CN214117136U - 一种可90度密拼的铝单板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可90度密拼的铝单板幕墙，其技术方案要点是：包括墙面，所述墙面的左侧固定有第一预埋件，所述预埋件的右侧栓接有第一铝板，所述第一铝板右侧的后端固定连接有第一限位块，所述墙面的正面固定连接有第二预埋件，所述第二预埋件的正面栓接有第二铝板，所述墙面的左侧滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面螺纹连接有第一膨胀螺栓，通过设置第三限位块、钢珠和第五限位块，使得第二铝板便于与第二连接柱安装在一起，通过设置第一连接柱、膨胀管、第一预留槽、第二限位块和第三限位块，便于工作人员将第三限位块与膨胀管固定在一起，从而使得装置的稳定性增加，通过便于工作人员安装。

Description

一种可90度密拼的铝单板幕墙

技术领域

本实用新型涉铝单板的安装领域，特别涉及一种可90度密拼的铝单板幕墙。

背景技术

建筑物大体外观往往取决于顶面(屋顶)与立面(墙面)，大型公共建筑屋顶的立面则采用玻璃/石材/铝单板等幕墙系统。

现有的大型公共建筑物的幕墙越来越多的采用铝单板的结构，根据建筑造型的多样化及复杂化，如何保证铝单板在转角处的良好衔接，并且结构合理、安装方便，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题，对当前建筑工程具有很大的促进作用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可90度密拼的铝单板幕墙，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可90度密拼的铝单板幕墙，包括墙面，所述墙面的左侧固定有第一预埋件，所述预埋件的右侧栓接有第一铝板，所述第一铝板右侧的后端固定连接有第一限位块，所述墙面的正面固定连接有第二预埋件，所述第二预埋件的正面栓接有第二铝板，所述墙面的左侧滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面螺纹连接有第一膨胀螺栓，所述第一膨胀螺栓的表面与墙面的左侧固定连接，所述第一支撑板的右侧焊接有膨胀管，所述膨胀管的表面开设有第一预留槽，所述膨胀管的表面焊接有第二限位块，所述膨胀管的表面贯穿连接有第三限位块，所述第三限位块的表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的相对一侧焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有第一连接柱，所述第二支撑板相对一侧的右侧焊接有第四支撑板，所述第四支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第四支撑板的右侧开设有第一通孔，所述第一通孔与第二滑槽连通，所述第一连接柱的右侧焊接有第二连接柱，所述第二连接柱的表面与第一通孔的表面滑动连接，所述第二连接柱的顶部开设有第二通孔，所述第二滑槽的表面滑动连接有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的表面与第二通孔的表面滑动连接，所述第二连接柱的右侧焊接有第五限位块，所述第三限位块的右侧与第二铝板的左侧滑动连接，所述第二铝板正面的左侧焊接有第四限位块。

通过采用上述技术方案，通过设第一支撑板和第一膨胀螺栓，使得第一膨胀螺栓可以将第一支撑板固定在墙面上，膨胀管可以对地第三限位块进行支撑，第一连接柱与膨胀管接触后，第一预留槽变大，从而使得第二限位块与第三限位块接触，将第三限位块与第二支撑板固定在墙面上，第一通孔，方便第二连接柱滑动，第二滑槽和第二通孔方便第一限位螺栓对第二连接柱进行固定，第三限位块便于将第二铝板与第二连接柱固定，第一限位块与第四限位块可以增加第一铝板与第二铝板之间的密封性。

较佳的，所述第一支撑板的表面开设有腰型槽，所述第一膨胀螺栓的表面与腰型槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，腰型槽便于第一支撑板在第一膨胀螺栓的表面上下移动，便于工作人员后期的安装。

较佳的，所述第四限位块与第一限位块形状大小相同，所述第一铝板和第二铝板通过紧固螺栓分别与第一预埋件和第二预埋件固定连接。

通过采用上述技术方案，第一限位块与第四限位块接触后，可以增加装置的密封性。

较佳的，所述第一连接柱的形状为梯形，所述第一预留槽的宽度为3mm-5mm。

通过采用上述技术方案，梯形的第一连接柱与膨胀管接触后，可以将第一预留槽撑大从而将第三限位块固定住。

较佳的，所述第二铝板正面的左侧设置有耐候密封胶，所述耐候密封胶的左侧设置有聚苯乙烯发泡填料。

通过采用上述技术方案，通过设置耐候密封胶，使得装置的密封性更好，通过设置聚苯乙烯发泡填料，使得第一限位块与第二限位块接触后，连接的更加紧密。

较佳的，所述第二铝板左侧的内部固定连接有第六限位块，所述第六限位块的左侧内嵌有钢珠。

通过采用上述技术方案，通过设置第六限位块和钢珠，使得第二铝板与第五限位块固定的更加牢固，钢珠便于第三限位块在第五限位块的表面滑动。

较佳的，所述第一限位螺栓的顶部固定连接有钢丝，所述钢丝的另一端固定连接有永磁铁。

通过采用上述技术方案，通过设置钢丝和永磁铁，方便工作人员在狭小的空间内对第一限位螺栓取出，便于后期维修。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置第三限位块、钢珠和第五限位块，使得第二铝板便于与第二连接柱安装在一起，通过设置第一连接柱、膨胀管、第一预留槽、第二限位块和第三限位块，便于工作人员将第三限位块与膨胀管固定在一起，从而使得装置的稳定性增加，通过便于工作人员安装；

第二、通过设置第一限位块、第四限位块、耐候密封胶和聚苯乙烯发泡填料，使得装置安装后具有良好的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体示意图；

图2是本实用新型的结构俯视示意图；

图3是本实用新型的结构爆炸示意图；

图4是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

附图标记：1、第一铝板；2、第四限位块；3、耐候密封胶；4、第一限位块；5、第一支撑板；6、第二铝板；7、第六限位块；8、钢珠；9、第五限位块；10、第二连接柱；11、第二通孔；12、第一连接柱；13、第一预埋件；14、第二预埋件；15、墙面；16、永磁铁；17、钢丝；18、第一限位螺栓；19、第二支撑板；20、第四支撑板；21、第二滑槽；22、第一通孔；23、第三支撑板；24、第三限位块；25、第二限位块；26、第一预留槽；27、膨胀管；28、第一膨胀螺栓；29、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种可90度密拼的铝单板幕墙，包括墙面15，所述墙面15的左侧固定有第一预埋件13，所述预埋件的右侧栓接有第一铝板1，所述第一铝板1右侧的后端固定连接有第一限位块4，所述墙面15的正面固定连接有第二预埋件14，所述第二预埋件14的正面栓接有第二铝板6，所述墙面15的左侧滑动连接有第一支撑板5，所述第一支撑板5的表面螺纹连接有第一膨胀螺栓28，所述第一膨胀螺栓28的表面与墙面15的左侧固定连接，所述第一支撑板5的右侧焊接有膨胀管27，所述膨胀管27的表面开设有第一预留槽26，所述膨胀管27的表面焊接有第二限位块25，所述膨胀管27的表面贯穿连接有第三限位块24，所述第三限位块24的表面固定连接有第二支撑板19，所述第二支撑板19的相对一侧焊接有第三支撑板23，所述第三支撑板23的内部开设有第一滑槽29，所述第一滑槽29的表面滑动连接有第一连接柱12，所述第二支撑板19相对一侧的右侧焊接有第四支撑板20，所述第四支撑板20的顶部开设有第二滑槽21，所述第四支撑板20的右侧开设有第一通孔22，所述第一通孔22与第二滑槽21连通，所述第一连接柱12的右侧焊接有第二连接柱10，所述第二连接柱10的表面与第一通孔22的表面滑动连接，所述第二连接柱10的顶部开设有第二通孔11，所述第二滑槽21的表面滑动连接有第一限位螺栓18，所述第一限位螺栓18的表面与第二通孔11的表面滑动连接，所述第二连接柱10的右侧焊接有第五限位块9，所述第三限位块24的右侧与第二铝板6的左侧滑动连接，所述第二铝板6正面的左侧焊接有第四限位块2，通过设第一支撑板5和第一膨胀螺栓28，使得第一膨胀螺栓28可以将第一支撑板5固定在墙面15上，膨胀管27可以对地第三限位块24进行支撑，第一连接柱12与膨胀管27接触后，第一预留槽26变大，从而使得第二限位块25与第三限位块24接触，将第三限位块24与第二支撑板19固定在墙面15上，第一通孔22，方便第二连接柱10滑动，第二滑槽21和第二通孔11方便第一限位螺栓18对第二连接柱10进行固定，第三限位块24便于将第二铝板6与第二连接柱10固定，第一限位块4与第四限位块2可以增加第一铝板1与第二铝板6之间的密封性。

参考图3，为了达到便于安装的目的；所述第一支撑板5的表面开设有腰型槽，所述第一膨胀螺栓28的表面与腰型槽滑动连接，所述第一连接柱12的形状为梯形，所述第一预留槽26的宽度为3mm-5mm，所述第二铝板6左侧的内部固定连接有第六限位块7，所述第六限位块7的左侧内嵌有钢珠8；腰型槽便于第一支撑板5在第一膨胀螺栓28的表面上下移动，便于工作人员后期的安装，梯形的第一连接柱12与膨胀管27接触后，可以将第一预留槽26撑大从而将第三限位块24固定住，通过设置第六限位块7和钢珠8，使得第二铝板6与第五限位块9固定的更加牢固，钢珠8便于第三限位块24在第五限位块9的表面滑动。

参考图3，为了达到增加密封性的目的；所述第四限位块2与第一限位块4形状大小相同，所述第一铝板1和第二铝板6通过紧固螺栓分别与第一预埋件13和第二预埋件14固定连接，所述第二铝板6正面的左侧设置有耐候密封胶3，所述耐候密封胶3的左侧设置有聚苯乙烯发泡填料；第一限位块4与第四限位块2接触后，可以增加装置的密封性，通过设置耐候密封胶3，使得装置的密封性更好，通过设置聚苯乙烯发泡填料，使得第一限位块4与第二限位块25接触后，连接的更加紧密。

参考图3，为了达到便于维修的目的；所述第一限位螺栓18的顶部固定连接有钢丝17，所述钢丝17的另一端固定连接有永磁铁16；通过设置钢丝17和永磁铁16，方便工作人员在狭小的空间内对第一限位螺栓18取出，便于后期维修。

使用原理及优点：首先将第一铝板1与第一预埋件13固定在一起，然后将第一支撑板5通过第一膨胀螺栓28与墙面15固定在一起，然后将第三限位块24插接在膨胀管27的表面，然后将第一连接柱12使用工具敲进膨胀管27的内部，此时第二连接柱10在第一通孔22内滑动，然后将第一滑槽29与第一通孔22对准，然后插入第一限位螺栓18，然后在第二铝板6的左侧涂抹耐候密封胶3，然后将第二铝板6的左侧从第三限位块24的表面插接，此时第三限位块24的右侧与钢珠8的表面滚动连接，此时第一限位块4与第四限位块2滑动连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可90度密拼的铝单板幕墙，包括墙面(15)，其特征在于：所述墙面(15)的左侧固定有第一预埋件(13)，所述预埋件的右侧栓接有第一铝板(1)，所述第一铝板(1)右侧的后端固定连接有第一限位块(4)，所述墙面(15)的正面固定连接有第二预埋件(14)，所述第二预埋件(14)的正面栓接有第二铝板(6)，所述墙面(15)的左侧滑动连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的表面螺纹连接有第一膨胀螺栓(28)，所述第一膨胀螺栓(28)的表面与墙面(15)的左侧固定连接，所述第一支撑板(5)的右侧焊接有膨胀管(27)，所述膨胀管(27)的表面开设有第一预留槽(26)，所述膨胀管(27)的表面焊接有第二限位块(25)，所述膨胀管(27)的表面贯穿连接有第三限位块(24)，所述第三限位块(24)的表面固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的相对一侧焊接有第三支撑板(23)，所述第三支撑板(23)的内部开设有第一滑槽(29)，所述第一滑槽(29)的表面滑动连接有第一连接柱(12)，所述第二支撑板(19)相对一侧的右侧焊接有第四支撑板(20)，所述第四支撑板(20)的顶部开设有第二滑槽(21)，所述第四支撑板(20)的右侧开设有第一通孔(22)，所述第一通孔(22)与第二滑槽(21)连通，所述第一连接柱(12)的右侧焊接有第二连接柱(10)，所述第二连接柱(10)的表面与第一通孔(22)的表面滑动连接，所述第二连接柱(10)的顶部开设有第二通孔(11)，所述第二滑槽(21)的表面滑动连接有第一限位螺栓(18)，所述第一限位螺栓(18)的表面与第二通孔(11)的表面滑动连接，所述第二连接柱(10)的右侧焊接有第五限位块(9)，所述第三限位块(24)的右侧与第二铝板(6)的左侧滑动连接，所述第二铝板(6)正面的左侧焊接有第四限位块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可90度密拼的铝单板幕墙，其特征在于：所述第一支撑板(5)的表面开设有腰型槽，所述第一膨胀螺栓(28)的表面与腰型槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可90度密拼的铝单板幕墙，其特征在于：所述第四限位块(2)与第一限位块(4)形状大小相同，所述第一铝板(1)和第二铝板(6)通过紧固螺栓分别与第一预埋件(13)和第二预埋件(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可90度密拼的铝单板幕墙，其特征在于：所述第一连接柱(12)的形状为梯形，所述第一预留槽(26)的宽度为3mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种可90度密拼的铝单板幕墙，其特征在于：所述第二铝板(6)正面的左侧设置有耐候密封胶(3)，所述耐候密封胶(3)的左侧设置有聚苯乙烯发泡填料。

6.根据权利要求1所述的一种可90度密拼的铝单板幕墙，其特征在于：所述第二铝板(6)左侧的内部固定连接有第六限位块(7)，所述第六限位块(7)的左侧内嵌有钢珠(8)。

7.根据权利要求1所述的一种可90度密拼的铝单板幕墙，其特征在于：所述第一限位螺栓(18)的顶部固定连接有钢丝(17)，所述钢丝(17)的另一端固定连接有永磁铁(16)。

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