CN214107323U - 一种电机横置的切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机横置的切碎机，包括切碎杯组件和主机组件，该切碎杯组件包括杯体、竖向设置于杯体内的转轴以及套接在转轴上的刀具；该主机组件包括壳体以及设置在壳体内且横向设置的电机，该电机与转轴之间设置有传动机构，该电机通过传动机构驱动转轴转动，进而带动刀具转动以对食物进行切碎。本实用新型的切碎机，通过将电机横置，使得主机组件的纵向空间减小，横向空间增大，主机组件的壳体顶部可横向地设置控制面板供用户使用，相对于在主机组件侧部竖向设置控制面板的方式，本方案操作更为直观方便。

Description

一种电机横置的切碎机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种电机横置的切碎机。

背景技术

目前市面上的切碎机产品，由电机输出动力通过传动机构带动刀具转动以对食物进行切碎。但出于成本等方面的原因，大部分切碎机产品的电机采用竖向设置的形式(如图1所示)，电机的旋转方向与刀具的旋转方向一致，这种传动方式虽然结构简单，无需改变传动方向，成本相对较低，但劣势也较为明显：切碎时振动明显，大功率电机传递动力时运转不稳定。另外，电机竖向设置的切碎机横向空间较小，使得操作面板只能设置在机身的侧面，造成用户操作不方便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种电机横置的切碎机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种电机横置的切碎机，包括切碎杯组件和主机组件，其中：

所述切碎杯组件包括杯体、竖向设置于所述杯体内的转轴以及套接在所述转轴上的刀具；

所述主机组件包括壳体以及设置在所述壳体内且横向设置的电机，所述电机与转轴之间设置有传动机构，所述电机通过所述传动机构驱动所述转轴转动，进而带动刀具转动以对食物进行切碎。

本实用新型的切碎机，通过将电机横置，使得主机组件的纵向空间减小，横向空间增大，主机组件的壳体顶部可横向地设置控制面板供用户使用，相对于在主机组件侧部竖向设置控制面板的方式，本方案操作更为直观方便。

进一步地，所述传动机构包括相互啮合传动的传动蜗杆和传动蜗轮，所述传动蜗杆与所述电机的输出端相连接，所述传动蜗轮的输出端与所述转轴相连接。

由此，相对于竖直设置的电机传动方式，采用蜗轮蜗杆传动方式使得切碎机在切碎时振动明显减少，大功率电机传递动力时运转更加稳定、安静。

进一步地，所述传动机构还包括与传动蜗杆相啮合传动的平衡蜗轮，所述平衡蜗轮位于传动蜗杆相对传动蜗轮的另一侧。

由此，通过在传动蜗杆相对传动蜗轮的另一侧设置平衡蜗轮，平衡蜗轮将对传动蜗杆施加朝向传动蜗轮的作用力，传动蜗轮对传动蜗杆产生的作用力与平衡蜗轮对传动蜗杆施加的作用力相抵消，使得传动机构的整体受力更加平衡。

进一步地，所述传动蜗轮的输出端设置有连接头，所述连接头与转轴传动连接。

进一步地，所述传动蜗杆的末端还设有散热风扇。

由此，通过设置散热风扇，当电机驱动传动蜗杆转动时，可同时带动散热风扇转动，进而降低主机组件内的温度，避免切碎机内部产生高温而导致无法工作，从而对切碎机起到保护作用，提高了切碎机的使用寿命。

进一步地，所述主机组件还包括设于壳体内的线路板以及设于壳体顶部的控制面板，所述线路板分别与所述电机和控制面板电连接。

进一步地，所述壳体包括相互连接的上壳体和下壳体，所述上壳体的内侧设有上支承架，所述下壳体的内侧设有相对应的下支承架，所述上支承架与下支承架均设有与所述电机外轮廓形状相适配的内凹部；

所述上壳体与下壳体相连接时，所述电机被夹设于所述上支承架与下支承架的内凹部之间。

由此，通过设置上下支承架结构，在安装电机时，只需将电机放置在下支承架的内凹部上，并盖合上壳体即可完成电机的安装；当卸下上壳体后，电机即可被拆卸，较为方便。

进一步地，所述电机与上支承架和下支承架的内凹部之间均设有减震垫。

由此，通过设置减震垫，有效减少了电机的振动，使得大功率电机在传递动力时更加稳定、安静。

进一步地，所述上壳体的内侧设有若干用于定位并支承所述线路板的定位架，所述线路板上设有卡孔，所述上壳体的内侧设有与所述卡孔相卡接的卡扣。

进一步地，所述控制面板设于所述上壳体的顶部；所述控制面板上设有若干按键，所述上壳体的内侧对应若干所述按键的位置均设有按键孔，所述按键孔的周边设有若干灯孔；所述线路板上设有伸入所述按键孔内的顶杆、与所述顶杆相对应的微动开关以及设置在所述微动开关周边且伸入所述灯孔内的灯；

当向下按压所述按键时，可带动所述顶杆触动微动开关，并将所述灯点亮。

综上所述，本实用新型的一种电机横置的切碎机，具有如下技术效果：

(1)通过将电机横置，使得主机组件的纵向空间减小，横向空间增大，主机组件的壳体顶部可横向地设置控制面板供用户使用，相对于在主机组件侧部竖向设置控制面板的方式，本方案操作更为直观方便。

(2)相对于竖直设置的电机传动方式，采用蜗轮蜗杆传动方式使得切碎机在切碎时振动明显减少，大功率电机传递动力时运转更加稳定、安静。

(3)通过在传动蜗杆相对传动蜗轮的另一侧设置平衡蜗轮，平衡蜗轮将对传动蜗杆施加朝向传动蜗轮的作用力，传动蜗轮对传动蜗杆产生的作用力与平衡蜗轮对传动蜗杆施加的作用力相抵消，使得传动机构的整体受力更加平衡。

(4)通过设置上下支承架结构，在安装电机时，只需将电机放置在下支承架的内凹部上，并盖合上壳体即可完成电机的安装；当卸下上壳体后，电机即可被拆卸，较为方便。

(5)通过设置减震垫，有效地减少了电机的振动，使得大功率电机在传递动力时更加稳定、安静。

附图说明

图1为现有技术的切碎机的剖面示意图；

图2为本实用新型切碎机的结构示意图；

图3为本实用新型切碎机的剖面示意图；

图4为本实用新型切碎机主机组件的爆炸示意图；

图5为图4中A部的局部放大图；

图6为本实用新型切碎机拆卸下壳体和线路板后主机组件的仰视图；

图7为本实用新型切碎机线路板的结构示意图；

图8为本实用新型切碎机拆卸下壳体后主机组件的仰视图；

图9为本实用新型切碎机主机组件的另一爆炸示意图；

图10为本实用新型切碎机的另一剖面示意图；

图11为图10中B部的局部放大图。

其中，附图标记含义如下：

1、切碎杯组件；11、杯体；12、转轴；13、刀具；2、主机组件；21、壳体；211、上壳体；2111、上支承架；2112、定位架；2113、卡扣；2114、按键孔；2115、灯孔；2116、螺柱；212、下壳体；2121、下支承架；2122、散热孔；22、电机；231、传动蜗杆；232、传动蜗轮；233、平衡蜗轮；234、连接头；235、散热风扇；236、电机支架；24、线路板；241、卡孔；242、顶杆；243、灯；25、控制面板；26、胶脚；27、减震垫。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-11，本实用新型提供了一种电机横置的切碎机，包括切碎杯组件1和主机组件2，该切碎杯组件1包括杯体11、竖向设置于杯体11内且位于中部位置的转轴12以及套接在转轴12上的刀具13；该主机组件2包括壳体21、设置在壳体21顶部的控制面板25以及设置在壳体21内且横向设置的电机22，该电机22与转轴12之间设置有传动机构，该电机22通过传动机构驱动转轴12转动，进而带动刀具13转动以对食物进行切碎。

本实用新型的切碎机，通过将电机22横置，使得主机组件2的纵向空间减小，横向空间增大，主机组件2的壳体21顶部可横向地设置控制面板25供用户使用，相对于在主机组件2侧部竖向设置控制面板25的方式，本方案操作更为直观方便。

具体的，该传动机构包括用于安装电机22的电机支架236、与电机22动力输出端相连接的传动蜗杆231以及与该传动蜗杆231相啮合传动的传动蜗轮232，该传动蜗轮232的动力输出轴的顶部设置有一连接头234，该连接头234传动连接于该转轴12。由此，当电机22驱动传动蜗杆231转动时，可带动传动蜗轮232转动，并通过传动蜗轮232上的动力输出轴带动刀具13转动以对食物进行切碎。相对于竖直设置的电机22传动方式，采用蜗轮蜗杆传动方式使得切碎机在切碎时振动明显减少，大功率电机22传递动力时运转更加稳定、安静。

参阅图5-6，该传动机构还包括与传动蜗杆231相啮合传动的平衡蜗轮233，该平衡蜗轮233位于传动蜗杆231相对传动蜗轮232的另一侧。由此，当电机22驱动传动蜗杆231转动，可同时带动传动蜗轮232和平衡蜗轮233转动，但平衡蜗轮233并不传递动力，当传动蜗杆231转动并带动传动蜗轮232转动时，传动蜗轮232会对传动蜗杆231产生使两者相互远离的作用力，在电机22被固定的情况下，由于传动蜗杆231受力不平衡，其容易产生弯曲形变，导致啮合工况越来越差，进而使得整机产生噪音增大、振动明显的情况。由此，通过设置不传递动力的平衡蜗轮233，该平衡蜗轮233位于传动蜗杆231相对传动蜗轮232的另一侧，平衡蜗轮233对传动蜗杆231施加朝向传动蜗轮232的作用力，其与平衡蜗轮233对传动蜗杆231施加的作用力相互平衡，从而使得传动机构的整体受力更为平衡。

另外，该传动蜗杆231的末端还设有散热风扇235，该壳体21的底部设有若干散热孔2122。当电机22驱动传动蜗杆231转动时，可同时带动散热风扇235转动，以将壳体21内的热量通过散热孔2122排出外界，从而降低主机组件2内的温度，避免切碎机内部高温导致无法工作的现象，进而对切碎机起到保护作用，提高了切碎机的使用寿命。

再参阅图9-11，该壳体21由相互连接的上壳体211和下壳体212组成。该上壳体211的内侧设有上支承架2111，该下壳体212的内侧设有相对应的下支承架2121，该上支承架2111与下支承架2121均设有与电机22外轮廓形状相适配的内凹部；当上壳体211与下壳体212相连接时，该电机22被夹设于上支承架2111与下支承架2121的内凹部之间。当需要安装电机22时，只需将电机22放置在下支承架2121的内凹部上，并盖合上壳体211即可完成电机22的安装；当卸下上壳体211后，电机22即可被拆卸。

在本实施例中，该上壳体211内设有多根螺柱2116，当上壳体211盖合在下壳体212上时，通过往螺柱2116内拧入螺丝即可实现上壳体211与下壳体212之间的连接。

另外，为了减轻电机22的振动，使电机22在传递动力时更加稳定、安静，该电机22与上支承架2111和下支承架2121的内凹部之间均设有减震垫27。

参阅图4-8，该主机组件2还包括设于壳体21内的线路板24，该线路板24分别与电机22和控制面板25电连接。

具体的，该壳体21的内侧设有若干用于定位并支承该线路板24的定位架2112，该线路板24上设有卡孔241，该上壳体211的内侧设有可与卡孔241相卡接配合的卡扣2113。由此，当把线路板24放置在定位架2112上时，并通过该卡扣2113与卡孔241的卡接配合，可实现线路板24的固定。

在本实施例中，该定位架2112有四个，且呈矩形状分布。

另外，该控制面板25设置在上壳体211的顶部。该控制面板25上设有若干按键，该上壳体211的内侧对应若干按键的位置均设有按键孔2114，该按键孔2114的周边设有若干灯孔2115；该线路板24上设有伸入该按键孔2114内的顶杆242、与该顶杆242相对应的微动开关以及设置在微动开关周边且伸入灯孔2115内的灯243；当向下按压按键时，可带动顶杆242触动微动开关，并将灯243点亮。

另外，该主机组件2还包括若干胶脚26，若干胶脚26均设置在下壳体212的底部，以起到支撑主机组件2的作用。

综上所述，本实用新型的切碎机，通过将电机22横置，使得主机组件2的纵向空间减小，横向空间增大，主机组件2的壳体21顶部可横向地设置控制面板25供用户使用，相对于在主机组件2侧部竖向设置控制面板25的方式，本方案操作更为直观方便。另外，电机22的输出端与传动蜗轮232的输出端相互垂直，传动蜗杆231与传动蜗轮232之间通过斜齿啮合传动，相对于竖直设置的电机22传动方式，采用蜗轮蜗杆传动方式使得切碎机在切碎时振动明显减少，大功率电机22传递动力时运转更加稳定、安静。其次，通过在传动蜗杆231相对传动蜗轮232的另一侧设置平衡蜗轮233，平衡蜗轮233将对传动蜗杆231施加朝向传动蜗轮232的作用力，传动蜗轮232对传动蜗杆231产生的作用力与平衡蜗轮233对传动蜗杆231施加的作用力相抵消，使得传动机构的整体受力更加平衡。再者，通过设置上下支承架结构，在安装电机22时，只需将电机22放置在下支承架2121的内凹部上，并盖合上壳体211即可完成电机22的安装；当卸下上壳体211后，电机22即可被拆卸，从而使得电机22的安装拆卸非常方便。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机横置的切碎机，其特征在于，包括切碎杯组件(1)和主机组件(2)，其中：

所述切碎杯组件(1)包括杯体(11)、竖向设置于所述杯体(11)内的转轴(12)以及套接在所述转轴(12)上的刀具(13)；

所述主机组件(2)包括壳体(21)以及设置在壳体(21)内且横向设置的电机(22)，所述电机(22)与转轴(12)之间设置有传动机构，所述电机(22)通过所述传动机构驱动所述转轴(12)转动，进而带动刀具(13)转动以对食物进行切碎。

2.根据权利要求1所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述传动机构包括相互啮合传动的传动蜗杆(231)和传动蜗轮(232)，所述传动蜗杆(231)与所述电机(22)的输出端相连接，所述传动蜗轮(232)的输出端与所述转轴(12)相连接。

3.根据权利要求2所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述传动机构还包括与传动蜗杆(231)相啮合传动的平衡蜗轮(233)，所述平衡蜗轮(233)位于传动蜗杆(231)相对传动蜗轮(232)的另一侧。

4.根据权利要求2所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述传动蜗轮(232)的输出端设置有连接头(234)，所述连接头(234)与转轴(12)传动连接。

5.根据权利要求2所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述传动蜗杆(231)的末端还设有散热风扇(235)。

6.根据权利要求1所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述主机组件(2)还包括设于壳体(21)内的线路板(24)以及设于壳体(21)顶部的控制面板(25)，所述线路板(24)分别与所述电机(22)和控制面板(25)电连接。

7.根据权利要求6所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述壳体(21)包括相互连接的上壳体(211)和下壳体(212)，所述上壳体(211)的内侧设有上支承架(2111)，所述下壳体(212)的内侧设有相对应的下支承架(2121)，所述上支承架(2111)与下支承架(2121)均设有与所述电机(22)外轮廓形状相适配的内凹部；

所述上壳体(211)与下壳体(212)相连接时，所述电机(22)被夹设于所述上支承架(2111)与下支承架(2121)的内凹部之间。

8.根据权利要求7所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述电机(22)与上支承架(2111)和下支承架(2121)的内凹部之间均设有减震垫(27)。

9.根据权利要求7所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述上壳体(211)的内侧设有若干用于定位并支承所述线路板(24)的定位架(2112)，所述线路板(24)上设有卡孔(241)，所述上壳体(211)的内侧设有与所述卡孔(241)相卡接的卡扣(2113)。

10.根据权利要求7所述的电机横置的切碎机，其特征在于，所述控制面板(25)设于所述上壳体(211)的顶部；所述控制面板(25)上设有若干按键，所述上壳体(211)的内侧对应若干所述按键的位置均设有按键孔(2114)，所述按键孔(2114)的周边设有若干灯孔(2115)；所述线路板(24)上设有伸入所述按键孔(2114)内的顶杆(242)、与所述顶杆(242)相对应的微动开关以及设置在所述微动开关周边且伸入所述灯孔(2115)内的灯(243)；

当向下按压所述按键时，可带动所述顶杆(242)触动微动开关，并将所述灯(243)点亮。

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