CN214117335U - 一种衔接板及其装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衔接板及其装配结构。现有装饰板容易因胶液流淌而影响装配精度。本实用新型包括板体，所述板体的内侧壁上附着有粘连层，所述板体上设有均匀分布且贯通设置的限位孔，所述板体通过粘连层固接在预设工位上，以使预设工位表面封堵所述限位孔内端口。板体通过粘连层固接在预设工位上并为胶液提供灌注空间，确保胶液在凝固前受限位孔的限流作用而不会因自身重力发生向下流淌的情况，既确保装饰板的粘连精度，提升美观性，还有效减少胶液使用量，降低装配成本。

Description

一种衔接板及其装配结构

技术领域

本实用新型涉及装饰领域，具体涉及一种衔接板及其装配结构。

背景技术

集成墙面已被广泛地运用在室内装潢领域，具有方便生产和装配的特点。现有的集成墙面包括装饰板，装饰板通过玻璃胶等胶液粘连在预设工位上，以使装饰板通过平整拼合来覆盖墙面，起到装饰墙面的作用。现有的胶液在未凝固前均为液态，且为了降低胶液使用量而采用呈分散的点状注胶方式，使得灌注在装饰板和预设工位表面间胶液间具有较大的空间，在完成安装后至胶液凝固前的这段时间内，胶液会因自身重力而发生向下流淌的情况，导致装饰板偏离预设工位，导致集成墙面外侧壁出现凹凸起伏，影响拼合牢固性以及美观性。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种衔接板及其装配结构，在衔接板上开设限制胶液流动的限位孔，既确保胶液始终位于预设工位，提升装饰板安装精度，还有效减少胶液使用量，降低装配成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种衔接板，包括板体，所述板体的内侧壁上附着有粘连层，所述板体上设有均匀分布且贯通设置的限位孔，所述板体通过粘连层固接在预设工位上，以使预设工位表面封堵所述限位孔内端口。板体通过粘连层固接在预设工位上并为胶液提供灌注空间，确保胶液在凝固前受限位孔的限流作用而不会因自身重力发生向下流淌的情况，既确保装饰板的粘连精度，提升美观性，还有效减少胶液使用量，降低装配成本。

作为优选，所述预设工位表面局部区域通过限位孔敞露并形成外露功能区域，所述外露功能区域周缘与所述限位孔内端口周缘紧密贴合。胶液凝固后形成状胶体，胶体一端固接在装饰板上，另一端固接在外露功能区上，通过限制胶液流动来确保装饰板以预设间距固接在预设工位上，进而保证相邻装饰板平整贴合。

作为优选，所述板体的厚度为H，1mm≤H≤10mm，既为胶液提供灌注空间，还能有效减少胶液使用量。

作为优选，所述限位孔的截面轮廓呈腰形或圆形，确保胶液能灌满限位孔各区域，提升粘连效果。

作为优选，所述板体各区域等厚设置，所述板体具有平整的内侧壁，以使板体紧密贴合在预设工位上，所述板体具有平整的外侧壁。所述板体等厚设置，对装饰板起到定位作用，确保装饰板各区域与预设工位对应区域间距离相同，以此保证装饰板被平整铺设。

作为优选，所述衔接板的粘连层上覆盖有可揭离的保护层。保护层能对粘连层起到保护作用，确保粘连层不会因粘连杂质或异物而发生丧失粘性的情况，提升使用体验。

作为优选，所述板体上设有至少四个限位孔。通过增加限位孔来增加胶柱数量，进而提升装饰板连接稳定性。

一种权衔接板装配结构，包括通过衔接板固接在预设工位上的装饰板，所述衔接板通过粘连层固接在预设工位上，安装时，装饰板贴合在板体的外侧壁上并通过灌注在限位孔内的胶液粘连在预设工位上。利用限位孔来限制胶液流动，确保胶液以预设姿态凝固并起到粘连装饰板的作用，确保装饰板平整衔接，提升美观性。

作为优选，所述装饰板盖合在所述限位孔的外端口上，以使装饰板、限位孔以及预设工位表面围合形成供胶液灌注的限流腔。装饰板紧密贴合在衔接板上，使得装饰板内侧壁有效封堵限位孔外端口，进而利用限流腔来对胶液起到限流定型的作用。

作为优选，所述衔接板的投影轮廓与所述装饰板的投影轮廓匹配，以使装饰完整覆盖所述衔接板。通过黏贴衔接板来预先判断装饰板铺设范围，还无需对衔接板进行切割剪裁，防止衔接板外露，方便装配。

本实用新型的有益效果：板体通过粘连层固接在预设工位上并为胶液提供灌注空间，确保胶液在凝固前受限位孔的限流作用而不会因自身重力发生向下流淌的情况，既确保装饰板的粘连精度，提升美观性，还有效减少胶液使用量，降低装配成本。

附图说明

图1 为所述衔接板的分解结构示意图；

图2 为所述衔接板结构示意图；

图3 为所述衔接板装配结构安装到位后的剖视结构示意图；

图4 为所述衔接板未剥离保护层时的局部剖视结构示意图；1

图中：1、板体，2、粘连层，3、限位孔，4、保护层，5、装饰板，6、限流腔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-4所示的一种衔接板的装配结构，由通过衔接板固接在预设工位上的装饰板5组成，所述衔接板通过粘连层2固接在预设工位上，安装时，装饰板5贴合在板体1的外侧壁上并通过灌注在限位孔3内的胶液粘连在预设工位上。所述衔接板由板体1组成，所述板体1的内侧壁上附着有粘连层2，所述板体1上设有均匀分布且贯通设置的限位孔3，所述板体1通过粘连层2固接在预设工位上，以使预设工位表面封堵所述限位孔3内端口。在衔接板上设置限位孔3，利用限位孔3对胶液起到限流作用，确保胶液能以预设厚度凝固并将装饰板5固接至预设工位上，通过提升装饰板5与预设工位间距离精度来保证相邻装饰板5平整拼合。

在实际操作中，通过以下方式实现装配：

首先，将保护层4剥离，使得限位孔3贯通设置，同时，粘连层2的侧壁外露；之后，将衔接板通过粘连层2粘连至预设工位上，使得预设工位表面局部区域通过限位孔3外露并形成供胶液粘连的外露功能区；再后，向限位孔3内注胶，使得胶液灌满限位孔3和外露功能区围合形成的限流腔6，此时，胶液局部外露于限位孔3的外端口；最后，将装饰板5盖合在衔接板上，以使装饰板5通过胶液粘连在外露功能区上。

完成安装后，所述衔接板既对胶液起到限流作用，确保胶液能在限流腔6内凝固并将装饰板5固接在预设工位上，有效减少胶液用量，还对装饰板5起到限位作用，确保装饰板5各区域与预设工位对应区域间距离相同，由此确保相邻装饰板5平整衔接，提升美观性。

在实际操作中，所述装饰板5盖合至衔接板上时，外露于限位孔3外端口的胶液会因装饰板5挤压而被挤入限位孔3并通过形变来灌注至限流腔6的各个区域，由此确保胶液能凝固形成具有预设轮廓的胶柱，通过增加与装饰板5和外露功能区间接触面积来提升连接稳定性。

在实际操作中，所述预设工位表面局部区域通过限位孔3敞露并形成外露功能区域，所述外露功能区域周缘与所述限位孔3内端口周缘紧密贴合。外露功能区能通过胶液对装饰板5起到固接作用，防止装饰板5发生脱离墙面的情况。

在实际操作中，所述板体1各区域等厚设置，所述板体1具有平整的内侧壁，以使板体1紧密贴合在预设工位上，所述板体1具有平整的外侧壁，所述板体1的厚度为H，1mm≤H≤10mm，优选方案，H=5mm，既能利用板体1自身形变来确保与预设工位以及装饰板5壁面匹配贴合，还通过控制板体1厚度来减少胶液用量，降低装配成本。

在实际操作中，所述限位孔3的截面轮廓呈腰形或圆形。所述限位孔3的截面轮廓各区段均为直线形或圆弧形，使得限位孔3更易被胶液注满，进而提升胶液的连接牢固性。

在实际操作中，所述衔接板的粘连层2上覆盖有可揭离的保护层4。衔接板独立生产，粘连层2一侧壁面在出厂时已粘连在板体1上，另一侧壁面通过保护层4遮挡，并在使用时通过揭开保护层4实现外露，有效避免粘连层2因粘连杂质灰尘而出现粘连失效的情况。

在实际操作中，所述板体1上设有至少四个限位孔3。限位孔3的数量为多个，确保装饰板5各区域均能牢固连接在预设工位上，此外，通过限制限位孔3数量来减少打胶操作次数，既减少装配工作量，还减少胶液使用量，进而降低装配成本。

在本实施例中，所述装饰板5盖合在所述限位孔3的外端口上，以使装饰板5、限位孔3以及预设工位表面围合形成供胶液灌注的限流腔6。限流腔6对胶液起到限位作用，使得胶液能在限流腔6内凝固形成预设轮廓。

在实际操作中，所述衔接板的投影轮廓与所述装饰板5的投影轮廓匹配，以使装饰完整覆盖所述衔接板。在装配现场无需对衔接板进行二次加工，有效提升装配效率，还能确保衔接板被装饰板5完全遮挡，提升美观性。

Claims (10)

1.一种衔接板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的内侧壁上附着有粘连层(2)，所述板体(1)上设有均匀分布且贯通设置的限位孔(3)，所述板体(1)通过粘连层(2)固接在预设工位上，以使预设工位表面封堵所述限位孔(3)内端口。

2.根据权利要求1所述的一种衔接板，其特征在于，所述预设工位表面局部区域通过限位孔(3)敞露并形成外露功能区域，所述外露功能区域周缘与所述限位孔(3)内端口周缘紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种衔接板，其特征在于，所述板体(1)的厚度为H，1mm≤H≤10mm。

4.根据权利要求1所述的一种衔接板，其特征在于，所述限位孔(3)的截面轮廓呈腰形；或者，所述限位孔(3)的截面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的一种衔接板，其特征在于，所述板体(1)各区域等厚设置；或者，所述板体(1)具有平整的内侧壁，以使板体(1)紧密贴合在预设工位上；或者，所述板体(1)具有平整的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种衔接板，其特征在于，所述衔接板的粘连层(2)上覆盖有可揭离的保护层(4)。

7.根据权利要求1所述的一种衔接板，其特征在于，所述板体(1)上设有至少四个限位孔(3)。

8.一种包含权利要求1-7任一所述衔接板的装配结构，包括通过衔接板固接在预设工位上的装饰板(5)，其特征在于，所述衔接板通过粘连层(2)固接在预设工位上，安装时，装饰板(5)贴合在板体(1)的外侧壁上并通过灌注在限位孔(3)内的胶液粘连在预设工位上。

9.根据权利要求8所述的一种衔接板的装配结构，其特征在于，所述装饰板(5)盖合在所述限位孔(3)的外端口上，以使装饰板(5)、限位孔(3)以及预设工位表面围合形成供胶液灌注的限流腔(6)。

10.根据权利要求8所述的一种衔接板的装配结构，其特征在于，所述衔接板的投影轮廓与所述装饰板(5)的投影轮廓匹配，以使装饰完整覆盖所述衔接板。

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