CN214107255U - 一种用于大型半自磨机的耐磨球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐磨球技术领域，尤其为一种用于大型半自磨机的耐磨球，包括壳体机构、密封块和支撑杆，所述密封块表面固定连接有密封橡胶，所述密封块中央固定连接有支撑杆，所述支撑杆中央外侧转动连接有转轴环，所述转轴环外侧固定连接有平衡杆，所述支撑杆另一端固定连接有支撑块，所述支撑块与壳体机构转动连接，所述密封块表面两侧上方固定连接有支柱，所述支柱上方固定连接有滑块，所述滑块外侧滑动连接于壳体机构内部，本实用新型中，通过设置的壳体机构可以减少耐磨球表面的磨损程度，同时提高耐磨球的强度防止在使用过程中变形，同时耐磨球内部为中空状态，可以减少耐磨球的生产成体，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨球技术领域，具体为一种用于大型半自磨机的耐磨球。
背景技术
自磨机，又称无介质磨矿机，自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的自磨机还配备有微动装置，为便于维修配备有筒体顶起装置，对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保自磨机能够安全运转，耐磨球是一种用于自磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球，另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。
目前使用的自磨机中的耐磨球在使用一段时间后表面被磨损的严重导致球体变形无法在使用，降低耐磨球的使用寿命，在耐磨球工作时由于球面与自磨机接触的面时刻转动导致耐磨球每个面都处于磨损的状态，降低耐磨球的实用性，由于耐磨球是实心球，在制造耐磨球时需要浪费大量的金属且提高了生产的成本，传统的耐磨球在工作时使用寿命较短且成产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于大型半自磨机的耐磨球，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于大型半自磨机的耐磨球，包括壳体机构、密封块和支撑杆，所述密封块表面固定连接有密封橡胶，所述密封块中央固定连接有支撑杆，所述支撑杆中央外侧转动连接有转轴环，所述转轴环外侧固定连接有平衡杆，所述支撑杆另一端固定连接有支撑块，所述支撑块与壳体机构转动连接，所述密封块表面两侧上方固定连接有支柱，所述支柱上方固定连接有滑块，所述滑块外侧滑动连接于壳体机构内部。
优选的，所述壳体机构包括主体、加强层和突起层，所述主体内部滑动连接有滑块，所述主体表面固定连接有加强层，所述加强层表面固定连接有防腐层，所述防腐层表面固定连接有硬化层，所述硬化层表面固定连接有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层表面固定连接有突起层。
优选的，所述壳体机构内部设有中空层，所述壳体机构侧边内部设有滑槽，所述壳体机构侧边内部滑动连接有滑块。
优选的，所述密封橡胶、壳体机构、支撑杆、转轴环、平衡杆、支撑块的个数均各有2个，所述密封橡胶和支撑杆固定于密封块上下表面，所述转轴环和支撑块固定于支撑杆表面，所述支柱和滑块的个数均各有4个，且支柱和滑块均固定于密封块上下表面两侧。
优选的，所述加强层的厚度为1mm，所述硬化层的厚度为90-130μm，所述耐磨陶瓷层的厚度为60-120μm，所述突起层的形状呈半圆球设置，所述突起层的直径为5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的密封块、滑块和支撑杆，可以通过密封框将两个壳体机构进行固定连接并通过密封块上的密封橡胶进行防水，防止水进入球体内部对球体内部造成腐蚀，同时通过支撑杆和支撑块对壳体机构进行支撑加强壳体的强度，通过滑块可以使对上下两个壳体机构分离，在转动时可以只转动其中一块壳体机构，减少装置的磨损程度，提高装置的实用性；
2、本实用新型中，加强层、防腐层和耐磨陶瓷层，可以通过加强层对壳体机构整体进行加强，防止壳体强度不够导致损坏，同时通过防腐层可以提高主体的抗腐蚀性，防止主体表面进入液体对球体表面腐蚀，突起层可以将球体表面与半自磨机进行隔离减少耐磨陶瓷层的磨损，在突起层被磨损后耐磨陶瓷层才会起作用防止装置过早磨损有效提高球体的寿命和实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型壳体机构结构示意图。
图中：1-壳体机构、101-主体、102-加强层、103-防腐层、104-硬化层、 105-突起层、106-耐磨陶瓷层、2-密封块、3-支撑杆、4-转轴环、5-平衡杆、 6-密封橡胶、7-支柱、8-滑块、9-滑槽、10-中空、11-支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于大型半自磨机的耐磨球，包括壳体机构1、密封块2和支撑杆3，密封块2表面固定连接有密封橡胶6，密封块2中央固定连接有支撑杆3，支撑杆3中央外侧转动连接有转轴环4，转轴环4外侧固定连接有平衡杆5，支撑杆3另一端固定连接有支撑块11，支撑块11与壳体机构1转动连接，密封块2表面两侧上方固定连接有支柱7，支柱7上方固定连接有滑块8，滑块8 外侧滑动连接于壳体机构1内部。
壳体机构1包括主体101、加强层102和突起层105，主体101内部滑动连接有滑块8，主体101表面固定连接有加强层102，加强层102表面固定连接有防腐层103，防腐层103表面固定连接有硬化层104，硬化层104表面固定连接有耐磨陶瓷层106，耐磨陶瓷层106表面固定连接有突起层105；壳体机构1内部设有中空层10，壳体机构1侧边内部设有滑槽9，壳体机构1侧边内部滑动连接有滑块8提高装置的耐磨性和强度；密封橡胶6、壳体机构1、支撑杆3、转轴环4、平衡杆5、支撑块11的个数均各有2个，密封橡胶6和支撑杆3固定于密封块2上下表面，转轴环4和支撑块11固定于支撑杆3表面，支柱7和滑块8的个数均各有4个，且支柱7和滑块8均固定于密封块2 上下表面两侧；加强层102的厚度为1mm，硬化层104的厚度为90-130μm，耐磨陶瓷层106的厚度为60-120μm，突起层105的形状呈半圆球设置，突起层105的直径为5mm，提高装置的实用性和寿命。
工作流程：本实用新型在使用时，密封块2表面上的支撑杆3可以对体机构1进行固定，同时支撑杆3外侧转轴环4和平衡杆5可以保持装置的平衡，减少球体的转动同时减少球体表面被磨损，支撑杆3顶端的支撑块11连接于壳体机构1内部可以对壳体机构1进行支撑，同时减少壳体机构1内部摩擦，密封块2表面的密封橡胶6可以使密封块2和壳体机构1之间进行密封防止壳体机构1内部进水腐蚀，同时密封块2上下面两侧的支柱7对滑块8 进行支撑，滑块8滑动连接于壳体机构1内部，实现密封块2上下方的壳体机构不同时旋转，可以减少壳体机构1表面的磨损程度，同时壳体机构1内的加强层102可以对装置进行加强提高装置的强度，防腐层103可以防止主体101内部进水导致其腐蚀，硬化层104用于连接外层的耐磨陶瓷层106，通过耐磨陶瓷层106和突起层105可以提高耐磨球的使用寿命，在耐磨球工作时，收线磨损的时突起层105，然后才是对耐磨陶瓷层106进行磨损，有效的提高装置的寿命，由于耐磨球内部时中空10状态，再通过支撑杆3和将强层 102对耐磨球进行加强可以减少耐磨球的生产成本同时使耐磨球达到与实心耐磨球同样的强度，有效提高装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于大型半自磨机的耐磨球，包括壳体机构(1)、密封块(2)和支撑杆(3)，其特征在于：所述密封块(2)表面固定连接有密封橡胶(6)，所述密封块(2)中央固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)中央外侧转动连接有转轴环(4)，所述转轴环(4)外侧固定连接有平衡杆(5)，所述支撑杆(3)另一端固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)与壳体机构(1)转动连接，所述密封块(2)表面两侧上方固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)上方固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)外侧滑动连接于壳体机构(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型半自磨机的耐磨球，其特征在于：所述壳体机构(1)包括主体(101)、加强层(102)和突起层(105)，所述主体(101)内部滑动连接有滑块(8)，所述主体(101)表面固定连接有加强层(102)，所述加强层(102)表面固定连接有防腐层(103)，所述防腐层(103)表面固定连接有硬化层(104)，所述硬化层(104)表面固定连接有耐磨陶瓷层(106)，所述耐磨陶瓷层(106)表面固定连接有突起层(105)。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型半自磨机的耐磨球，其特征在于：所述壳体机构(1)内部设有中空层(10)，所述壳体机构(1)侧边内部设有滑槽(9)，所述壳体机构(1)侧边内部滑动连接有滑块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型半自磨机的耐磨球，其特征在于：所述密封橡胶(6)、壳体机构(1)、支撑杆(3)、转轴环(4)、平衡杆(5)、支撑块(11)的个数均各有2个，所述密封橡胶(6)和支撑杆(3)固定于密封块(2)上下表面，所述转轴环(4)和支撑块(11)固定于支撑杆(3)表面，所述支柱(7)和滑块(8)的个数均各有4个，且支柱(7)和滑块(8)均固定于密封块(2)上下表面两侧。
5.根据权利要求2所述的一种用于大型半自磨机的耐磨球，其特征在于：所述加强层(102)的厚度为1mm，所述硬化层(104)的厚度为90-130μm，所述耐磨陶瓷层(106)的厚度为60-120μm，所述突起层(105)的形状呈半圆球设置，所述突起层(105)的直径为5mm。
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Applications Claiming Priority (1)
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