CN214105478U - 具有自毁功能的注射器 - Google Patents

Abstract

具有自毁功能的注射器，包括套筒、针管组件、针座、推杆组件、回缩杆、弹簧；套筒的内部设置有限位壁以及弹性限位件，弹性限位件的一端衔接于限位壁的内缘、另一端形成限位端；针管组件包括安装座、金属针管，安装座上设置有抵定于限位端上方的限位面、以及配合部；推杆组件包括推杆以及弹性密封塞，推杆组件上设置有一卡位凸缘以及位于卡位凸缘上方的限位部；回缩杆穿接在推杆组件内并被限定在卡位凸缘和限位部之间，回缩杆的顶端形成卡持部，卡持部上设置有收纳槽，卡持部的外周缘顶端形成顶推部；弹簧一端抵顶于推杆、另一端抵顶于回缩杆的底部。本实用新型只需单手即可完成注射器的自毁，简单方便，省时省力。

Description

具有自毁功能的注射器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种具有自毁功能的注射器。

背景技术

传统的注射器虽然禁止被重复使用，但是仍然会存在因为管理不够完善或非法获利导致重复使用的情况，在医务人员完成注射时，也通常会由于针尖外漏被刺的情况，这些极有可能出现传染性疾病的较差感染，安全性较差。

为了解决上述问题，有一些注射器带有自毁功能，其是在使用完后，通过将推杆回退，将金属针管拉入外套内部，金属针头倾斜，不能够在回到外套前端；也有的是在推杆后端设置易于折断的部位，使用完成后，将推杆沿折断部折断损毁，以示意该注射器已经被使用过，这些注射器虽然能够达到自毁的目的，但是其使用过程中，操作较为复杂，通常需要双手操作，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种具有自毁功能的注射器，操作者单手操作即可防止注射器被重复使用，操作简单且省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

具有自毁功能的注射器，其特征在于，包括套筒、针管组件、针座、推杆组件、回缩杆以及弹簧；

套筒的底部设置有开口，套筒的内部设置有限位壁以及弹性限位件，限位壁由套筒的内表面向着内侧延伸，弹性限位件的一端衔接于限位壁的内缘、另一端向着内侧延伸并形成一限位端；

针管组件包括安装座、固定在安装座上的金属针管，安装座上设置有抵定于限位端上方的限位面、以及位于限位面下方的配合部；

针座固定在套筒上并压设于安装座上；

推杆组件由套筒的开口穿接于套筒内，其包括推杆以及安装在推杆上端部且与套筒的内表面密闭配合的弹性密封塞，推杆组件上设置有一卡位凸缘以及位于卡位凸缘上方的限位部；

回缩杆穿接在推杆组件内并被限定在卡位凸缘和限位部之间，回缩杆的顶端穿过并凸出于推杆的顶端面形成一卡持部，该卡持部上设置有一由回缩杆的顶端面向下凹陷并用于收容配合部以与配合部扣合的收纳槽，卡持部的外周缘顶端形成一将弹性限位件向外顶推的顶推部；

弹簧呈收缩状态，其一端抵顶于推杆、另一端抵顶于回缩杆的底部，用以提供一个将回缩杆向下顶推的弹性应力。

推杆组件还包括一套设在回缩杆外部的安装套，安装套连接于推杆和弹性密封塞之间。

卡位凸缘位于推杆的内表面并抵顶于回缩杆的底端部，限位部为安装套的底端面，回缩杆上设置有抵顶于安装套底端面下方的第一限位台。

安装套上设置有第二限位台，推杆的内壁设置有抵顶于第二限位台上的第三限位台。

安装套的内壁设置有第一凸棱、回缩杆外部设置有第二凸棱，第一凸棱抵接在第二凸棱的下方。

针座上设置有一内锥面，安装座上设置有与内锥面匹配的外锥面，内锥面和外锥面的直径由上至下逐渐增大。

针座的内表面凸出的设置有一突起部，该突起部的内侧形成内锥面，且突起部的外侧与针座的内表面之间形成一环形沟槽。

针座通过螺纹连接在套筒上。

推杆的底端部内表面设置有与回缩杆的底端部配合的缓冲凸筋。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用及自毁过程中，使用人员可始终将推杆组件向上顶推，依次完成注射和自毁过程，整个操作过程均是朝着一个方向施力，操作人员只需单手即可完成注射器的自毁，从而使得操作过程变得简单方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图1中B处的放大视图；

图4为本实用新型的使用状态示意图；

图5为本实用新型的自毁过程示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种具有自毁功能的注射器，其包括套筒10、针管组件、针座80、推杆组件、回缩杆30以及弹簧60，套筒10的地步设置有开口，在套筒10的内部设置有限位壁11以及弹性限位件12，限位壁11由套筒的内表面向着内侧(即靠近套筒10中心轴线)延伸，弹性限位件12由限位壁11的内缘凸出，其具体呈片状构造，即弹性限位件12的一端衔接于限位壁11的内缘、另一端则形成一自由端，并且自由端是向着内侧延伸的，并在自由端上形成限位端，在优选实施例中，也可以是设置两个彼此相对的弹性限位件12，或沿限位壁11的周向设置多个弹性限位件12；针管组件包括安装座40以及固定在安装座40上的金属针管90，安装座40穿接于套筒10的顶部，在安装座40上设置有限位面41，限位面41抵顶在限位端的上方，同时，在安装座40上位于限位面41下方的位置处形成一配合部42，针座80固定在套筒10上，并且针座80由上至下压设在安装座40外部，如此，利用弹性限位件12上的限位端与限位面41配合，对安装座40向下运动的自由度进行限定，利用针座80对安装座40向上运动的自由度进行限定，继而是安装座40与套筒10保持位置固定。推杆组件包括推杆20、以及弹性密封塞70，推杆20为中空构造，弹性密封塞70安装在推杆20的上端部，并且弹性密封塞70与套筒10的内表面密闭配合，在注射时，利用弹性密封塞70、限位壁11、套筒10的内表面以及针管组件围成密闭腔室以存放药剂，在推杆组件上设置有一卡位凸缘21、以及位于卡位凸缘21上方的限位部，回缩杆30穿接在推杆20内部，并且回缩杆30被限定在卡位凸缘21和限位部之间，在未受到外力时，利用卡位凸缘21和限位部将回缩杆30限定在推杆20内部，以使回缩杆30相对与推杆20的位置保持不变，此外，回缩杆30的顶部穿过并突出于推杆组件的顶面(即突出于弹性密封塞70的顶面)，该突出的部分形成以卡持部，卡持部上设置有一由回缩杆30的顶端面向下凹陷而成的收纳槽31，同时，在卡持部的外周缘顶端形成一个顶推部32，卡持部上的收纳槽31用于收纳上述的配合部42，并且在收纳配合部42后能够与配合部42扣合在一起，顶推部32则是在卡持部向上移动时，将弹性限位件12向着外侧顶推，以使弹性限位件12自由端上的限位端与限位面41分离。弹簧60呈收缩状态并被安装在推杆20和回缩杆30之间，具体的，弹簧60的上端部抵顶在推杆20上、下端部抵顶在回缩杆30的底部，弹簧60在处于收缩状态时，其所提供的弹性应力用于将回缩杆30向下顶推，从而使回缩杆30的底部始终抵顶在卡位凸缘21上。

参见图1所示的，注射器正常使用时，将推杆组件向上顶推，回缩杆30、弹性密封塞70随着推杆组件向上移动，当弹性密封塞70的前端面抵顶于限位壁11时，注射完成；如图4所示，在注射完成后，继续将推杆组件向上顶推，使卡持部向上与弹性限位件12接触，配合部42逐渐的嵌入收纳槽31中，同时顶推部32将弹性限位件12顶开，使弹性限位件12的限位端与限位面41分离，使安装座40的底部不再被限位，继而使安装座40与套筒10脱离，并利用配合部42与收纳槽31配合，使安装座40连接到回缩杆30上；此时，继续向上推动推杆组件，由于弹性密封塞70与限位壁11呈压紧状态，弹性密封塞70发生形变，使回缩杆30与推杆20产生相对位移，回缩杆30由于被限位部限定，不能向上运动，因此，在推杆20向上移动的情况下，回缩杆30的底部跨过卡位凸缘21，此时，在弹簧60下端部的自由度被释放，向下顶推回缩杆30，使回缩杆30快速向下运动，并带动安装座40向下运动，直至图5所示状态，利用回缩杆30将安装座40以及金属针管90拖动至推杆20内，完成注射器的自毁。

本实用新型在使用及自毁过程中，使用人员可始终将推杆组件向上顶推，依次完成注射和自毁过程，整个操作过程均是朝着一个方向施力，操作人员只需单手即可完成注射器的自毁，从而使得操作过程变得简单方便，省时省力。

为了方便安装，本实用新型的推杆组件还包括一安装套50，安装套50连接在推杆20和弹性密封塞70之间，具体的，安装套50的底部穿接在推杆20上，顶部穿接在弹性密封塞70内，并且安装套50套设在回缩杆30外部，回缩杆30与安装套50是可相对滑动配合的。卡位凸缘21位于推杆20的内表面并抵顶在回缩杆30的底端部，限位部可以是由安装套50的底端面形成，回缩杆30上设置有第一限位台33，该第一限位台33抵顶于安装套50底端面下方如此，对回缩杆30进行限位，以防止回缩杆30在注射过程中，相对于推杆组件向上移动。此外，为了使安装套50与推杆20保持固定，在安装套50上设置有第二限位台52，在推杆20上设置有第三限位台22，该第三限位台22抵顶于限位限位台52上方。为了进一步的确保注射的安全性，避免在注射过程中，回缩杆30相对于推杆20发生向下的位移，本实用新型在安装套50的内壁还设置有第一凸棱53，在回缩杆30上设置有第二凸棱34，第一凸棱53抵接在第二凸棱34的下方。

本实用新型的其他实施例中，在针座80的内表面设置一内锥面81，对应的，在安装座40的外表面设置有一外锥面43，内锥面81和外锥面43均是直径由上至下逐渐增大，在将针座80固定在套筒10上后，针座80上的内锥面43贴合在外锥面43上，以此，通过针座80下压安装座40，对安装座40进行限位。同时，在针座80的内表面凸出的设置一突起部82，突起部82的内侧面形成上述的内锥面81，并且，在突起部82的外侧与针座80的内表面之间形成一个环形沟槽83，如此，通过在针座80上设置环形沟槽83，使突起部82形成一个可发生弹性形变的构造，在内锥面81挤压外锥面43时，通过突起部82的变形，使内锥面81能够与外锥面43贴紧配合，从而保证针座80与安装座40的配合处的密封性。此外，针座80可以是通过螺纹连接在套筒10上，在针座80旋紧于套筒10上后，针座80将安装座40压紧，从而使安装座40上的限位面41能够抵顶在弹性限位件12的限位端上。

在另一个优选实施例中，在推杆20的底端部内表面设置有缓冲凸筋23，该缓冲凸筋23与回缩杆30的底端部配合，当回缩杆30受弹簧60顶推，退至推杆20内部时，缓冲凸筋23与回缩杆30的底端部配合，以缓冲自毁时，回缩杆30对推杆造成的冲击力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.具有自毁功能的注射器，其特征在于，包括套筒、针管组件、针座、推杆组件、回缩杆以及弹簧；

套筒的底部设置有开口，套筒的内部设置有限位壁以及弹性限位件，限位壁由套筒的内表面向着内侧延伸，弹性限位件的一端衔接于限位壁的内缘、另一端向着内侧延伸并形成一限位端；

针管组件包括安装座、固定在安装座上的金属针管，安装座上设置有抵定于限位端上方的限位面、以及位于限位面下方的配合部；

针座固定在套筒上并压设于安装座上；

推杆组件由套筒的开口穿接于套筒内，其包括推杆以及安装在推杆上端部且与套筒的内表面密闭配合的弹性密封塞，推杆组件上设置有一卡位凸缘以及位于卡位凸缘上方的限位部；

回缩杆穿接在推杆组件内并被限定在卡位凸缘和限位部之间，回缩杆的顶端穿过并凸出于推杆的顶端面形成一卡持部，该卡持部上设置有一由回缩杆的顶端面向下凹陷并用于收容配合部以与配合部扣合的收纳槽，卡持部的外周缘顶端形成一将弹性限位件向外顶推的顶推部；

弹簧呈收缩状态，其一端抵顶于推杆、另一端抵顶于回缩杆的底部，用以提供一个将回缩杆向下顶推的弹性应力。

2.如权利要求1所述的具有自毁功能的注射器，其特征在于，推杆组件还包括一套设在回缩杆外部的安装套，安装套连接于推杆和弹性密封塞之间。

3.如权利要求2所述的具有自毁功能的注射器，其特征在于，卡位凸缘位于推杆的内表面并抵顶于回缩杆的底端部，限位部为安装套的底端面，回缩杆上设置有抵顶于安装套底端面下方的第一限位台。

4.如权利要求3所述的具有自毁功能的注射器，其特征在于，安装套上设置有第二限位台，推杆的内壁设置有抵顶于第二限位台上的第三限位台。

5.如权利要求2所述的具有自毁功能的注射器，其特征在于，安装套的内壁设置有第一凸棱、回缩杆外部设置有第二凸棱，第一凸棱抵接在第二凸棱的下方。

6.如权利要求1所述的具有自毁功能的注射器，其特征在于，针座上设置有一内锥面，安装座上设置有与内锥面匹配的外锥面，内锥面和外锥面的直径由上至下逐渐增大。

7.如权利要求6所述的具有自毁功能的注射器，其特征在于，针座的内表面凸出的设置有一突起部，该突起部的内侧形成内锥面，且突起部的外侧与针座的内表面之间形成一环形沟槽。

8.如权利要求1所述的具有自毁功能的注射器，其特征在于，针座通过螺纹连接在套筒上。

9.如权利要求1所述的具有自毁功能的注射器，其特征在于，推杆的底端部内表面设置有与回缩杆的底端部配合的缓冲凸筋。

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