CN214104232U - 具有变频清洗功能的清洁水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有变频清洗功能的清洁水槽，包括槽体和变频超声波装置，所述槽体设有蓄水腔，所述变频超声波装置设置在所述槽体的外壁上；所述变频超声波装置包括换能器和连接件，所述连接件包括安装部和连接部，所述安装部设置在所述连接部上端，所述连接部可拆卸的设置在所述换能器上，所述安装部可连接槽体的外壁。与现有技术相比，本实用新型的一种具有变频清洗功能的清洁水槽，防渗漏性好，安全等级高，使用寿命长。

Description

具有变频清洗功能的清洁水槽

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，尤其是指一种具有变频清洗功能的清洁水槽。

背景技术

随着人们生活水平的提高，果蔬清洁设备液越来越普及，其中常见的果蔬清洁设备为设置有超声波发生装置的水槽，常见的设置有超声波发生装置的水槽，其在水槽底壁上开孔，然后使超声波发生装置密封安装至开孔上，从而完成超声波发生装置的安装，然后使水槽上的控制面板与超声波发生装置电连接，从而可利用水槽上的控制面板操作超声波发生装置，但这种设置方式要求水槽设置的开孔的口径较大，美观性较差，且密封性不佳，水体容易从超声波发生装置和开孔之间渗出并接触控制面板和超声波发生装置的电气部分，因此亟需对水槽和超声波发生装置的结构进行改进，以提高果蔬清洁设备的防渗漏性和安全等级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有变频清洗功能的清洁水槽，防渗漏性好，安全等级高，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

具有变频清洗功能的清洁水槽，包括槽体和变频超声波装置，所述槽体设有蓄水腔，所述变频超声波装置设置在所述槽体的外壁上；所述变频超声波装置包括换能器和连接件，所述连接件包括安装部和连接部，所述安装部设置在所述连接部上端，所述连接部可拆卸的设置在所述换能器上，所述安装部可连接槽体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的一种具有变频清洗功能的清洁水槽，设置在其上的所述变频超声波装置包括换能器和连接件，其中连接件一端与槽体连接，另一端与所述换能器连接，从而克服在水槽上设置口径较大的开孔后带来的问题，实现将蓄水腔内的水体完全隔绝在蓄水腔内，完全避免水体外渗，提高本实用新型的防渗漏性，从而避免蓄水腔内的水体渗出槽体外接触换能器、控制面板的电气部分，有效延长本实用新型的使用寿命、提高美观性和安全等级。

优选的，所述安装部通过焊接固定在槽体上。

现有的超声波发生装置安装方式，是在超声波发生装置和开孔之间设置密封圈，从而避免清洗设备的水体向外渗出，但由于防水密封圈长时间使用后会老化，导致无法阻止水体从超声波发生装置和开孔之间的间隙渗出外部，本实用新型的安装部设置在槽体上的情况包括以下两种：(1)所述安装部可穿过槽体并位于蓄水腔内，所述安装部与所述蓄水腔内壁之间通过焊接固定连接；(2)所述安装部直接焊接在槽体的外壁上，上述两种设置方式均能降低组装难度，便于生产人员将连接件安装至指定位置上，提高本实用新型的生产速度和安全性。

优选的，所述换能器和槽体的连接处填充有传递填充液，所述换能器可通过传递填充液向外传播超声波。

所述换能器为水介质换能器，通过使用传递填充液作为超声波传递介质，从而确保换能器产生的高频机械振荡传递到槽体内，降低超声波衰减量，提高本实用新型的清洗效果。

优选的，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述换能器设有连接孔和沉孔；所述第一连接部设置在所述连接孔内，所述第二连接部置于所述沉孔内，所述第二连接部的外部与所述沉孔内壁之间形成容液腔，所述安装部设置在所述第二连接部上。

在换能器上对应所述连接部设置连接孔，从而使换能器更加贴合槽体外壁，减少本实用新型所占用的空间，另外，所述连接部与所述连接孔螺纹连接，从而便于生产人员对换能器进行安装和拆卸，另外，容液腔的设置能使连接部和所述换能器之间填充更多具有粘性的传递填充液，提高两者之间的连接强度。

优选的，还包括壳体，所述壳体设置在所述换能器外侧，所述壳体上设有开孔，所述换能器插入所述开孔内并与所述连接部连接。

所述壳体能对换能器起到保护作用，避免换能器受到外物撞击或碰刮而受损，另外，所述壳体能起到隔音降噪的作用，避免换能器工作时候产生的噪声向外扩散。

优选的，所述壳体上端通过粘合层与槽体的外壁紧密贴合，以使容液腔和槽体的外壁围合形成密闭空间。

通过使换能器上端与清洁设备的外壁紧密贴合，使换能器和水槽的外壁之间的空隙被传递填充液填充，从而实现换能器和连接件之间的无空隙连接，确保超声波传递强度。

优选的，所述换能器向所述连接部一端设有导向斜面，所述开孔内壁与所述导向斜面相匹配。

所述换能器与所述开孔通过导向斜面配合连接，一方面，能使两者实现快速对位组装，从而提高生产效率，另外，能使两者连接更加紧密，既能避免换能器或壳体移位。

优选的，所述壳体下部设有散气口；所述散气口上设有散热盖，所述散热盖上设有散热孔。

所述壳体和所述散热盖配合使对换能器进行包覆，从而对换能器提供全方位保护，避免换能器受到外部碰撞，且能进一步降噪，避免换能器工作时候产生的噪声过大。

优选的，所述散热孔内侧设有防水挡壁。

防水挡壁的设置能避免水体从散热孔进入变频超声波装置内，从而在确保本实用新型的散热效果的同时提高防水性能。

优选的，还包括罩体，所述罩体位于所述槽体外侧，并盖设在所述变频超声波装置外。

在所述变频超声波装置外设置罩体，一方面，能避免变频超声波装置外露，从而提高本实用新型的美观性，另一方面，能降低外界灰尘、液体进入到变频超声波装置，且能阻隔变频超声波装置工作产生的噪音，另外能避免用户接触到变频超声波装置，提高安全等级。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是变频超声波装置的示意图；

图5是变频超声波装置的爆炸图；

图6是连接件的示意图；

图7是壳体的示意图；

图8是散热盖的剖视图。

标号说明：

1槽体，10变频超声波装置，11安装孔，12罩体，13蓄水腔，14控制面板，2换能器，21导向斜面，22沉孔，23连接孔，3连接件，31安装部，32连接部，321第一连接部，322第二连接部，4壳体，41开孔，42散气口，43填充槽，5散热盖，51散热孔，52过线孔，53防水挡壁。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的实施方式：

参见图1至图3，本实施例的具有变频清洗功能的清洁水槽，包括槽体1、控制面板14和变频超声波装置10，所述槽体1设有蓄水腔13，所述变频超声波装置10设置在所述槽体1的外壁上。控制面板14用于控制变频超声波装置10工作；所述变频超声波装置10包括换能器2和连接件3，所述连接件3包括安装部31和连接部32，所述安装部31设置在所述连接部32上端，所述连接部32可拆卸的设置在所述换能器2上，所述安装部31可连接槽体1的外壁。

所述传递填充液具有粘性，可粘附在所述换能器2上端，使所述换能器2上端面通过传递填充液粘附在清洗设备的外壁上。

所述换能器2为变频换能器2。

所述安装部31可连接槽体1的外壁包括以下两种情况：(1)所述安装部可31穿过槽体1的外壁并位于蓄水腔13内，所述安装部31与所述槽体1之间通过焊接固定连接；(2)所述安装部31直接焊接在槽体1的外壁上。

参见图1和图3，示出了上述(1)的设置方式，所述槽体1内部壁设有安装孔11；所述安装部31与所述安装孔11之间通过焊接固定连接。

现有的超声波发生装置安装方式，是在超声波发生装置和开孔之间设置密封圈，从而避免清洗设备的水体向外渗出，但由于防水密封圈长时间使用后会老化，导致无法阻止水体从超声波发生装置和开孔之间的间隙渗出外部，本实用新型利用通过在槽体1内壁设置安装孔11的安装部31的两种设置方式均能降低组装难度，便于生产人员将连接件3安装至指定位置上，提高本实用新型的生产速度和安全性。

所述换能器2和槽体1的连接处填充有传递填充液(图中未示出)，所述换能器2可通过传递填充液向外传播超声波。

所述换能器2为水介质换能器，通过使用传递填充液作为超声波传递介质，从而确保换能器产生的高频机械振荡传递到槽体1内，降低超声波衰减量，提高本实用新型的清洗效果。

参见图3、图5和图6，所述连接部32包括第一连接部321和第二连接部322，所述换能器设有连接孔321和沉孔22；所述第一连接部321设置在所述连接孔23内，所述第二连接部322置于所述沉孔22内，所述第二连接部322的外部与所述沉孔22内壁之间形成容液腔，所述安装部31设置在所述第二连接部322上；所述连接部32与所述连接孔23螺纹连接。

在换能器2上对应所述连接部32设置连接孔23，从而使换能器2更加贴合槽体1外壁，减少本实用新型所占用的空间，另外，所述连接部32与所述连接孔23螺纹连接，从而便于生产人员对换能器2进行安装和拆卸，容液腔的设置能使连接部32和所述换能器2之间填充更多具有粘性的传递填充液，提高两者之间的连接强度。

所述壳体4上端通过粘合层(图中未示出)与槽体1的外壁紧密贴合，以使容液腔和槽体1的外壁围合形成密闭空间；具体的，所述粘合层由粘合剂形成。

参见图3至图5，所述壳体4上端设有填充槽43，粘合剂填充至填充槽43内以形成粘合层。

通过使换能器2上端与槽体1的外壁紧密贴合，使换能器2和清洁设备的外壁之间的空隙被传递填充液填充，从而实现换能器2和连接件3之间的无空隙连接，确保超声波传递强度。

参见图3至图5，还包括壳体4，所述壳体4设置在所述换能器2外侧，所述壳体4上设有开孔41，所述换能器2插入所述开孔41内并与所述连接部32连接。

所述壳体4能对换能器2起到保护作用，避免换能器2受到外物撞击或碰刮而受损，另外，所述壳体4能起到隔音降噪的作用，避免换能器2工作时候产生的噪声向外扩散。

参见图3和图5，所述换能器2向所述连接部32一端设有导向斜面21，所述开孔41内壁与所述导向斜面21相匹配。

所述换能器2与所述开孔41通过导向斜面21配合连接，一方面，能使两者实现快速对位组装，从而提高生产效率，另外，能使两者连接更加紧密，避免换能器2或壳体4移位。

参见图3和图7，所述壳体4下部设有散气口42；所述散气口42上设有散热盖5，所述散热盖5上设有散热孔51。

所述壳体4和所述散热盖5配合使对换能器2进行包覆，从而对换能器2提供全方位保护，避免换能器2受到外部碰撞，且能进一步降噪，避免换能器2工作时候产生的噪声过大。

参见图8，所述散热孔51内侧设有防水挡壁53。

防水挡壁53的设置能避免水体从散热孔51进入变频超声波装置10内，从而在确保本实用新型的散热效果的同时提高防水性能。

参见图3和图5，具体的，所述散热盖5上设有供换能器2的电线通过的过线孔52。

参见图2，所述变频超声波装置10设有至少两个，两个所述变频超声波装置10间隔设置在所述槽体1的外壁上；本实施例中，所述变频超声波装置10设有四个，四个所述变频超声波装置10间隔设置在槽体1的底壁上。

由于超声波强度随着距离增大而衰减，通过设置多个变频超声波装置10，能确保蓄水腔13内不同位置均能被超声波覆盖到，从而确保本实用新型的清洗效果。

参见图1至图3，还包括罩体12，所述罩体12位于所述槽体1外侧，并盖设在所述变频超声波装置10外。

在所述变频超声波装置10外设置罩体12，一方面，能避免变频超声波装置10外露，从而提高本实用新型的美观性，另一方面，能降低外界灰尘、液体进入到变频超声波装置10，且能阻隔变频超声波装置10工作产生的噪音，另外能避免用户接触到变频超声波装置10，提高安全等级。

与现有技术相比，本实用新型的一种具有变频清洗功能的清洁水槽，设置在其上的所述变频超声波装置10包括换能器2和连接件3，其中连接件3一端与槽体1连接，另一端与所述换能器2连接，从而克服在槽体1上设置口径较大的开孔后带来的问题，实现将蓄水腔13内的水体完全隔绝在蓄水腔13内，完全避免水体外渗，提高本实用新型的防渗漏性，从而避免蓄水腔13内的水体渗出槽体1外接触换能器2、控制面板14的电气部分，有效延长本实用新型的使用寿命、提高美观性和安全等级。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，包括槽体和变频超声波装置，所述槽体设有蓄水腔，所述变频超声波装置设置在所述槽体的外壁上；

所述变频超声波装置包括换能器和连接件，所述连接件包括安装部和连接部，所述安装部设置在所述连接部上端，所述连接部可拆卸的设置在所述换能器上，所述安装部可连接槽体的外壁。

2.根据权利要求1所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，所述安装部通过焊接固定在槽体上。

3.根据权利要求1所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，所述换能器和槽体的连接处填充有传递填充液，所述换能器可通过传递填充液向外传播超声波。

4.根据权利要求3所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述换能器设有连接孔和沉孔；

所述第一连接部设置在所述连接孔内，所述第二连接部置于所述沉孔内，所述第二连接部的外部与所述沉孔内壁之间形成容液腔，所述安装部设置在所述第二连接部上。

5.根据权利要求1所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，还包括壳体，所述壳体设置在所述换能器外侧，所述壳体上设有开孔，所述换能器插入所述开孔内并与所述连接部连接。

6.根据权利要求5所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，所述壳体上端通过粘合层与槽体的外壁紧密贴合，以使容液腔和槽体的外壁围合形成密闭空间。

7.根据权利要求5所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，所述换能器向所述连接部一端设有导向斜面，所述开孔内壁与所述导向斜面相匹配。

8.根据权利要求5至7任一项所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，所述壳体下部设有散气口；

所述散气口上设有散热盖，所述散热盖上设有散热孔。

9.根据权利要求8所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，所述散热孔内侧设有防水挡壁。

10.根据权利要求1所述的具有变频清洗功能的清洁水槽，其特征在于，还包括罩体，所述罩体位于所述槽体外侧，并盖设在所述变频超声波装置外。

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