CN214115791U - 一种化纤拉伸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤拉伸设备，包括箱体，设置在箱体中的拉伸机构，设置在箱体中且对称设置在拉伸机构左右两侧的两个控速结构，以及设置在箱体左右两侧且与控速结构相匹配的化纤托结构组成。本实用新型提供一种化纤拉伸设备，能够使得化纤间歇性的进出设备，并成段的完成对化纤的拉伸过程，进而提供了一款不一样的拉伸设备，使得各企业能够更好的了解不同的拉伸方式对化纤的影响，很好的促进了行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型属于化纤加工设备领域，具体是指一种化纤拉伸设备。
背景技术
化纤即化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
化纤在加工时需要进行拉伸成型，为了研究不同拉伸方式对化纤带来的不同效果，故而需要多样化的拉伸设备来完成对化纤的拉伸。现有的拉伸设备均是连续性的拉伸设备，在对化纤进行拉伸时化纤是持续性的由设备的入口到设备的出口。为了研究不一样的化纤拉伸方式，使得化纤能够间歇性的进入设备，故而设计了本产品。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种化纤拉伸设备，能够使得化纤间歇性的进出设备，并成段的完成对化纤的拉伸过程，进而提供了一款不一样的拉伸设备，使得各企业能够更好的了解不同的拉伸方式对化纤的影响，很好的促进了行业的发展。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种化纤拉伸设备，包括箱体，设置在箱体中的拉伸机构，设置在箱体中且对称设置在拉伸机构左右两侧的两个控速结构，以及设置在箱体左右两侧且与控速结构相匹配的化纤托结构组成。
所述箱体由底板，设置在底板下侧面四个角处的支撑脚，设置在底板上侧面且围成矩形的四个箱壁，以及设置在四个箱壁上侧的台面组成。
所述拉伸机构由设置在前后两个箱壁上且向上贯穿出台面的往复拉伸结构组成。
所述往复拉伸结构由设置在底板上且与前侧或后侧箱壁相邻的液压缸，水平设置且后端与液压缸相连接的液压杆，以及设置在液压杆前端端部的支撑拉伸结构组成。
所述支撑拉伸结构由横杆，设置在横杆下侧的至少两个支撑滚轮，设置在横杆上侧的若干根贯穿台面的拉伸轴，以及设置在拉伸轴上端且位于台面上侧的拉伸辊组成；所述支撑滚轮的滚动方向与液压杆的运动方向相同。
所述台面上设置有数量与拉伸轴数量相匹配且贯穿台面的拉伸限位槽，该拉伸限位槽的设置方向与液压杆的运动方向相同。
所述控速结构由设置在台面边缘位置且相邻设置的两个控速辊，设置在控速辊轴心位置处且向下贯穿台面的两根控速轴，设置在底板上的若干个辅助轮，以及设置在底板上且通过传动带与控速轴和辅助轮相连接的电机组成；所述控速轴的底端固定在底板上，且该控速轴可沿固定位置转动。
所述传动带在两根控速轴上的缠绕方向相反。
所述化纤托结构由托辊架，以及水平设置在托辊架上的托辊组成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型能够使得化纤间歇性的进出设备，并成段的完成对化纤的拉伸过程，进而提供了一款不一样的拉伸设备，使得各企业能够更好的了解不同的拉伸方式对化纤的影响，很好的促进了行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的俯视剖面图。
图4为本实用新型推拉结构的结构示意图。
附图标记说明：1、箱壁；2、支撑脚；3、控速辊；4、拉伸辊；5、托辊； 6、托辊架；7、台面；8、控速轴；9、拉伸轴；10、拉伸限位槽；11、底板； 12、液压杆；13、液压缸；14、横杆；15、支撑滚轮；16、电机；17、辅助轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1-3所示，一种化纤拉伸设备，包括箱体，设置在箱体中的拉伸机构，设置在箱体中且对称设置在拉伸机构左右两侧的两个控速结构，以及设置在箱体左右两侧且与控速结构相匹配的化纤托结构组成。
所述箱体由底板11，设置在底板11下侧面四个角处的支撑脚2，设置在底板11上侧面且围成矩形的四个箱壁1，以及设置在四个箱壁1上侧的台面7组成。
如图4所示，所述拉伸机构由设置在前后两个箱壁1上且向上贯穿出台面7 的往复拉伸结构组成。
所述往复拉伸结构由设置在底板11上且与前侧或后侧箱壁1相邻的液压缸 13，水平设置且后端与液压缸13相连接的液压杆12，以及设置在液压杆12前端端部的支撑拉伸结构组成。
所述支撑拉伸结构由横杆14，设置在横杆14下侧的至少两个支撑滚轮15，设置在横杆14上侧的若干根贯穿台面7的拉伸轴9，以及设置在拉伸轴9上端且位于台面7上侧的拉伸辊4组成；所述支撑滚轮15的滚动方向与液压杆12 的运动方向相同。
所述台面7上设置有数量与拉伸轴9数量相匹配且贯穿台面7的拉伸限位槽10，该拉伸限位槽10的设置方向与液压杆12的运动方向相同。
在液压缸的驱动下，液压杆能够进行往复运动，进而带动横杆和拉伸轴进行往复运动，而设置的拉伸限位槽则能够进一步对拉伸轴的运动轨迹进行限制，避免拉伸轴在运动时与预设方向偏离，在拉伸轴的带动下，拉伸辊也随之进行往复运动，缠绕在拉伸辊上的化纤则在拉伸辊的拉动下被拉动成更细的化纤，进而达到拉伸化纤的效果。
所述控速结构由设置在台面7边缘位置且相邻设置的两个控速辊3，设置在控速辊3轴心位置处且向下贯穿台面7的两根控速轴8，设置在底板11上的若干个辅助轮17，以及设置在底板11上且通过传动带与控速轴8和辅助轮相连接的电机16组成；所述控速轴8的底端固定在底板11上，且该控速轴8可沿固定位置转动。
所述传动带在两根控速轴8上的缠绕方向相反。
控速结构的作用是控制化纤的进出，在需要化纤进入时，入口处的电机运行，带动控速轴以及控速辊旋转，夹持在两个控速辊之间的化纤则在控速辊的作用下进入设备，与此同时，出口处的电机也运行使得被拉伸后的化纤被送出设备。
所述化纤托结构由托辊架6，以及水平设置在托辊架6上的托辊5组成。
托辊的作用是在化纤进出设备时对化纤进行支撑，避免化纤与设备边缘进行摩擦而导致磨损或断裂。
在使用时，通过控速辊控制化纤的进出，而当需要拉伸的化纤进入后上下两组拉伸辊则处于最接近的位置处，控制拉伸辊上下分离，进而完成了对化纤的拉伸，在拉伸完毕后再次通过控速辊输入新的化纤，同时输出拉伸完毕的化纤，在化纤进入的过程中，两组拉伸辊则将相互靠近，故而在输入输出时控制输入的控速辊的转速低于控制输出的控速辊的转速，具体的转速调节操作人员可以根据实际的生产需求进行，在此便不进行赘述。
便可很好的实现本实用新型。
Claims (5)
1.一种化纤拉伸设备，其特征在于：包括箱体，设置在箱体中的拉伸机构，设置在箱体中且对称设置在拉伸机构左右两侧的两个控速结构，以及设置在箱体左右两侧且与控速结构相匹配的化纤托结构组成；所述箱体由底板(11)，设置在底板(11)下侧面四个角处的支撑脚(2)，设置在底板(11)上侧面且围成矩形的四个箱壁(1)，以及设置在四个箱壁(1)上侧的台面(7)组成；所述拉伸机构由设置在前后两个箱壁(1)上且向上贯穿出台面(7)的往复拉伸结构组成；所述往复拉伸结构由设置在底板(11)上且与前侧或后侧箱壁(1)相邻的液压缸(13)，水平设置且后端与液压缸(13)相连接的液压杆(12)，以及设置在液压杆(12)前端端部的支撑拉伸结构组成；所述支撑拉伸结构由横杆(14)，设置在横杆(14)下侧的至少两个支撑滚轮(15)，设置在横杆(14)上侧的若干根贯穿台面(7)的拉伸轴(9)，以及设置在拉伸轴(9)上端且位于台面(7)上侧的拉伸辊(4)组成；所述支撑滚轮(15)的滚动方向与液压杆(12)的运动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种化纤拉伸设备，其特征在于：所述台面(7)上设置有数量与拉伸轴(9)数量相匹配且贯穿台面(7)的拉伸限位槽(10)，该拉伸限位槽(10)的设置方向与液压杆(12)的运动方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种化纤拉伸设备，其特征在于：所述控速结构由设置在台面(7)边缘位置且相邻设置的两个控速辊(3)，设置在控速辊(3)轴心位置处且向下贯穿台面(7)的两根控速轴(8)，设置在底板(11)上的若干个辅助轮(17)，以及设置在底板(11)上且通过传动带与控速轴(8)和辅助轮相连接的电机(16)组成；所述控速轴(8)的底端固定在底板(11)上，且该控速轴(8)可沿固定位置转动。
4.根据权利要求3所述的一种化纤拉伸设备，其特征在于：所述传动带在两根控速轴(8)上的缠绕方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种化纤拉伸设备，其特征在于：所述化纤托结构由托辊架(6)，以及水平设置在托辊架(6)上的托辊(5)组成。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023211667.6U patent/CN214115791U/zh active Active
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