CN214113223U - 托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种托盘，用于放置单体电池并通过叉板进行转运。所述单体电池的长度方向为第一方向，所述托盘包括主体部及分别位于所述主体部在第一方向上的相对两端的第一端部和第二端部；所述单体电池在第一方向上的第一端设有第一电芯极柱，所述第一端部相较于所述第二端部邻近所述第一电芯极柱设置，所述第一端部与所述主体部可拆卸连接。本实用新型提供的托盘中，其第一端部邻近单体电池第一端的第一电芯极柱进行设置，并且与主体部可拆卸连接，当第一端部与主体部拆卸分离时，即可露出放置于托盘中的单体电池的第一电芯极柱以便于电压检测，操作简单、耗时短。

Description

托盘

技术领域

本实用新型涉及托盘技术领域，尤其涉及一种用于放置单体电池并通过叉板进行转运的托盘。

背景技术

刀片状的单体电池扁平，且长度可达1m左右，通常需要专用的托盘进行转运。现有技术中，单体电池的专用托盘整体由泡棉一体制成，托盘具有多个放置单体电池的安装槽。然而，单体电池在装包前需要进行电压检测，但由于单体电池的电芯极柱设置在端部，使用现有的托盘需要将单体电池逐个从安装槽中取出才能检测电压，操作繁琐、耗时长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于放置单体电池并通过叉板进行转运的托盘，位于单体电池端部的电芯极柱可以外露，从而不需要逐个取出单体电池即可进行电压检测，操作简单、耗时短。

为实现上述目的，本实用新型提供一种托盘，用于放置单体电池并通过叉板进行转运；所述单体电池的长度方向为第一方向，所述托盘包括主体部及分别位于所述主体部在第一方向上的相对两端的第一端部和第二端部；其中，所述单体电池在第一方向上的第一端设有第一电芯极柱，所述第一端部相较于所述第二端部邻近所述第一电芯极柱设置，所述第一端部与所述主体部可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：通过将托盘的第一端部邻近单体电池第一端的第一电芯极柱进行设置，并且与托盘的主体部可拆卸连接，当第一端部与主体部拆卸分离时，即可露出放置于托盘中的单体电池的第一电芯极柱以便于电压检测，操作简单、耗时短。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的托盘放置多个单体电池并安装于叉板上的立体结构示意图。

图2是图1的立体分解结构示意图。

图3是图2中的单体电池的立体结构示意图。

图4是图2中的托盘的立体结构示意图。

图5是图4中的托盘的主体部、第一端部及第二端部相互分离时的立体结构示意图。

图6是图5中的主体部的立体结构示意图。

图7是图2中的多个单体电池放置于托盘的主体部中且相对两端外露时的立体结构示意图。

图8是图6中的主体部的俯视图。

图9是图8中沿I-I线的局部剖视图。

图10是图4中的托盘的俯视图。

图11是图10中的第一端部的立体结构示意图。

图12是图11中的第一端部的侧视图。

图13是图12中XIII部分的放大示意图。

图14是图5中XIV部分的放大示意图。

图15是图14中的第一插销的立体结构示意图。

图16是第二插销的立体结构示意图。

图17是图1的俯视图。

图18是图2中XVII部分的放大示意图。

主要元件符号说明

托盘 1

单体电池 2

叉板 3

第一插销 4

第二插销 5

主体部 10

第一端部 11

第二端部 12

第一底板 13

第一隔板 14

第二底板 15

第一端板 16

第二隔板 17

凹槽 18

保护层 19

第一端 21

第二端 22

第一电芯极柱 23

第二电芯极柱 24

第一插接部 41

第一止挡部 42

第二插接部 51

第二止挡部 52

第一安装部 131

第二安装部 132

第一把手 133

第二把手 134

第一矩形插孔 151

第二矩形插孔 152

第三矩形插孔 1311

第四矩形插孔 1312

第一方向 A

第二方向 B

第一收容空间 C

第二收容空间 D

第一厚度 H1

第二厚度 H2

第三厚度 H3

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号表示相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1及图2，本实用新型公开了一种托盘1，用于放置单体电池2并通过叉板3进行转运。每一个托盘1内放置的单体电池2的数量可以是一个或者多个，每一个叉板3用于转运一个或者多个托盘1，对此不作具体限定，这里的“多个”是指两个或者两个以上。优选的，本实用新型的实施例中，每一个托盘1内放置多个单体电池2，每一个叉板3用于同时转运多个托盘1，以提高单体电池2的转运效率。

如图3所示，将单体电池2的长度方向定义为第一方向A，单体电池2在第一方向A上具有相对的第一端21和第二端22。如图4所示，托盘1包括主体部10及分别位于主体部10在第一方向A上的相对两端的第一端部11和第二端部12。请一并参阅图1及图2，单体电池2放置于托盘1内时，托盘1的相对两端分别邻近单体电池2的相对两端。具体的，本实用新型的一些实施例中，单体电池2放置于托盘1内时，托盘1的第一端部11邻近单体电池2的第一端21，并且托盘1的第二端部12邻近单体电池2的第二端22。可以理解的是，托盘1的第一端部11和第二端部12、单体电池2的第一端21和第二端22均是相对的，这里的“第一”和“第二”仅用于名称区分，不作具体限定。也即是说，本实用新型的另一些实施例中，单体电池2放置于托盘1内时，可以是托盘1的第一端部11邻近单体电池2的第二端22，托盘1的第二端部12邻近单体电池2的第一端21。

其中，单体电池2在第一方向A上的端部设有电芯极柱，用于引出电流及用于单体电池2装包前的电压检测。本实用新型的一些实施例中，单体电池2的电芯极柱设置于单体电池2在第一方向A的同一端。具体的，本实用新型的一些实施例中，单体电池2的第一端21设有第一电芯极柱23，托盘1的第一端部11相较于第二端部12邻近第一电芯极柱23设置，且托盘1的第一端部11与主体部10可拆卸连接。由此，当托盘1的第一端部11与主体部10拆卸分离时，使得放置于托盘1内的单体电池2的第一电芯极柱23外露，从而不需要将托盘1内的单体电池2逐个取出即可进行电压检测，操作简单、耗时短。

可以理解的是，单体电池2的电芯极柱只设于第一方向A上的一端时，电芯极柱的数量至少为两个，其中至少有一个电芯极柱作为单体电池2的正极电芯极柱，且至少有一个电芯极柱作为单体电池2的负极电芯极柱。

本实用新型的另一些实施例中，单体电池2的电芯极柱设于单体电池2在第一方向A的相对两端。具体的，如图3所示，本实用新型的另一些实施例中，单体电池2的第一端21设有第一电芯极柱23，第二端22设有第二电芯极柱24；请一并参阅图2、图4至图6，托盘1的第一端部11相较于托盘1的第二端部12邻近第一电芯极柱23设置，第二端部12相较于第一端部11邻近第二电芯极柱24设置，并且第一端部11和第二端部12分别与主体部10可拆卸连接。如图7所示，当托盘1的第一端部11和第二端部12均与主体部10拆卸分离时，放置于托盘1内的单体电池2的第一电芯极柱23及第二电芯极柱24可分别自主体部10的相对两端外露。其中，单体电池2的第一电芯极柱23和第二电芯极柱24可以分别为单体电池2的正极电芯极柱端子和负极电芯极柱或者分别为负极电芯极柱和正极电芯极柱，第一电芯极柱23和第二电芯极柱24中的“第一”和“第二”仅用于名称区分，并不用于限定其数量，即第一电芯极柱23和第二电芯极柱24均可以含有一个或者多个。

可以理解的是，第一电芯极柱23和第二电芯极柱24分别设置于单体电池2的相对两端，使得单体电池2的每一端部的结构简单、便于生产和安装，相应的，托盘1的第一端部11和第二端部12分别与主体部10可拆卸连接，使得第一端部11和第二端部12均可以与主体部10拆卸分离，以露出单体电池2在第一方向A上的每一端的电芯极柱，从而不需要将托盘1内的单体电池2逐个取出即可进行电压检测，操作简单、耗时短。

需要说明的是，本实用新型的一些实施例中，单体电池2只在第一方向A上的一端设置电芯极柱时，托盘1的第一端部11和第二端部12中，邻近该电芯极柱的其中一端部与主体部10可拆卸连接，相对远离该电芯极柱的另一端部与主体部10可以是固定连接或者可拆卸连接，优选为固定连接，有利于增强托盘1的结构稳定性。

请一并参阅图6至图9，本实用新型的一些实施例中，托盘1的主体部10包括一第一底板13及设于第一底板13背朝叉板3(见图2)一侧的若干第一隔板14。每一第一隔板14垂直于第一底板13且沿第一方向A延伸。若干第一隔板14沿第二方向B间隔排布，且任意相邻的两个第一隔板14之间具有放置一单体电池2的第一收容空间C。如图7所示，单体电池2放置于沿第二方向B间隔排布且相邻的两个第一隔板14之间时，单体电池2除两端以外的部分收容于该第一收容空间C内。

其中，第二方向B与第一方向A相交，优选垂直于第一方向A，使得主体部10的整体结构更加规整。考虑到若干第一隔板14沿同一个方向间隔排布存在一定难度，第二方向B也可以与第一方向A接近垂直。

其中，若干第一隔板14可以与第一底板13一体成型，也可以采用与第一底板13相同或者不同的材料分别形成后再将其固定于第一底板13上，例如每一个第一隔板14通过焊接、插接或者卡合等方式固定于第一底板13上。

请一并参阅图5、图6及图8，本实用新型的一些实施例中，第一底板13为大致呈矩形的板体，其四角处分别具有一个开口。具体的，第一底板13在第一方向A上的长度大于第一隔板14在第一方向A上的长度，第一底板13在第一方向A上的相对两端分别超出第一隔板14的对应一端的端部，从而形成用于连接第一端部11的第一安装部131以及用于连接第二端部12的第二安装部132。此外，第一底板13沿第二方向B上的相对两端分别超出位于第二方向B上的最外侧的两个第一隔板14，从而形成便于搬运整个托盘1的第一把手133和第二把手134。

其中，相邻的把手与安装部之间相互间隔形成一所述开口，可以减少第一底板13的制作成本，而且有利于减轻托盘1的整体重量。

当然，本实用新型的另一些实施例中，第一底板13也可以是不开设所述开口的完整的矩形板体，相邻的把手与安装部相互连接于一体。

需要说明的是，本实用新型的一些实施例中，第一底板13与第一隔板14采用金属材料，如铝、铝合金、不锈钢等，二者的材料可以相同或者不同。优选的，第一底板13与第一隔板14均采用硬度高且质量轻的铝合金制成。本实用新型的另一些实施例中，第一底板13与第一隔板14也可以采用结构强度高的塑料等其他材料，对此不作限定。

请一并参阅图4、图5及图10，本实用新型的一些实施例中，托盘1的第一端部11可拆卸连接于第一底板13的第一安装部131。具体的，如图5、图11及图12所示，第一端部11包括一第二底板15及垂直地设于第二底板15背朝叉板3(见图2)一侧的第一端板16。第二底板15与第一端板16均沿第二方向B延伸。第二底板15与第一底板13可拆卸连接，从而将第一端部11设于主体部10在第一方向A上的一端。第一端板16设置在第一隔板14远离托盘1的主体部10的一侧，能够保护放置于主体部10中的单体电池2的第一电芯极柱23，避免单体电池2的第一电芯极柱23受到第一方向A上的外力撞击。

优选的，如图5、图11至图13所示，本实用新型的一些实施例中，第一端部11还包括设于第二底板15背朝叉板3(见图2)一侧的若干第二隔板17。若干第二隔板17位于第一端板16面朝若干第一隔板14的一侧，每一第二隔板17与一第一隔板14对齐。这里的“对齐”是指每一第二隔板17与对应的一第一隔板14位于沿第一方向A的同一直线上，每一第二隔板17远离第一端板16的一端的端部与对应的第一隔板14邻近第一安装部131的一端的端部正对。可以理解的是，若干第二隔板17沿第二方向B间隔排布，每相邻的两个第二隔板17之间具有一第二收容空间D，第二收容空间D用于收容单体电池2的第一端21以保护第一电芯极柱23。

其中，每一第二隔板17与对应的第一隔板14之间正对的端部可以彼此贴近或者间隔开。优选的，如图4所示，本实用新型的一些实施例中，每一第二隔板17与对应的第一隔板14之间正对的端部彼此贴近，使得单体电池2放置于托盘1内时，单体电池2的邻近第一端21的部分在第二方向B上的外表面可以完全被第一隔板14和第二隔板17遮挡住，有利于保护单体电池2。

需要说明的是，本实用新型的一些实施例中，第二底板15、第一端板16及第二隔板17同样采用铝合金制成。当然，本实用新型的一些实施例中，第二底板15、第一端板16及第二隔板17也可以采用塑料等其他材料，三者的材料也可以相同或者不相同，或者其中两个的材料相同，对此也不做限定。

本实用新型的一些实施例中，第一底板13与第二底板15通过插销可拆卸连接。具体的，如图5及图14所示，第二底板15在第一方向A上远离若干第二隔板17的一侧开设有至少一第一矩形插孔151，以及在第二方向B上的相对两端分别开设有一个第二矩形插孔152；第一底板13的第一安装部131对应第二底板15上的至少一第一矩形插孔151开设有至少一第三矩形插孔1311，以及对应第二底板15上的每一第二矩形插孔152开设一第四矩形插孔1312；第二底板15与第一底板13通过若干插销可拆卸连接，对应的每一组第一矩形插孔151与第三矩形插孔1311内插接有插销，对应的每一组第二矩形插孔152与第四矩形插孔1312内也插接有一插销。

如图15所示，本实用新型的一些实施例中，第一底板13与第二底板15通过若干T形结构的第一插销4实现可拆卸连接，第一插销4包括一第一插接部41及连接于第一插接部41远离第二底板15一端且向两侧延伸的第一止挡部42；当第一插销4插接于对应的一组插孔内时，第一插接部41收容于所述一组插孔的内腔中，第一止挡部42止挡于第二底板15远离第一底板13的一侧以防止第一插销4脱离。如图16所示，本实用新型的另一些实施例中，第一底板13与第二底板15通过若干L形结构的第二插销5实现可拆卸连接，第二插销5包括一第二插接部51及连接于第二插接部51远离第二底板15一端且向第二底板15外侧延伸的第二止挡部52；当第二插销5插接于对应的一组插孔内时，第二插接部51收容于所述一组插孔的内腔中，第二止挡部52止挡于第二底板15远离第一底板13的一侧以防止第二插销5脱离。

其中，第一插销4与第二插销5均可以采用不锈钢制成，耐磨损，使用寿命长。

可以理解的是，本实用新型的另一些实施例中，第一底板13与第二底板15还可以通过卡合、磁吸等其他可拆卸连接的方式连接，此处不做赘述。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，为了避免单体电池2放置于托盘1内时单体电池2的第一端21翘起，第二底板15远离第一底板13的一侧的表面不高于第一底板13设有若干第一隔板14的部分远离叉板3一侧的表面，即沿垂直于第一底板13且朝第一底板13远离叉板3一侧的方向上，第二底板15的外表面不凸出于第一底板13的外表面。具体的，如图14所示，本实用新型的一些实施例中，沿垂直于第一底板13的方向上，第一底板13设有若干第一隔板14的部分具有第一厚度H1，第一底板13的第一安装部131具有第二厚度H2，第二底板15具有第三厚度H3，第一厚度H1、第二厚度H2及第三厚度H3的关系满足：H1-H2≥H3。优选的，第一厚度H1等于第二厚度H2与第三厚度H3之和，第二底板15可拆卸连接于第一底板13的第一安装部131后，第二底板15远离第一安装部131的一侧的表面与第一底板13设有若干第一隔板14的部分远离叉板3一侧的表面齐平，使得单体电池2放置于托盘1内时，单体电池2的第一端21既不会翘起也不会悬空，具有较好的支撑效果。

请再次参阅图4、图5及图10，本实用新型的一些实施例中，托盘1的第二端部12可拆卸连接于第一底板13的第二安装部132。具体的，本实用新型的一些实施例中，第二端部12的结构与第一端部11的结构相同，且第二端部12可拆卸连接于第二安装部132的方式也与第一端部11可拆卸连接于第一底板13的第一安装部131相同，第二端部12具有第一端部11所有的特征与功能，此处不再赘述。

可以理解的是，本实用新型的另一些实施例中，第一端部11与第二端部12的结构也可以不相同，例如，第一端部11包括第二底板15、第一端板16及若干第二隔板17，第二端部12包括第二底板15及第一端板16；本实用新型的另一些实施例中，第一端部11的第二底板15和第二端部12的第二底板15也可以通过不同方式分别与第一底板13可拆卸连接。

请一并参阅图1及图4，本实用新型的一些实施例中，任意相邻的两个第一隔板14于远离第一底板13的一侧对应开设有至少一对朝向第一底板13凹陷的凹槽18，以便于取出托盘1内的单体电池2。优选的，任意相邻的两个第一隔板14于远离第一底板13的一侧对应开设有两对凹槽18，所述两对凹槽18分别位于第一隔板14沿第一方向A的相对两端，从而可以用双手同时抓取单体电池2，有利于提高抓取单体电池2的可靠性。需要说明的是，“对应”是指相邻的两个第一隔板14中的其中一个第一隔板14在第一方向A上的任一位置开设有凹槽18时，相邻的两个第一隔板14中的另一个第一隔板14在第一方向A上的同一位置开设凹槽18，相邻的两个第一隔板14上的一对凹槽18处于沿第二方向B的同一直线上。优选的，如图4所示，本实用新型的一些实施例中，若干第一隔板14上的凹槽18均处于沿第二方向B的同一直线上，便于在若干第一隔板14上同时加工凹槽，减少加工时间，而且美观性较好。

其中，凹槽18可以是弧形槽或者矩形槽，形状不作限定。

进一步的，为了保护放置于托盘1内的单体电池2，本实用新型的一些实施例中，托盘1至少在与单体电池2接触的部分设有保护层19。具体的，如图9及图13所示，每一第一隔板14的表面及第一底板13远离叉板3一侧的表面均设有保护层19，每一第二隔板17的表面及第二底板15远离第一底板13一侧的表面也设有保护层19，使得单体电池2放置于托盘1内时，单体电池2可以避免与第一底板13、第一隔板14、第二底板15及第二隔板17直接接触，从而可以保护单体电池2。

其中，保护层19可以是橡胶或者泡棉等弹性材料制成，并通过胶粘的方式贴设于托盘1。优选的，保护层19选用泡棉，当泡棉有损坏时可以局部修护泡棉，整个托盘1的使用寿命长。可以理解的是，为了使保护层19具有足够的弹性变形空间以保护单体电池2，保护层19的厚度不小于2毫米。

请一并参阅图1、图17及图18，为了使放置有单体电池2的托盘1通过叉板3进行转运的过程中不发生晃动，避免单体电池2受损，本实用新型的一些实施例中，托盘1的第一底板13在第二方向B上的相对两端分别与叉板3在第二方向B上的相对两端可拆卸连接。具体的，如图17及图18所示，本实用新型的一些实施例中，第一底板13的第一把手133和第二把手134分别开设有第五矩形插孔(图中未标示)，叉板3在第二方向B上的相对两端对应第一把手133及第二把手134上的第五矩形插孔开设有第六矩形插孔(图中未标示)，第一底板13在第二方向B上的相对两端与叉板3在第二方向B上的相对两端分别通过前述的第二插销5可拆卸连接。其中，第一把手133及第二把手134上的第五矩形插孔邻近第一隔板14设置，当第二插销5插接于对应的第五矩形插孔及第六矩形插孔内时，第二插销5的第二止挡部52贴近于第一隔板14。当然，本实用新型的另一些实施例中，第一底板13在第二方向B上的相对两端与叉板3在第二方向B上的相对两端也可以分别通过前述的第一插销4可拆卸连接。

优选的，如图17所示，本实用新型的一些实施例中，第一底板13在第二方向B上的长度大于叉板3在第二方向B上的长度，并且第一底板13在第二方向B上的每一端部均超出叉板3在第二方向B上的对应一端的端部。即，第一把手133及第二把手134均超出叉板3在第二方向B上的对应一端的端部。需要说明的是，这里的“超出”是指叉板3在第二方向B上的相对两端的端部在第一底板13的正投影位于第一底板13内，也即第一底板13的第一把手133及第二把手134分别自叉板3的相对两端向外凸出，由此可以通过第一把手133及第二把手134将托盘1搬运到叉板3上，操作方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种托盘，用于放置单体电池并通过叉板进行转运，其特征在于，所述单体电池的长度方向为第一方向，所述托盘包括主体部及分别位于所述主体部在第一方向上的相对两端的第一端部和第二端部；

所述单体电池在第一方向上的第一端设有第一电芯极柱，所述第一端部相较于所述第二端部邻近所述第一电芯极柱设置，所述第一端部与所述主体部可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述单体电池还包括位于第一方向上的第二端的第二电芯极柱，所述第二端部相较于所述第一端部邻近所述第二电芯极柱设置，所述第二端部与所述主体部可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述主体部包括一第一底板及设于所述第一底板背朝所述叉板一侧的若干第一隔板；

每一所述第一隔板垂直于所述第一底板且沿第一方向延伸，所述若干第一隔板沿第二方向间隔排布，任意相邻的两个所述第一隔板之间具有放置一所述单体电池的收容空间，所述第二方向与所述第一方向相交。

4.如权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述第一端部包括一第二底板及垂直地设于所述第二底板背朝所述叉板一侧的第一端板，所述第一端板设置在所述第一隔板远离所述主体部的一侧，所述第二底板与所述第一端板均沿第二方向延伸，所述第二底板与所述第一底板可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的托盘，其特征在于，所述第一底板与所述第二底板通过插销可拆卸连接。

6.如权利要求4所述的托盘，其特征在于，所述第一端部还包括设于所述第二底板背朝所述叉板一侧的若干第二隔板，若干所述第二隔板位于所述第一端板面朝所述若干第一隔板的一侧，每一所述第二隔板与一所述第一隔板对齐。

7.如权利要求3所述的托盘，其特征在于，任意相邻的两个所述第一隔板于远离所述第一底板的一侧对应开设有至少一对朝向所述第一底板凹陷的凹槽。

8.如权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述第一底板在第二方向上的相对两端分别与所述叉板在第二方向上的相对两端可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述第一底板在第二方向上的长度大于所述叉板在第二方向上的长度，且所述第一底板在第二方向上的每一端部均超出所述叉板在第二方向上的对应一端的端部。

10.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘至少在与所述单体电池接触的部分设有保护层。

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