CN214116501U - 一种新型大跨度闸门底板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种新型大跨度闸门底板结构，包括闸门底板本体，在所述闸门底板本体上设置有后浇带，所述后浇带将所述闸门底板本体分隔成左闸门底板和右闸门底板；在所述后浇带内设置有用于将所述左闸门底板与右闸门底板进行连接的预埋支撑连接件。本实用新型通过在浇筑带内设置预埋支撑连接件，加强左闸门底板与右闸门底板之间的连接，达到底板间力的传递，使得基坑换撑后形成对撑，避免分离底板下设置桩基抵抗变形的临时工程，减少了工程投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及船闸、水闸等开挖较深的地下大跨度结构技术领域，尤其涉及一种新型大跨度闸门底板结构。
背景技术
参见图1，对于用地条件紧张和周边环境复杂的船闸，需采用基坑支护10以满足主体工程施工。在基坑开挖至坑底并浇筑底板20后，需先在底板20的周边处浇筑换撑板带30，而后拆除最下道支撑40，再继续进行主体工程施工。而对于跨度较大的船闸，常在底板20上设置后浇带21，以减少底板内力。由于底板20的后浇带21的存在，无法使得基坑换撑后形成对撑，故以往常在底板20下设置群桩50，以抵抗基坑变形。待工程后期浇筑后浇带21形成整体底板后，为抵抗基坑变形而设置的群桩50将不再起作用，成为废弃工程，造成工程投资的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种提高结构强度、减少工程投资的新型大跨度闸门底板结构。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种新型大跨度闸门底板结构，包括闸门底板本体，在所述闸门底板本体上设置有后浇带，所述后浇带将所述闸门底板本体分隔成左闸门底板和右闸门底板；其特征在于，在所述后浇带内设置有用于将所述左闸门底板与右闸门底板进行连接的预埋支撑连接件。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述预埋支撑连接件包括至少一排预埋型钢，每一排预埋型钢由若干沿所述后浇带的长度方向间隔布置的预埋型钢构成，每一预埋型钢的一端插入所述左闸门底板内，其另一端插入所述右闸门底板内。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述预埋支撑连接件由呈上下间隔布置的两排预埋型钢构成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述预埋型钢为工型钢。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述预埋型钢插入所述左闸门底板内的部分的上、下翼缘面上分别沿长度方向间隔设置有若干排第一加固钉，所述预埋型钢插入所述右闸门底板内的部分的上、下翼缘面上分别沿长度方向间隔固定设置有若干排第二加固钉。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一加固钉和/或第二加固钉为圆柱头栓钉。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述闸门底板本体为船闸底板或水闸底板。
由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在浇筑带内设置用于将左闸门底板与右闸门底板进行连接的预埋支撑连接件，加强左闸门底板与右闸门底板之间的连接，达到底板间力的传递，使得基坑换撑后形成对撑，避免分离底板下设置桩基抵抗变形的临时工程，减少了工程投资。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的大跨度闸门底板结构在施工时的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的A处放大示意图。
图4是本实用新型的预埋型钢的纵向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图2，图中给出的是一种新型大跨度闸门底板结构，包括闸门底板本体100，在闸门底板本体100上设置有后浇带200，后浇带200将闸门底板本体100分隔成左闸门底板100a和右闸门底板100b。闸门底板本体可以为大跨度船闸底板或大跨度水闸底板。
在后浇带200内设置有用于将左闸门底板100a与右闸门底板100b进行连接的预埋支撑连接件300，预埋支撑连接件300有效地加强左闸门底板100a与右闸门底板100b之间的连接，达到底板间力的传递，使得基坑换撑后形成对撑，避免分离底板下设置桩基抵抗变形的临时工程，减少了工程投资。
参见图3，预埋支撑连接件300由呈上下间隔布置的两排预埋型钢构成，每一排预埋型钢由若干沿后浇带200的长度方向间隔布置的预埋型钢310构成，每一预埋型钢310的一端插入左闸门底板100a内，其另一端插入右闸门底板100b内。当然，预埋型钢的排数并不局限于本实施例中的数量，其应根据实际连接要求而设定，可设置为一排，也可以设置为沿竖直方向间隔布置的若干排。
为了进一步提高预埋型钢310的连接稳定性，参见图3并结合图4，每一预埋型钢310优选地采用工型钢，每一预埋型钢310插入左闸门底板100a内的部分的上、下翼缘面上分别沿长度方向间隔设置有五排加固钉320a，预埋型钢310插入右闸门底板100b内的部分的上、下翼缘面上分别沿长度方向间隔固定设置有五排加固钉320b。当然，加固钉320a、320b的排数并不局限于本实施例中的数量，其应根据实际的锚固强度而设置。在本实施例中，加固钉320a、320b优选地采用圆柱头栓钉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型大跨度闸门底板结构，包括闸门底板本体，在所述闸门底板本体上设置有后浇带，所述后浇带将所述闸门底板本体分隔成左闸门底板和右闸门底板；其特征在于，在所述后浇带内设置有用于将所述左闸门底板与右闸门底板进行连接的预埋支撑连接件。
2.如权利要求1所述的新型大跨度闸门底板结构，其特征在于，所述预埋支撑连接件包括至少一排预埋型钢，每一排预埋型钢由若干沿所述后浇带的长度方向间隔布置的预埋型钢构成，每一预埋型钢的一端插入所述左闸门底板内，其另一端插入所述右闸门底板内。
3.如权利要求2所述的新型大跨度闸门底板结构，其特征在于，所述预埋支撑连接件由呈上下间隔布置的两排预埋型钢构成。
4.如权利要求3所述的新型大跨度闸门底板结构，其特征在于，所述预埋型钢为工型钢。
5.如权利要求4所述的新型大跨度闸门底板结构，其特征在于，所述预埋型钢插入所述左闸门底板内的部分的上、下翼缘面上分别沿长度方向间隔设置有若干排第一加固钉，所述预埋型钢插入所述右闸门底板内的部分的上、下翼缘面上分别沿长度方向间隔固定设置有若干排第二加固钉。
6.如权利要求5所述的新型大跨度闸门底板结构，其特征在于，所述第一加固钉和/或第二加固钉为圆柱头栓钉。
7.如权利要求1所述的新型大跨度闸门底板结构，其特征在于，所述闸门底板本体为船闸底板或水闸底板。
Priority Applications (1)
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| CN202022676553.2U CN214116501U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种新型大跨度闸门底板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214116501U true CN214116501U (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77505238
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022676553.2U patent/CN214116501U/zh active Active
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