CN214115028U - 絮凝池搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了絮凝池搅拌装置，属于絮凝剂添加技术领域，包括支架、驱动件、多个搅拌桨、多个排液管和加液筒。驱动件设于支架上，驱动件的底部设有驱动轴。多个搅拌桨沿驱动轴的周向设置。多个排液管与多个搅拌桨一一对应，排液管安装在对应的搅拌桨的侧面，沿排液管长度方向上开设有多个排液孔。加液筒连接在驱动轴靠近驱动件的一侧，加液筒内开设有连通腔，连通腔通过多个管道分别与多个排液管连通，连通腔内用于添加絮凝剂。本实用新型提供的絮凝池搅拌装置絮凝剂最终从多个排液管上的多个排液孔排出并进入絮凝池内，通过多个排液孔可以使絮凝剂与絮凝池内的水体充分混合，从而在较短的时间内，即可达到较好的絮凝效果。
Description
技术领域
本实用新型属于絮凝剂添加技术领域，更具体地说，是涉及絮凝池搅拌装置。
背景技术
在氨基酸等产品生产过程中会产生废水，为了满足排放要求，需要将废水引导至絮凝池，向絮凝池内添加絮凝剂以进行絮凝处理。为了提高絮凝处理的效果，通常在絮凝池上安装搅拌装置，但是现有的搅拌装置所需搅拌的时间较长，并且最终的絮凝效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供絮凝池搅拌装置，旨在解决所需搅拌的时间较长，并且最终的絮凝效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供絮凝池搅拌装置，包括：
支架，用于安装在絮凝池的上方；
驱动件，设于所述支架上，所述驱动件的底部设有驱动轴；
多个搅拌桨，沿所述驱动轴的周向设置；
多个排液管，与多个所述搅拌桨一一对应，所述排液管安装在对应的所述搅拌桨的侧面，沿所述排液管长度方向上开设有多个排液孔；
加液筒，连接在所述驱动轴靠近所述驱动件的一侧，所述加液筒内开设有连通腔，所述连通腔通过多个管道分别与多个所述排液管连通，所述连通腔内用于添加絮凝剂。
作为本申请另一实施例，所述支架上连接有用于向所述连通腔连通的导液管，所述加液筒顶部敞口设置，所述导液管设于所述加液筒敞口端的上方。
作为本申请另一实施例，所述导液管倾斜设置，所述导液管的顶端连接有漏斗。
作为本申请另一实施例，所述搅拌桨上贯通开设有多个连通孔。
作为本申请另一实施例，所述排液管设于所述搅拌桨的背面。
作为本申请另一实施例，所述排液管焊接固定在所述搅拌桨上。
作为本申请另一实施例，所述排液管为方形管，所述搅拌桨上固定有用于定位所述方形管的槽件。
作为本申请另一实施例，所述槽件焊接固定在所述搅拌桨上，所述方形管与所述槽件插接配合。
作为本申请另一实施例，所述排液孔上可拆卸连接有喷嘴。
本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型絮凝池搅拌装置中支架安装在絮凝池的上方，驱动件设于支架上。多个搅拌桨沿驱动轴的周向设置。多个排液管与多个搅拌桨一一对应，加液筒连接在驱动轴靠近驱动件的一侧。加液筒内的连通腔通过多个管道分别与多个排液管连通。
在实际使用时，由驱动件通过驱动轴使多个搅拌桨转动，在向加液筒内添加絮凝剂后，加液筒内的絮凝剂通过管道流向多个排液管，絮凝剂最终从多个排液管上的多个排液孔排出并进入絮凝池内，通过多个排液孔可以使絮凝剂与絮凝池内的水体充分混合，从而在较短的时间内，即可达到较好的絮凝效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的絮凝池搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的搅拌桨、槽件与排液管的连接示意图。
图中：1、絮凝池；2、支架；3、驱动件；4、驱动轴；5、加液筒；6、导液管；7、漏斗；8、管道；9、搅拌桨；10、连通孔；11、排液管；12、喷嘴；13、槽件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的絮凝池搅拌装置进行说明。絮凝池搅拌装置，包括支架2、驱动件3、多个搅拌桨9、多个排液管11和加液筒5。支架2用于安装在絮凝池1的上方。驱动件3设于支架2上，驱动件3的底部设有驱动轴4。多个搅拌桨9沿驱动轴4的周向设置。多个排液管11与多个搅拌桨9一一对应，排液管11安装在对应的搅拌桨9的侧面，沿排液管11长度方向上开设有多个排液孔。加液筒5连接在驱动轴4靠近驱动件3的一侧，加液筒5内开设有连通腔，连通腔通过多个管道8分别与多个排液管11连通，连通腔内用于添加絮凝剂。
本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型絮凝池搅拌装置中支架2安装在絮凝池1的上方，驱动件3设于支架2上。多个搅拌桨9沿驱动轴4的周向设置。多个排液管11与多个搅拌桨9一一对应，加液筒5连接在驱动轴4靠近驱动件3的一侧。加液筒5内的连通腔通过管道8与多个排液管11连通。
在实际使用时，由驱动件3通过驱动轴4使多个搅拌桨9转动，在向加液筒5内添加絮凝剂后，加液筒5内的絮凝剂通过管道8流向多个排液管11，絮凝剂最终从多个排液管11上的多个排液孔排出并进入絮凝池1内，通过多个排液孔可以使絮凝剂与絮凝池1内的水体充分混合，从而在较短的时间内，即可达到较好的絮凝效果。
作为本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括用于定位在絮凝池1顶部的支架2，驱动件3安装在支架2上，支架2上连接有用于向连通腔连通的导液管6，加液筒5顶部敞口设置，导液管6设于加液筒5敞口端的上方。为了使驱动件3能够稳定在絮凝池1的上方转动，可在絮凝池1的上方安装支架2，支架2可通过絮凝池1顶部的预埋螺栓进行定位。驱动件3可为电机，驱动件3竖直向下设置，驱动件3与絮凝池1同轴设置。
由于加液筒5通过管道8分别与多个排液管11连通，加液筒5位于驱动件3和多个搅拌桨9之间，人工不便于向连通腔内添加絮凝剂，为此在支架2上可栓接导液管6，由于加液筒5跟随驱动轴4转动，而支架2一直处于静止的状态，因此导液管6与加液筒5之间具有一定的相对运动，为了使导液管6能够顺利将絮凝剂引导至加液筒5内的连通腔，加液筒5的上方可敞口设置，并且导液管6设于加液筒5敞口端的上方。
作为本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1，导液管6倾斜设置，导液管6的顶端连接有漏斗7。此时即便加液筒5一直处于转动的状态，导液管6仍然能够将絮凝剂引导至加液筒5的连通腔内，从而保证了絮凝剂的顺利加入。
作为本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，搅拌桨9上贯通开设有多个连通孔10。为了减少搅拌桨9在转动过程中所受到的阻力，在搅拌桨9上间隔开设有多个连通孔10，开设连通孔10一方面能够减少搅拌桨9自身的重量，更为主要的是减少搅拌桨9在絮凝池1内搅拌时所受到的阻力，并且在搅拌桨9转动过程中，多个连通孔10能够提高絮凝池1内絮凝剂的混合效果。
由于搅拌桨9需要与排液管11连接，搅拌桨9可竖直设置，从而便于排液管11的连接，此时排液管11可为直杆。搅拌桨9可相对于驱动轴4倾斜一定的角度设置，从而使得在搅拌桨9转动过程中具有向上扰动液体的能力，从而提高了搅拌的效果，此时排液管11同样需要调整相应的角度。
加液筒5固定在驱动轴4靠近驱动件3的一侧，在实际应用过程中加液筒5高于絮凝池1内的液面，从而在压力差的作用下使得加液筒5内的液体最终会通过多个排液孔排出。
作为本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，排液管11设于搅拌桨9的背面。由于在搅拌过程中，随着搅拌桨9的转动，在搅拌桨9的正面由于直接冲击水流，会使得压力升高，而在搅拌桨9的背面，由于水流被搅拌桨9扰动之后会形成低压区。因此在将排液管11连接在搅拌桨9的背面之后，加液筒5内的絮凝剂由于多个排液孔处的压力较小，因此更便于絮凝剂的流入。通常情况下搅拌桨9背面的压力小于大气压，因此使絮凝剂更多的排入絮凝池1内。
作为本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图1，排液管11焊接固定在搅拌桨9上。对于水质本身较好的絮凝池1而言，若水体本身的杂质较少，此时不易发生杂质堵塞排液孔的问题，为了便于连接以及保证排液管11与搅拌桨9连接的可靠，排液管11可直接焊接固定在搅拌桨9的侧面上。
作为本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图2，排液管11为方形管，搅拌桨9上固定有用于定位方形管的槽件13。通常情况下，在使用一段时间后，需要将排液管11从搅拌桨9上拆卸下来进行清理，同时也需要对搅拌桨9进行清理，为此将排液管11可拆卸连接在搅拌桨9上。
由于需要保证排液孔相对于搅拌桨9位置的稳定，因此需要保证定位的精确，将排液管11设置为方形管，多个排液孔开设在方形管的同一侧面，而在搅拌桨9上首先固定有槽件13，槽件13上开设有与排液管11插接配合的卡槽，在需要安装时将排液管11直接安装在槽件13上即可。
作为本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图2，槽件13焊接固定在搅拌桨9上，方形管与槽件13插接配合。槽件13为U型件，槽件13的一侧面直接焊接固定在搅拌桨9的侧面，槽件13向上敞口设置，为了保证槽件13与方形管定位的稳定，在槽件13的内侧面可粘接防滑垫，在方形管插入槽件13内之后，防滑垫被挤压，避免了槽件13与方形管的滑脱。
作为本实用新型提供的絮凝池搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图2，排液孔上可拆卸连接有喷嘴12。若排液管11直接焊接固定在搅拌桨9上，絮凝剂直接通过排液管11上的多个排液孔排出，由于排液孔与水体直接接触，为了避免杂质堵塞排液孔，可在排液孔上螺纹连接喷嘴12，通过安装喷嘴12在一定程度上能够避免杂质进入喷嘴12内，并且由于喷嘴12直接螺纹连接在排液管11上，因此当喷嘴12堵塞时可随时进行更换。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.絮凝池搅拌装置，其特征在于，包括：
支架，用于安装在絮凝池的上方；
驱动件，设于所述支架上，所述驱动件的底部设有驱动轴；
多个搅拌桨，沿所述驱动轴的周向设置；
多个排液管，与多个所述搅拌桨一一对应，所述排液管安装在对应的所述搅拌桨的侧面，沿所述排液管长度方向上开设有多个排液孔；
加液筒，连接在所述驱动轴靠近所述驱动件的一侧，所述加液筒内开设有连通腔，所述连通腔通过多个管道分别与多个所述排液管连通，所述连通腔内用于添加絮凝剂。
2.如权利要求1所述的絮凝池搅拌装置，其特征在于，所述支架上连接有用于向所述连通腔连通的导液管，所述加液筒顶部敞口设置，所述导液管设于所述加液筒敞口端的上方。
3.如权利要求2所述的絮凝池搅拌装置，其特征在于，所述导液管倾斜设置，所述导液管的顶端连接有漏斗。
4.如权利要求1所述的絮凝池搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨上贯通开设有多个连通孔。
5.如权利要求1所述的絮凝池搅拌装置，其特征在于，所述排液管设于所述搅拌桨的背面。
6.如权利要求5所述的絮凝池搅拌装置，其特征在于，所述排液管焊接固定在所述搅拌桨上。
7.如权利要求5所述的絮凝池搅拌装置，其特征在于，所述排液管为方形管，所述搅拌桨上固定有用于定位所述方形管的槽件。
8.如权利要求7所述的絮凝池搅拌装置，其特征在于，所述槽件焊接固定在所述搅拌桨上，所述方形管与所述槽件插接配合。
9.如权利要求1所述的絮凝池搅拌装置，其特征在于，所述排液孔上可拆卸连接有喷嘴。
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