CN214109860U - 一种新型打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型打磨装置，打磨装置包括主架，所述主架(1)一侧设有操作把手(5)，其中所述主架(1)上设有传动轴(4)，所述传动轴(4)其中一侧设有打磨齿轮(3)，所述传动轴(4)另一侧设有皮带(6)，所述皮带(6)另一端连接着电机(7)，所述电机(7)设置在主架(1)远离操作把手(5)的一端，在所述主架(1)的下侧安装有车轮支架(2)，所述车轮支架(2)通过传动轴(4)设有打磨砂轮(11)，所述操作把手(5)上设有防滑绝缘套(8)。利用本实用新型提供的通过调节打磨砂轮的位置，可打磨不规则的大型铸件。

Description

一种新型打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种新型打磨装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，而目前我国铸造业面临的困境主要是企业规模小，生产环境恶劣，招工困难。这些问题困扰很多铸造企业的发展，因此近两年来，政府和行业组织都十分重视自动化生产水平的提升，大力在行业内提倡“机器换人”的理念，即以提升机器的自动化水平，来减少人力的参与和改善机械操作工的生产环境，

随着劳动人力成本的增加，和越来越多的年轻人不喜欢这个“黑大粗”的铸造行业，铸造行业也面临着人才紧缺，企业规模小，生产力低这么几个问题。

企业在对铸造产品进行外观处理时，一般要使用打磨装置将铸件的浇口及毛刺打磨干净,传统的打磨车间集尘方式是将所有的打磨装置集中于一个封闭的车间内，或为每一个打磨装置设立一个小型空间，内设除尘器收风口，打磨工人在此车间或空间内进行打磨操作，因打磨装置所采用的打磨方式为砂轮打磨，导致打磨时产生的颗粒物浓度较高，打磨工人长期处于上述工作环境中，打磨所产生的粉尘严重危害着他们的健康，易形成职业病，损害身体健康。

因此，本领域技术人员提供了一种新型打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，提供了一种新型打磨装置，通过调节打磨砂轮的位置可打磨不规则的大型铸件，从而完成了本发明。

其中，本实用新型中打磨装置包括主架，所述主架一侧设有操作把手，

其中所述主架上设有传动轴，所述传动轴其中一侧设有打磨齿轮，所述传动轴另一侧设有皮带。

其中，所述皮带另一端连接着电机，所述电机设置在主架远离操作把手的一端。

其中，在所述主架的下侧安装有车轮支架，所述车轮支架通过传动轴设有打磨砂轮。

其中，所述操作把手上设有防滑绝缘套。

其中，所述车轮可通过连接机构与主架连接。

通过本实用新型的一种新型打磨装置，可以达到以下技术效果：

1.将电机等机台式打磨装置的核心部件装于移动小车上，可以解决相当一部分机台式打磨装置的操作不便(铸件过大不易手持操作)的问题；使用较大功率及较大尺寸的零部件可以解决手持式打磨装置的打磨效率低(打磨装置的工作面较小，电机功率低，导致单位时间内打磨的面积小)的问题，本发明还可将两种打磨装置的优点(打磨效率高，操作方便)有机结合在一起；

2.所述车轮可通过连接机构与主架连接，其中连接机构可为弹簧材质，所述连接机构可伸缩，提高了小车的承受能力。

附图说明

图1示出本实用新型中一种新型打磨装置的示意图；

图2示出本实用新型中一种新型打磨装置的示意图二；

附图标号说明：

1-主架；

2-车轮支架；

3-打磨砂轮；

4-传动轴；

5-操作把手；

6-皮带；

7-电机；

8-防滑绝缘套；

9-安全防护套；

10-空隙；

11-车轮；

12-连接机构；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本实用新型提供一种新型打磨装置，如图1-2所示，打磨装置包括主架1，所述主架1一侧设有操作把手5，

其中所述主架1上设有传动轴4，所述传动轴4其中一侧设有打磨齿轮3，所述传动轴4另一侧设有皮带6。

如图1-2所示，所述皮带6另一端连接着电机7，所述电机7 设置在主架1远离操作把手5的一端，可通过操作把手5来操作小车。

如图1-2所示，在所述主架1的下侧安装有车轮支架2，所述所述车轮支架2通过传动轴4设有打磨砂轮3，所述打磨砂轮3。

如图1-2所示，所述操作把手5上设有防滑绝缘套8，从而增大了摩擦力，从而降低了工人工作的强度。

如图1-2所示，所述车轮11可通过连接机构12与主架1连接，其中连接机构可为弹簧材质，所述连接机构12可伸缩，提高了小车的承受能力。

针对现有的机台式及手持式的打磨装置存在的操作不便及打磨效率低等问题，本发明能将机台式打磨装置的打磨效率高但操作不便(铸件过大不易手持操作)；手持式打磨装置操作方便但打磨效率低(打磨装置的工作面较小，电机功率低，导致单位时间内打磨的面积小)的问题解决相当一部分(限于中大型铸造金属毛坯产品)，并能将二者的优点结合。

在一种优选实施方式中，所述安装方法包括以下步骤：将机台式打磨装置的核心部件：电机、皮带、传动轴，打磨砂轮等装在预先设计好尺寸(根据需要，尺寸不固定)的移动主架上，通过人力的驱动，使得装置可以在一定区域内移动，其中电机等部件使用较大功率或较大尺寸的产品。

将电机等机台式打磨装置的核心部件装于移动小车上，可以解决相当一部分机台式打磨装置的操作不便(铸件过大不易手持操作)的问题；使用较大功率及较大尺寸的零部件可以解决手持式打磨装置的打磨效率低(打磨装置的工作面较小，电机功率低，导致单位时间内打磨的面积小)的问题，本发明还可将两种打磨装置的优点(打磨效率高，操作方便)有机结合在一起。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种新型打磨装置，其特征在于，打磨装置包括主架(1)，所述主架(1)一侧设有操作把手(5)，其中所述主架(1)上设有传动轴(4)，所述传动轴(4)其中一侧设有打磨砂轮(3)，所述传动轴(4)另一侧设有皮带(6)。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述皮带(6)另一端连接着电机(7)，所述电机(7)设置在主架(1)远离操作把手(5)的一端。

3.根据权利要求1或2所述的打磨装置，其特征在于，在所述主架(1)的下侧安装有车轮支架(2)，所述车轮支架(2)通过传动轴(4)设有打磨砂轮(3)。

4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述操作把手(5)上设有防滑绝缘套(8)。

5.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述车轮(11)可通过连接机构(12)与主架(1)连接。

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