关闭和打开。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型进液管的结构示意图；

图4为本实用新型输送管的结构示意图；

图5为本实用新型立体的结构示意图；

图中：1、地面；2、底座；3、输送管；4、第一截止阀；5、第一输气管；6、压力表；7、第二截止阀；8、第三截止阀；9、支撑架；10、气液分离罐；11、输液泵；12、排液口；13、电磁阀；14、高液位传感器；15、低液位传感器；16、进气管；17、第二输气管；18、第四截止阀；19、气体压缩机；20、输送管道；21、气井；22、输气孔；23、进液管；24、连接端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种天然气井口减压增产装置，包括地面1，地面1上开设有气井21，气井21内连通有输送管3，输送管3的另一端连通有进气管16，输送管3的内部通过连接端24固定连接有进液管23，连接端24上开设有输气孔22，地面1的顶部设置有底座2，底座2的顶部设置有输液泵11、支撑架9和气体压缩机19，进液管23的另一端穿过输送管3连通在输液泵11的进液端上，支撑架9的内部设置有气液分离罐10，输液泵11的出液端连通在气液分离罐10上，通过进液管23、输液泵11、气液分离罐10、高液位传感器14和排液口12等的设置，实现输液泵11通过进液管23将气井21内的积液抽出对井口进行减压，然后将积液输送进气液分离罐10内，随后液体从排液口12排出，进气管16的另一端连通在气液分离罐10上，气液分离罐10的顶部连通有第二输气管17，第二输气管17的另一端连通在气体压缩机19上，通过输气孔22、输送管3、第一输气管5、第二输气管17和气体压缩机19等的设置，实现气体压缩机19对气液分离罐10内产生抽吸作用，从而对井口形成抽吸作用，使天然气从输送管3内部连接端24内的输气孔22输送进气液分离罐10内，然后天然气通过气体压缩机19另一侧的输送管道20进行天然气的输送，气液分离罐10的内部设置有高液位传感器14和低液位传感器15，气体压缩机19的一侧连通有输送管道20。

具体的，如图1、2、5所示，输送管3一侧连通有第一输气管5，第一输气管5的外表面设置有第一截止阀4，第一输气管5上连通有压力表6，进气管16的外表面设置有第二截止阀7，通过第一输气管5、第一截止阀4和压力表6的设置，实现对气井21内的压力进行检测，第二输气管17的外表面设置有第四截止阀18，进液管23的外表面设置有第三截止阀8，通过第二截止阀7、第三截止阀8和第四截止阀18的设置，实现对进液管23、进气管16和第二输气管17的关闭和打开，气液分离罐10的底部连通有排液口12，排液口12的外表面设置有电磁阀13，高液位传感器14和低液位传感器15的另一端均穿过气液分离罐10裸露在外界。

本实用新型的工作原理为：

S1、该天然气井口减压增产装置，在使用时，通过控制器控制气体压缩机19工作并打开第二截止阀7和第四截止阀18，使气体压缩机19对气液分离罐10内产生抽吸作用，从而对井内形成抽吸作用，使气井21内的天然气通过输送管3和进气管16进入到气液分离罐10内，然后气体压缩机19通过第二输气管17将气液分离罐10内的天然气吸入进气体压缩机19的内部；

S2、当井筒内形成井筒积液或气井21积液，致使井口与井底压力差急剧下降，使产出的气无法流向井口时，通过控制器控制输液泵11工作，使输液泵11将气井21内的积液通过进液管23输送进气液分离罐10内，并通过高液位传感器14和低液位传感器15得知积液的液面位置；

S3、气体压缩机19内部的天然气通过输送管道20输送至计量站，气液分离罐10内的积液可以通过控制器控制电磁阀13打开排液口12，使积液从排液口12排出气液分离罐10的内部，打开第一截止阀4使压力表6可以时刻得知气井21内部的压力。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种天然气井口减压增产装置，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)上开设有气井(21)，所述气井(21)内连通有输送管(3)，所述输送管(3)的另一端连通有进气管(16)，所述输送管(3)的内部通过连接端(24)固定连接有进液管(23)，所述连接端(24)上开设有输气孔(22)，所述地面(1)的顶部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有输液泵(11)、支撑架(9)和气体压缩机(19)，所述进液管(23)的另一端穿过输送管(3)连通在输液泵(11)的进液端上，所述支撑架(9)的内部设置有气液分离罐(10)，所述输液泵(11)的出液端连通在气液分离罐(10)上，进气管(16)的另一端连通在气液分离罐(10)上，所述气液分离罐(10)的顶部连通有第二输气管(17)，所述第二输气管(17)的另一端连通在气体压缩机(19)上，所述气液分离罐(10)的内部设置有高液位传感器(14)和低液位传感器(15)，所述气体压缩机(19)的一侧连通有输送管道(20)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气井口减压增产装置，其特征在于：所述输送管(3)一侧连通有第一输气管(5)，所述第一输气管(5)的外表面设置有第一截止阀(4)，所述第一输气管(5)上连通有压力表(6)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气井口减压增产装置，其特征在于：所述进气管(16)的外表面设置有第二截止阀(7)，所述第二输气管(17)的外表面设置有第四截止阀(18)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气井口减压增产装置，其特征在于：所述进液管(23)的外表面设置有第三截止阀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气井口减压增产装置，其特征在于：所述气液分离罐(10)的底部连通有排液口(12)，所述排液口(12)的外表面设置有电磁阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种天然气井口减压增产装置，其特征在于：所述高液位传感器(14)和低液位传感器(15)的另一端均穿过气液分离罐(10)裸露在外界。

Images