CN214117017U - 预埋组件及幕墙单元固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋组件及幕墙单元固定装置，预埋组件包括预埋件、后锚板和至少一个抗剪键，预埋件包括预埋板以及均匀固定在预埋板上的多排锚筋，后锚板设置在锚筋伸出横梁的端部，相邻两排锚筋之间仅设置一个抗剪键，抗剪键沿着每排锚筋中锚筋的排布方向延伸且其延伸的长度方向与预埋板的其中两条对边平行；锚筋所受到的沿其径向的力被转移至抗剪键上。本实用新型提供的预埋组件在预埋板上设置抗剪键，将锚筋所受到的剪力全部转移至抗剪键上。锚筋边距和锚筋间距无需满足大于等于max(6d，70mm)。只需要锚筋边距和锚筋间距满足大于等于max(3d，45mm)即可，减少了锚筋边距和锚筋间距的限制，提高了预埋组件在主体横梁的上使用的通用性。

Description

预埋组件及幕墙单元固定装置

技术领域

本实用新型属于幕墙建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种预埋组件及幕墙单元固定装置。

背景技术

在建筑幕墙的装饰行业，很多情况是将幕墙单元悬挂在主体结构(混泥土梁)上，这样就存在很多因为主体结构的梁宽和梁高受限的原因，导致预埋件的边距和埋深达不到计算要求甚至构造的要求。

行业内针对带锚筋的预埋组件的要求是，锚筋边距(指的是锚筋中心距离预埋件边缘的距离)和锚筋间距(指的是两锚筋中心之间的距离)需要大于等于max(6d，70mm)，其中d指的是锚筋的直径。

然而，由于预埋组件中的锚筋受到剪力的作用，而且主体结构的梁宽和梁高受限，很容易导致锚筋边距和锚筋间距不满足大于等于max(6d，70mm)的情况，导致后续的施工难以实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋组件及幕墙单元连接装置，以解决现有技术中存在的锚筋边距和锚筋间距小于max(6d，70mm)的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预埋组件，包括预埋件、后锚板和至少一个抗剪键，所述预埋件包括预埋板以及均匀固定在所述预埋板上的多排锚筋，所述后锚板设置在所述锚筋伸出所述横梁的端部，相邻两排所述锚筋之间仅设置一个所述抗剪键，所述抗剪键沿着每排所述锚筋中锚筋的排布方向延伸且其延伸的长度方向与所述预埋板的其中两条对边平行。所述抗剪键用于转移所述锚筋所受到的外力，所述锚筋仅受到沿其轴向方向的力，所述锚筋所受到的沿其径向的力被转移至所述抗剪键上。

进一步地，所述抗剪键与所述预埋板的边平行且所述抗剪键的长度与该边的边长相等。

进一步地，所述抗剪键包括横板和竖板，所述横板固定在所述预埋板上，所述竖板与所述锚筋平行设置。

优选地，所述抗剪键为角钢。

优选地，所述抗剪键为方通，任意一个所述方通设置在两排所述锚筋之间；所述方通的长度与其平行的边的长度相等。

进一步地，所述锚筋与所述预埋板的连接处设置有加强件，所述加强件呈圆台状。

进一步地，所述后锚板上开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔用于供所述锚筋伸出混凝土的端部插入。

进一步地，所述锚筋插入所述通孔的端部设置有用于锁紧所述后锚板的锁紧件。

本实用新型的另一目的在于提供幕墙单元固定装置，包括上述预埋组件，还包括与所述预埋板固定连接的连接杆，所述连接杆与所述预埋板的连接处设置有多个用于增强连接强度的肋板；各个所述肋板均匀分布在所述连接杆的周向表面。

进一步地，所述连接杆上还设置有用于连接幕墙单元的转接件。

本实用新型提供的预埋组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在预埋板上设置抗剪键，将锚筋所受到的剪力全部转移至抗剪键上。因此，在梁宽和梁高均受限的情况下，由于抗剪键的存在，则锚筋边距和锚筋间距无需满足大于等于max(6d，70mm)。只需要锚筋边距和锚筋间距满足大于等于max(3d，45mm)即可，极大地降低了对锚筋边距和锚筋间距的要求，减少了锚筋边距和锚筋间距的限制，提高了预埋组件在主体横梁的上使用的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预埋组件的立体结构示意图，部分结构未示出；

图2为本实用新型实施例提供的预埋组件的俯视结构示意图，部分结构未示出；

图3为本实用新型实施例提供的预埋组件安装在主体结构上的爆炸结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的预埋组件安装在主体结构上的立体结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的预埋组件安装在主体结构上的爆炸结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的预埋组件安装在主体结构上的立体结构示意图二；

图7为本实用新型实施例所采用的预埋组件安装在主体结构上的剖视结构示意图，部分结构未示出。

其中，图中各附图主要标记：

1、后锚板；

2、预埋件；21、预埋板；22、锚筋；

3、抗剪键；31、横板；32、竖板；

4、加强件；5、通孔；6、锁紧件；7、连接杆；8、肋板；9、横梁；10、钢架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图7，现对本实用新型实施例提供的预埋组件进行说明。本实用新型的预埋组件用于安装在主体结构的横梁9上以增强横梁的强度。其中，主体结构的横梁9主要受到剪力和拉弯力的作用，剪力的方向是图7中的水平方向，拉弯力的方向是图7中的竖直方向，通过在横梁9设置预埋结构可减少横梁所受到的剪力，从而全面提升主体结构的强度。如图所示，本实施例的预埋组件包括预埋件2、后锚板1和至少一个抗剪键3。其中，预埋件2包括预埋板21和锚筋22，锚筋22均匀分布在预埋板21上(一般情况下，预埋板21的形状是矩形，本实施方式中，预埋板21的形状是矩形，锚筋22也是根据预埋板21的形状均匀分布，也就是说锚筋22同样是以矩形的形状分布在预埋板21上)，抗剪键3被固定在预埋板21上，预埋板21被定位好之后，开始浇筑混凝土，混凝土成型后，锚筋22远离预埋板21的端部会从混凝土中伸出来，将后锚板1固定在锚筋22伸出混凝土的端部，便完成了预埋组件在主体结构中的安装和固定，预埋组件是对穿式的。另外，抗剪键3的数量可以是一个或者多个，如果是选用了多个抗剪键3，则任意一个抗剪键3被设置在相邻的两排锚筋22之间，如果是仅选用了一个抗剪键3，则优选将抗剪键3设置在位于预埋板21中线位置的两排锚筋22之间。由于抗剪键3的数量、形状和型号是需要根据横梁9的尺寸、形状、建筑的强度要求等一系列因素计算出来的，因此，抗剪键3的形状、尺寸、数量以及型号需要根据实际情况来确定。抗剪键3固定在预埋板21上后，抗剪键3长度方向所在的直线和预埋板21的两条对边平行，抗剪键3的作用是减少锚筋22所受到的力，由于抗剪键3的存在，锚筋22仅受到沿着其轴向方向的拉弯力，抗剪键3则承担了所有的剪力(理论上讲，锚筋22所受到的剪力不可能完全不存在，但是由于抗剪键3的存在，锚筋22所受到的剪力会被迅速转移至抗剪键3上)。

本实用新型提供的预埋组件，与现有技术相比，在预埋件2上，确切地说是在预埋板21上设置抗剪键3，将锚筋22所受到的剪力全部转移至抗剪键3上。因此，在梁宽和梁高均受限的情况下，由于抗剪键3的存在，则锚筋22边距和锚筋22间距无需满足大于等于max(6d，70mm)，其中d指的是锚筋22的直径，锚筋22边距指的是锚筋22中心距离预埋件2边缘的距离a，锚筋22间距指的是两锚筋22中心之间的距离b。只需要锚筋22边距和锚筋22间距满足大于等于max(3d，45mm)即可，极大地降低了对锚筋22边距和锚筋22间距的要求，减少了锚筋22边距和锚筋22间距的限制，提高了预埋组件在主体横梁9的上使用的通用性。

优选地，请参阅图1及图7，在本实施方式中，选用的抗剪键3的长度与预埋板21的边长相等，该边与抗剪键3的长度方向所在的直线相互平行。前文提到了抗剪键3的形状、尺寸、数量以及型号需要根据实际情况来确定，抗剪键3的长度选用与预埋板21的边长相等，理论上讲，抗剪键3的长度越长，可以承受的剪力越大，也就是抗剪的效果越好，但抗剪键3的长度还可以是小于上文提到的边长的长度，但是必须要满足抗剪的要求，也就是说需要适应所埋横梁9的各个实际参数要求，需要根据实际情况和需求来确定，不可一概而论。

具体地，请参阅图1至图6，作为一个具体的实施方式，抗剪键3包括横板31和竖板32，横板31和竖板32相互垂直呈“L”形，其中，横板31固定在预埋板21上，竖板32与锚筋22平行设置，横板31与预埋板21的固定方式可以是焊接固定，也可以是可拆卸的固定连接方式(例如可以采用螺栓和螺母的固定方式将横板31固定在预埋板21上)。抗剪键3具体可以选用角钢，也就是说，角钢的横板31和竖板32是尺寸和形状均相同的。事实上，横板31和竖板32的形状和尺寸是可以是不完全相同的，例如横板31的宽度与竖板32的高度可以不相同。但是角钢的成本低，而且角钢便于切割，因此，选用角钢不仅可以降低成本，还可以减少制作预埋组件所用的时间，降低操作人员的操作难度。

此外，作为另一个具体的实施方式，抗剪键3还可以选用方通(图中未示出)，方通设置在两排相邻的锚筋22之间，方通相比角钢所需要的材质更多，成本比角钢高，但是，方通相比角钢的通用性更好，角钢的安装需要根据具体的受力(剪力和拉弯力)情况来确定角钢的安装方向。与角钢的安装要求相同点在于，优选将方通的长度与平行的预埋板21的边的边长相等。

进一步地，请参阅图1及图7，在锚筋22和预埋板21的连接处设置有加强件4，加强件4用于增强锚筋22和预埋板21在连接处的强度，其中，加强件4呈圆台状。实际处理时，加强件4可以采用其他的形状，例如设置加强筋。另外，圆台状的加强件4还可以做倒角处理，使得连接处更加平缓和平滑。

具体地，请参阅图3至图6，在本实施方式中，后锚板1上开设有多个均匀分布的通孔5，安装后锚板1时将通孔5对准锚筋22伸出混凝土的部分，锚筋22插入后锚板1上的通孔5，使得后锚板1盖合在锚筋22上。后锚板1安装完毕后，锚筋22从通孔5伸出后锚板1的端部设置锁紧件6，锁紧件6将后锚板1和锚筋22锁紧。本实施方式中选用的锁紧件6是螺栓和螺母，通孔5中则需要设置螺纹，螺栓与通孔5中的螺纹连接后将后锚板1锁紧。

请参阅图3至图7，本实用新型还提供一种幕墙单元固定装置，所述幕墙单元固定装置包括上述预埋组件，还包括连接杆7，连接杆7是用来与幕墙单元(图中未示出)固定连接的(在某些施工中，不允许将幕墙单元直接固定在钢架10上，图中的钢架10为工字钢)，连接杆7与预埋板21固定连接在一起，位于横梁9的下方。为了更加方便地与幕墙单元(图中未示出)连接在一起，可在连接杆7上设置转接件(图中未示出)，将转接件与幕墙单元固定在一起。此外，为了增强连接杆7与预埋板21在连接处的稳定性，在预埋板21和连接杆7的连接处设置多个肋板8，以增强连接处的强度。将肋板8沿着连接杆7的周向均匀设置，使得连接杆7与预埋板21连接处所得到的加强更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预埋组件，用于受到剪力和拉弯力作用的横梁上，其包括预埋件和后锚板，所述预埋件包括预埋板以及均匀固定在所述预埋板上的多排锚筋，所述后锚板设置在所述锚筋伸出所述横梁的端部，其特征在于，所述预埋组件还包括：

至少一个抗剪键，所述抗剪键固定在所述预埋板上，用于承担所述锚筋所受的剪力；其中，相邻两排所述锚筋之间仅设置一个所述抗剪键，所述抗剪键沿着每排所述锚筋中锚筋的排布方向延伸且其延伸的长度方向与所述预埋板的其中两条对边平行。

2.如权利要求1所述的预埋组件，其特征在于：所述抗剪键与所述预埋板的边平行且所述抗剪键的长度与该边的边长相等。

3.如权利要求2所述的预埋组件，其特征在于：所述抗剪键包括横板和竖板，所述横板固定在所述预埋板上，所述竖板与所述锚筋平行设置。

4.如权利要求3所述的预埋组件，其特征在于：所述抗剪键为角钢，所述角钢的所述横板和所述竖板的尺寸和形状相同。

5.如权利要求2所述的预埋组件，其特征在于：所述抗剪键为方通；所述方通的长度与其平行的预埋板的边的边长相等。

6.如权利要求1所述的预埋组件，其特征在于：所述锚筋与所述预埋板的连接处设置有加强件，所述加强件呈圆台状。

7.如权利要求1所述的预埋组件，其特征在于：所述后锚板上开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔用于供所述锚筋伸出混凝土的端部插入。

8.如权利要求7所述的预埋组件，其特征在于：所述锚筋插入所述通孔的端部设置有用于锁紧所述后锚板的锁紧件。

9.幕墙单元固定装置，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的预埋组件，还包括与所述预埋板固定连接的连接杆，所述连接杆与所述预埋板的连接处设置有多个用于增强连接强度的肋板；各个所述肋板均匀分布在所述连接杆的周向表面。

10.如权利要求9所述的幕墙单元固定装置，其特征在于：所述连接杆上还设置有用于连接幕墙单元的转接件。

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