CN214113500U - 一种高密封性水泥存样罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高密封性水泥存样罐，属于混凝土储存设备的领域，其包括罐体，所述罐体上可拆卸连接有罐盖，所述罐盖通过搭扣锁紧至罐体上，所述罐体内部放置有密封袋；所述罐盖朝向罐体的一面固设有密封圈，所述密封圈的内壁朝向密封圈圆心延伸形成内翼状部，所述密封圈的外壁背离密封圈圆心延伸形成外翼状部，所述内翼状部和外翼状部朝向罐体的一面为光滑的曲面状。本申请具有减少外界水汽与水泥直接接触，减少水泥受外界水汽影响的效果。

Description

一种高密封性水泥存样罐

技术领域

本申请涉及混凝土储存设备的领域，尤其是涉及一种高密封性水泥存样罐。

背景技术

在建筑领域，水泥作为混凝土的主要原料之一，水泥的质量决定了建筑物的质量，所以水泥的质量对于建筑物来说是至关重要的。为了便于对混凝土生产企业规范化管理，混凝土企业被要求将每一批次的水泥都进行封存，每批被封存的水泥至少三个月后才能够解除封存。

相关技术中，混凝土生产企业常采用将水泥装进袋子中，并将袋子放置在储存桶内封存。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅仅简单的使用一个袋子和一个储存桶将水泥封存，如果袋子没有系紧，那么外界的水汽就容易与水泥直接接触，会对被封存的水泥的各项指标造成影响，这样就失去了对水泥进行封存的意义。

实用新型内容

为了减少外界水汽与水泥直接接触，减少水泥受外界水汽的影响，本申请提供一种高密封性水泥存样罐。

本申请提供的一种高密封性水泥存样罐采用如下的技术方案：

一种高密封性水泥存样罐，包括罐体，所述罐体上可拆卸连接有罐盖，所述罐盖通过搭扣锁紧至罐体上，所述罐体内部放置有密封袋；所述罐盖朝向罐体的一面固设有密封圈，所述密封圈的内壁朝向密封圈圆心延伸形成内翼状部，所述密封圈的外壁背离密封圈圆心延伸形成外翼状部，所述内翼状部和外翼状部朝向罐体的一面为光滑的曲面状。

通过采用上述技术方案，将待封存的水泥密封在密封袋中，并放置在罐体内，通过搭扣将罐盖锁紧至罐体上，锁紧罐盖的过程中，密封圈上的内翼状部和外翼状部可发生弹性形变，使内翼状部和外翼状部靠近罐盖的一面均紧贴罐盖，朝向罐体的一面均紧贴罐体，以填补罐盖与罐体之间的缝隙，从而提高罐盖的密封效果，减少了外界水汽进入罐体内部与水泥直接接触的可能，进而减少水泥受外界水汽的影响，保证对水泥进行封存的意义。

可选的，所述密封圈与罐盖相连接的一端固设有连接环，所述连接环固定连接于罐盖内部。

通过采用上述技术方案，密封圈上固设的连接环固设于罐盖内部，实现了密封圈与罐盖的紧密结合，加固了密封圈与罐盖之间连接的稳定性，减少打开罐盖的过程中，密封圈从罐盖内部脱出，保证密封圈的正常使用；并且通过连接环增大了密封圈与罐盖之间的接触面积，可对密封圈与罐盖之间的缝隙进行密封，从而进一步增大对罐体的密封性。

可选的，所述连接环的内壁和外壁均固定连接有多个呈三角状的倒齿，且同侧的倒齿的顶点呈坡度排列，所述罐盖的内部开设有与倒齿相对应的容纳槽。

通过采用上述技术方案，密封圈通过连接环上的倒齿卡接固定在罐盖上的槽口内，进一步加固了密封圈与罐盖之间连接的稳定性，减少密封圈从罐盖内脱出的可能性，进一步保证密封圈的正常使用。

可选的，所述密封圈朝向罐体的一面固设有密封环，所述罐体朝向密封圈的一面开设有与密封环相互匹配的密封槽；所述罐盖锁紧至罐体上时，所述密封环与密封槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，将罐盖锁紧至罐体上时，密封圈上的密封环恰好卡接固定在罐体上的密封槽内，以增大密封圈与罐体的接触面积，并且密封环与密封槽过盈配合，使二者紧密连接，可进一步对密封圈和罐体的之间的缝隙起到密封作用，从而提高对罐体的密封性。

可选的，所述密封环的侧壁上设有多圈弹性环，所述密封槽的侧壁上开设有多圈与弹性环相互匹配的环形槽；所述罐盖锁紧至罐体上时，所述弹性环置于对应的环形槽内。

通过采用上述技术方案，将罐盖锁紧至罐体上时，密封环上的弹性环置于对应的环形槽内，可进一步增大密封圈与罐体的接触面积，对密封圈和罐体的之间的缝隙进行密封，大大提高对罐体的密封性。

可选的，所述密封环与密封圈相连接的一端伸入且固定连接于密封圈内部。

通过采用上述技术方案，增大了密封环与密封圈的接触面积，加固了密封环与密封圈之间连接的稳定性，减少打开罐盖的过程中，密封环从密封圈内部脱出，从而保证密封环的密封性能。

可选的，所述密封环的纵截面呈倒梯形结构，所述密封环远离密封圈的一端的宽度小于与密封圈相连接的一端的宽度。

通过采用上述技术方案，将罐盖锁紧至罐体上的过程中，便于将密封环插入罐体上的密封槽内，从而便于罐盖的安装和锁紧。

可选的，所述罐体内部放置有压板，所述压板的外侧壁与罐体的内侧壁相互抵接，所述压板置于罐盖与密封袋之间。

通过采用上述技术方案，在密封袋内部盛装水泥后，将压板放置在密封袋的上方，由于压板的侧壁与罐体的内壁抵接，且压板具有一定重量，则压板能够将盛有水泥的密封袋向下压平，使得密封袋的侧壁与罐体的内壁抵接，减小了装有水泥的密封袋在罐体内部产生位移的可能，进而可减小搬运罐体时密封袋产生移动，减少密封袋磨损甚至破裂的可能，从而保证对水泥的密封效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搭扣将罐盖锁紧至罐体上，锁紧罐盖的过程中，密封圈上的内翼状部和外翼状部可发生弹性形变，使内翼状部和外翼状部靠近罐盖的一面均紧贴罐盖，朝向罐体的一面均紧贴罐体，以填补罐盖与罐体之间的缝隙，从而提高罐盖的密封效果，减少了外界水汽进入罐体内部与水泥直接接触的可能，进而减少水泥受外界水汽的影响，保证对水泥进行封存的意义；

2.通过密封环和密封槽的设置，将罐盖锁紧至罐体上时，密封圈上的密封环恰好卡接固定在罐体上的密封槽内，以增大密封圈与罐体的接触面积，并且密封环与密封槽过盈配合，使二者紧密连接，可进一步对密封圈和罐体的之间的缝隙起到密封作用，从而提高对罐体的密封性；

3.通过弹性环和环形槽的设置，将罐盖锁紧至罐体上时，密封环上的弹性环置于对应的环形槽内，可进一步增大密封圈与罐体的接触面积，对密封圈和罐体的之间的缝隙进行密封，大大提高对罐体的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例整体结构的剖视示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、密封槽；12、环形槽；2、罐盖；21、容纳槽；3、搭扣；4、密封袋；5、密封圈；51、内翼状部；52、外翼状部；53、连接环；531、倒齿；6、密封环；61、弹性环；7、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高密封性水泥存样罐。参照图1和图2，存样罐包括呈圆桶状结构的罐体1，罐体1的顶部通过搭扣3可拆卸连接有罐盖2。搭扣3共设有四个，且沿罐盖2的周向均匀分布，通过搭扣3可将罐盖2锁紧至罐体1上。罐盖2朝向罐体1的一面固设有呈环状的密封圈5，通过密封圈5可实现罐盖2对罐体1的密封作用。罐体1内的底部放置密封袋4，待封存的混凝土装于密封袋4的内部，可进一步保证对混凝土的密封性，减少外界水汽进入罐体1内部与水泥接触。

参照图2和图3，密封圈5与罐盖2相连接的一端一体连接有一圈连接环53，且连接环53固定连接于罐盖2内部，以提高密封圈5与罐盖2之间连接的稳定性，减少打开罐盖2时密封圈5从罐盖2内部脱出的可能性。

参照图3，连接环53的内壁和外壁均一体连接有三个呈三角状的倒齿531，同侧的三个倒齿531的顶点呈坡度排列，且倒齿531均朝向密封圈5的方向进行倾斜，罐盖2的内部开设有与倒齿531相对应的容纳槽21，进一步加强密封圈5与罐盖2之间连接的稳定性，减少密封圈5从罐盖2内脱出。

参照图2和图3，密封圈5的内壁朝向密封圈5圆心延伸形成内翼状部51，密封圈5的外壁背离密封圈5圆心延伸形成外翼状部52，内翼状部51和外翼状部52朝向罐体1的一面为光滑的曲面状，使得内翼状部51和外翼状部52可发生弹性形变，以填补罐盖2与罐体1之间的缝隙，大大提高罐盖2对罐体1的密封性。

参照图3和图4，密封圈5朝向罐体1的一面固设有一圈密封环6，罐体1朝向密封圈5的一面开设有与密封环6相互匹配的密封槽11。当罐盖2锁紧至罐体1上时，密封环6恰好卡入密封槽11内，且密封环6与密封槽11过盈配合，以填补密封圈5与罐体1之间的缝隙，可进一步提高密封圈5对罐体1的密封性。

参照图3和图4，密封环6的纵截面呈倒梯形结构，密封环6远离密封圈5的一端的宽度小于与密封圈5相连接的一端的宽度，便于实现密封环6插入密封槽11内。且密封环6与密封圈5相连接的一端伸入且固定连接于密封圈5内部，可减少打开罐盖2时密封环6从密封圈5内部脱出的可能性。

参照图3和图4，密封环6的侧壁上一体连接有三圈弹性环61，密封槽11的侧壁上开设有三圈与弹性环61相互匹配的环形槽12。当罐盖2锁紧至罐体1上时，弹性环61恰好置于对应的环形槽12内，以填补密封环6与罐体1之间的缝隙，大大提高对罐体1的密封性。

参照图2，罐体1内部放置有压板7，且压板7的外侧壁与罐体1的内侧壁相互抵接。将压板7置于罐盖2与密封袋4之间，并将盛有水泥的密封袋4压平，以对密封袋4起到限位作用，减少运输过程中密封袋4发生位移，减少对密封袋4的磨损程度。

本申请实施例一种高密封性水泥存样罐的实施原理为：在密封袋4内部盛装水泥后，将压板7置于罐盖2与密封袋4之间，并将盛有水泥的密封袋4压平；然后通过搭扣3将罐盖2锁紧至罐体1上，锁紧罐盖2的过程中，将密封圈5上的密封环6插入罐体1上的密封槽11内，并锁紧搭扣3；当罐盖2锁紧至罐体1上时，弹性环61恰好置于对应的环形槽12内，密封环6恰好卡接固定在密封槽11内；且内翼状部51和外翼状部52靠近罐盖2的一面均紧贴罐盖2，朝向罐体1的一面均紧贴罐体1，即可实现对罐体1的密封。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密封性水泥存样罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上可拆卸连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)通过搭扣(3)锁紧至罐体(1)上，所述罐体(1)内部放置有密封袋(4)，其特征在于：所述罐盖(2)朝向罐体(1)的一面固设有密封圈(5)，所述密封圈(5)的内壁朝向密封圈(5)圆心延伸形成内翼状部(51)，所述密封圈(5)的外壁背离密封圈(5)圆心延伸形成外翼状部(52)，所述内翼状部(51)和外翼状部(52)朝向罐体(1)的一面为光滑的曲面状。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性水泥存样罐，其特征在于：所述密封圈(5)与罐盖(2)相连接的一端固设有连接环(53)，所述连接环(53)固定连接于罐盖(2)内部。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性水泥存样罐，其特征在于：所述连接环(53)的内壁和外壁均固定连接有多个呈三角状的倒齿(531)，且同侧的倒齿(531)的顶点呈坡度排列，所述罐盖(2)的内部开设有与倒齿(531)相对应的容纳槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性水泥存样罐，其特征在于：所述密封圈(5)朝向罐体(1)的一面固设有密封环(6)，所述罐体(1)朝向密封圈(5)的一面开设有与密封环(6)相互匹配的密封槽(11)；所述罐盖(2)锁紧至罐体(1)上时，所述密封环(6)与密封槽(11)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性水泥存样罐，其特征在于：所述密封环(6)的侧壁上设有多圈弹性环(61)，所述密封槽(11)的侧壁上开设有多圈与弹性环(61)相互匹配的环形槽(12)；所述罐盖(2)锁紧至罐体(1)上时，所述弹性环(61)置于对应的环形槽(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性水泥存样罐，其特征在于：所述密封环(6)与密封圈(5)相连接的一端伸入且固定连接于密封圈(5)内部。

7.根据权利要求5所述的一种高密封性水泥存样罐，其特征在于：所述密封环(6)的纵截面呈倒梯形结构，所述密封环(6)远离密封圈(5)的一端的宽度小于与密封圈(5)相连接的一端的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种高密封性水泥存样罐，其特征在于：所述罐体(1)内部放置有压板(7)，所述压板(7)的外侧壁与罐体(1)的内侧壁相互抵接，所述压板(7)置于罐盖(2)与密封袋(4)之间。

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