CN214103849U - 一种铝材的角连接件及家具的铝材框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材的角连接件及家具的铝材框架，该角连接件，包括：角部，连接部；在角部处连接的各个铝材端面与角部的各个连接面重合，且重合的铝材端面与连接面的形状和面积一致，连接部设置在连接面上并伸入到铝材中，连接部上设置用于与铝材径向连接的连接结构。在进行铝材的角连接时，仅需要在铝材的侧面开设与连接结构对应的连接孔，通过连接件实现铝材与角连接件的连接，连接过程简单，便于操作，便于铝材角连接的标准化管理，提高铝材的连接效率。同时，可以对进行表面处理后的铝材进行打孔和连接操作，与采用焊接方式的铝材角连接相比，不需要打磨焊缝周边的铝材，也不需要在焊接后才进行铝材的表面处理，提高铝材的角连接效率。

Description

一种铝材的角连接件及家具的铝材框架

技术领域

本实用新型涉家具生产技术领域，尤其是一种铝材的角连接件及家具的铝材框架。

背景技术

由于铝材具有抗腐蚀、硬度高、质量轻、延展性好、表面处理性能好等优点广泛应用于家具产品中。现有家具的铝材柜框架的角连接处不同铝材一般采用焊接连接，由于铝材容易氧化，需要采用气体保护焊接，在焊接时，需要注意的因素包括保护气体的覆盖范围和纯度、焊接前铝材表面清理、防止焊丝污染焊缝、焊接环境湿度等等，还需要有经验的人员进行焊接操作，这对焊接工艺的要求较高。因此，铝材框架的生产工艺包括焊接、打磨、切割和喷涂，由于角连接处焊接工艺的前后处理过程导致铝材框架的生产周期需要数十天，这也直接导致了铝材框架价格的昂贵。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的第一个目的在于提供一种适用于家具的铝材柜框架连接的角连接件，降低框架中铝材连接的难度，提高铝框架的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝材的角连接件，包括：角部，连接部；在所述角部处连接的各个铝材端面与所述角部的各个连接面重合，且重合的所述铝材端面与所述连接面的形状和面积一致，所述连接部设置在所述连接面上并伸入到所述铝材中，所述连接部上设置用于与所述铝材径向连接的连接结构。

进一步，所述角连接件还包括限位支撑结构，所述连接部与所述连接面通过所述限位支撑结构连接。

进一步，所述连接部为连接杆，限位支撑结构为沿所述连接杆周向间隔均匀设置的支撑肋板。

进一步，所述连接结构为远离所述连接面的凹槽或通孔。

进一步，所述连接杆的周向均匀设置4个凹槽，所述凹槽为倒圆锥状。

进一步，所述凹槽的轴线与所述铝材的侧端面垂直。

本实用新型的铝材的角连接件，在进行铝材的角连接时，仅需要在铝材的侧面开设与连接结构对应的连接孔，通过连接件实现铝材与角连接件的连接，连接过程简单，便于操作，便于铝材角连接的标准化管理，提高铝材的连接效率。同时，可以对进行表面处理后的铝材进行打孔和连接操作，与采用焊接方式的铝材角连接相比，不需要打磨焊缝周边的铝材，也不需要在焊接后才进行铝材的表面处理，提高铝材的角连接效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种家具的铝材框架，以克服现有铝材生产过程繁琐和生产周期长的缺陷。

一种家具的铝材框架，包括：铝材，上述角连接件和螺钉；所述铝材的角连接处均安装所述角连接件，所述铝材侧面与所述凹槽的对应位置处开设螺纹孔，所述螺钉通过所述螺纹孔和所述凹槽将所述铝材与所述角连接件紧固连接。

本实用新型的家具的铝材框架，通过螺钉和角连接件进行安装，相比于焊接的铝材框架，工艺过程简单，便于操作，改善工作环境，大大缩短铝材框架的生产周期。并且，可以对进行表面处理后的铝材进行打孔和安装，不需要将铝材框架焊接好后再进行表面处理，能够进一步缩短铝材框架的生产周期。

附图说明

图1为本实用新型示例提供的一种两根铝材的角连接件的结构示意图；

图2为本实用新型示例提供的一种三根铝材的角连接件的结构示意图；

图3为本实用新型示例提供的一种四根铝材的角连接件的结构示意图；

图4为本实用新型示例提供的一种五根铝材的角连接件的结构示意图；

图5为本实用新型示例提供的一种铝材的结构示意图；

图6为本实用新型示例提供的一种家具的铝材框架结构示意图；

图中：

1、角部；2、连接部；2-1、连接结构；3、支撑肋板；4、铝材；5角连接件。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种铝材的角连接件，包括：角部，连接部；在角部处连接的各个铝材端面与角部的各个连接面重合，且重合的铝材端面与连接面的形状和面积一致，连接部设置在连接面上并伸入到铝材中，连接部上设置用于与铝材径向连接的连接结构。

本实用新型的铝材的角连接件，在进行铝材的角连接时，仅需要在铝材的侧面开设与连接结构对应的连接孔，通过连接件实现铝材与角连接件的连接，连接过程简单，便于操作，便于铝材角连接的标准化管理，提高铝材的连接效率。同时，可以对进行表面处理后的铝材进行打孔和连接操作，与采用焊接方式的铝材角连接相比，不需要打磨焊缝周边的铝材，也不需要在焊接后才进行铝材的表面处理，提高铝材的角连接效率。

需要说明的是，一个角部可以连接若干个连接部，以便实现多根型材的角连接。下面结合附图分别对一个角部连接两个、三个、四个和五个连接部角连接件的结构进行示例性地说明。

如图1所示的示例，提供了一种两根铝材直角连接的角连接件，包括：角部1，连接部2；在角部1处连接的各个铝材端面与角部1的各个连接面重合，且重合的铝材端面与连接面的形状和面积一致，连接部2设置在连接面上并伸入到铝材中，连接部2上设置用于与铝材径向连接的连接结构2-1。一般情况下是在铝材的侧面开设连接孔，通过连接孔实现连接结构2-1与铝材的连接。

角连接件还包括限位支撑结构3，连接部2与连接面通过限位支撑结构3连接。优选地，连接部2为连接杆，本示例中的两个连接杆相互垂直；限位支撑结构3为沿连接杆周向间隔均匀设置的支撑肋板。在图1中，支撑肋板的数量为4个。当连接部2插入到铝材内部时，限位支撑结构3对铝材提供支撑，以便外部的连接件将铝材和连接部2进行固定；此外，限位支撑结构3还有加固连接部2与角部1连接的作用。

在本示例中，连接结构2-1为远离连接面的凹槽或通孔。如图1所示，连接杆的周向均匀设置4个凹槽，凹槽为倒圆锥状。优选地，凹槽的轴线与铝材的侧端面垂直，以便于将螺钉、铆钉等固定件安装到凹槽中，实现铝材与角连接件的固定。

如图2所示的示例，提供了一种三根铝材直角连接的角连接件，其角部1连接部2和限位支撑结构3与图1中的角连接件结构一致，不同仅在于角部1连接的连接部2的数量。本示例中，角部1连接三根两两互相垂直的连接杆。

如图3所示的示例，提供了一种四根铝材直角连接的角连接件，其角部1连接部2和限位支撑结构3与图1中的角连接件结构一致，不同仅在于角部1连接的连接部2的数量。本示例中，角部1连接四根连接杆，以便实现四根铝材的角连接。

如图4所示的示例，提供了一种五根铝材直角连接的角连接件，其角部1连接部2和限位支撑结构3与图1中的角连接件结构一致，不同仅在于角部1连接的连接部2的数量。本示例中，角部1连接五根连接杆，以便实现五根铝材的角连接。

需要说明的是，上述示例中的角连接件均实现的是铝材之间的直角连接。而本实用新型的角连接件也可以实现铝材之间的非直角连接，只需将角连接件的连接部2与角部1的连接面设置成相应的角度，并将型材倾斜裁切，使型材的端面与连接部2垂直，并且保证连接部2能够伸入型材中。

本实用新型的示例，还提供了一种家具的铝材框架，包括：铝材，上述角连接件和螺钉；铝材的角连接处均安装角连接件，铝材侧面与连接杆上的凹槽对应位置处开设螺纹孔，螺钉通过螺纹孔和凹槽将铝材与角连接件紧固连接。

具体地，如图5-6所示，本示例中的铝材框架通过图2中的角连接件5和图5中铝材4连接而成。

需要说明的是，虽然图1-4中的连接杆上均开设4个凹槽，这是为了铝4材连接的方便，在实际连接时，一处角连接处，仅需要在铝材4一端的一侧面处开设一个螺纹孔即可，考虑到铝材框架外表的美观，螺纹孔一般开设在铝材框架内部的一侧。考虑到图6中框架的尖角处在周转或安装其他部件时，对工人造成伤害，或者，对其他部件造成损伤，可以将角部的尖角处加工成圆角或倒角。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝材的角连接件，其特征在于，包括：角部，连接部；在所述角部处连接的各个铝材端面与所述角部的各个连接面重合，且重合的所述铝材端面与所述连接面的形状和面积一致，所述连接部设置在所述连接面上并伸入到所述铝材中，所述连接部上设置用于与所述铝材径向连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的角连接件，其特征在于，所述角连接件还包括限位支撑结构，所述连接部与所述连接面通过所述限位支撑结构连接。

3.根据权利要求2所述的角连接件，其特征在于，所述连接部为连接杆，限位支撑结构为沿所述连接杆周向间隔均匀设置的支撑肋板。

4.根据权利要求3所述的角连接件，其特征在于，所述连接结构为远离所述连接面的凹槽或通孔。

5.根据权利要求4所述的角连接件，其特征在于，所述连接杆的周向均匀设置4个凹槽，所述凹槽为倒圆锥状。

6.根据权利要求5所述的角连接件，其特征在于，所述凹槽的轴线与所述铝材的侧端面垂直。

7.一种家具的铝材框架，其特征在于，包括：铝材，如权利要求6所述的角连接件和螺钉；所述铝材的角连接处均安装所述角连接件，所述铝材侧面与所述凹槽的对应位置处开设螺纹孔，所述螺钉通过所述螺纹孔和所述凹槽将所述铝材与所述角连接件紧固连接。

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