CN214103102U - 一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，具体涉及乳化均质加工技术领域，包括罐体，所述罐体底端的两侧固定连接有支脚，所述罐体的顶端固定连接有顶座，所述顶座顶端的一侧固定连接有进料口。本实用新型通过设置有固定座、风机、通管、加热丝、连接管、分配管和罩体，使用时，启动风机，风机带动空气流动使得气流通过通管导入固定座的内部，空气与加热丝接触反应后，从而对周围的气流加热，在风机的作用下，使得热气流通过连接管导入分配管的内部，通过分配管另一侧设置的散热孔排出，对罐体的内部加热处理，分配管的外部设置有罩体，将原料与分配管之间隔开，通过控制器控制罐体内部的温度，保证原料乳化均匀，提高了乳化的质量。

Description

一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备

技术领域

本实用新型涉及乳化均质加工技术领域，具体为一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备。

背景技术

目前，随着人们的生活水平不断在提高，越来越多的人开始注重自身的健康，很多人选择吃沙拉等素食作为减肥的食物，沙拉上会掺杂有沙拉酱，现有的沙拉酱在生产加工过程中需要与乳化均质混合，因此对乳化均质的要求也越来越高，现有的乳化均质的生产设备仍然存在一些问题，搅拌结构复杂，并且在搅拌过程中稳定性不足，大大地降低了设备的工作效率。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的乳化均质的生产设备，搅拌结构复杂，并且在搅拌过程中稳定性不足，大大地降低了设备的工作效率；

（2）传统的乳化均质的生产设备，不便于对原料进行加热处理，导致乳化不够彻底，影响产品的质量；

（3）传统的乳化均质的生产设备，出料时乳化均质与空气接触，容易滋生细菌，从而影响乳化均质的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，以解决上述背景技术中提出搅拌结构复杂，并且在搅拌过程中稳定性不足，大大地降低了设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，包括罐体，所述罐体底端的两侧固定连接有支脚，所述罐体的顶端固定连接有顶座，所述顶座顶端的一侧固定连接有进料口，所述罐体一侧的底端设置有加热机构，所述罐体另一侧的底端固定连接有出料口，所述罐体的另一侧设置有架体，所述架体的底端固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两端固定连接有支腿，所述架体内部的顶端设置有杀菌消毒机构，所述罐体内部的中间位置处设置有稳固搅拌机构；

所述稳固搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在顶座顶端的一侧，所述伺服电机的输出端通过轴接器与主动轮固定连接，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间的外部设置有皮带，所述从动轮的底端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的底端贯穿于顶座的内部并延伸至罐体的内部，所述连接转轴底端的两侧固定连接有第二搅拌叶，所述连接转轴顶端的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有联动轴，所述联动轴底端的两侧固定连接有第一搅拌叶，所述连接转轴外部的一侧通过连接件固定连接有刮板，所述刮板的外侧与罐体的内壁接触。

优选的，所述主动齿轮的外部设置有与从动齿轮外部大小相等的齿块，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述加热机构由固定座、风机、通管、加热丝、连接管、分配管和罩体组成，所述固定座固定连接在罐体一侧的底端，所述固定座另一侧的底端固定连接有通管，所述通管的另一侧固定连接有风机，所述固定座的内部竖向连接有加热丝，所述固定座内部的另一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一侧贯穿于罐体的内部并延伸至分配管的内部，所述分配管固定连接在罐体内部一侧的底端，所述分配管的外部设置罩体。

优选的，所述分配管的另一侧设置有多组散热孔。

优选的，所述杀菌消毒机构由紫外线杀菌灯管、限位槽、连接座、固定板、壳体、固定套块、复位弹簧和限位块组成，所述连接座设置有两组并分别固定连接在架体内部顶端的一侧以及另一侧，所述连接座的内部贯穿有固定板，所述固定板的底端贯穿于壳体的内部并延伸至固定套块的顶端，所述固定套块之间设置有紫外线杀菌灯管，所述壳体设置在连接座的正下方，所述固定板顶端的两侧固定连接有限位块，所述限位块的两侧设置有限位槽，所述限位槽的另一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接在连接座内部的两侧。

优选的，所述复位弹簧的弹性系数相等，所述复位弹簧关于固定板的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种沙拉酱高效乳化均质的生产设备不仅实现了搅拌结构稳固，提高了搅拌的效率，实现了对乳化均质加热处理，从而保证了乳化的质量，而且在出料时设置有杀菌消毒结构，保障了产品的使用寿命；

（1）通过设置有伺服电机、主动轮、从动轮、皮带、连接转轴、第二搅拌叶、主动齿轮、从动齿轮、联动轴、第一搅拌叶和刮板，使用时，原料经由进料口处倒入罐体的内部，启动伺服电机，伺服电机通过轴接器带动主动轮旋转，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从而带动从动轮旋转作业，从动轮的底部连接有连接转轴，连接转轴的一侧连接有主动齿轮，随着连接转轴转动时，主动齿轮也会随之转动，主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，并且两者之间为啮合连接，在主动齿轮以及从动齿轮的作用下，通过第一搅拌叶以及第二搅拌叶对原料进行搅拌混合，结构稳定，不易在搅拌过程中产生滑动，提高了搅拌的效率，保障了加工的质量，并且在连接转轴的外部连接有刮板，刮板可以对罐体内壁粘着的原料进行刮除，减少资源浪费；

（2）通过设置有固定座、风机、通管、加热丝、连接管、分配管和罩体，使用时，启动风机，风机带动空气流动使得气流通过通管导入固定座的内部，空气与加热丝接触反应后，从而对周围的气流加热，在风机的作用下，使得热气流通过连接管导入分配管的内部，通过分配管另一侧设置的散热孔排出，对罐体的内部加热处理，分配管的外部设置有罩体，将原料与分配管之间隔开，通过控制器控制罐体内部的温度，保证原料乳化均匀，提高了乳化的质量；

（3）通过设置有紫外线杀菌灯管、限位槽、连接座、固定板、壳体、固定套块、复位弹簧和限位块，使用时，加工完成保温一定时间后，打开阀门，原料从出料口处导出，在支撑板的上方对其包装处理，出料口的正上方设置有紫外线杀菌灯管，紫外线杀菌灯管起到了消毒杀菌的作用，减少了原料包装时的细菌滋生，同时紫外线杀菌灯管的安装结构简单，便于对其维护更换，紫外线杀菌灯管通过固定套块卡接在壳体的内部，更换时，固定板和固定套块固定连接，固定板的顶部通过限位块卡在限位槽的内部，将固定板左右移动下，在复位弹簧的作用下，可以轻易地将固定板拆卸下来，便于重复使用，节省了成本的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的架体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶座正视剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、加热机构；201、固定座；202、风机；203、通管；204、加热丝；205、连接管；206、分配管；207、罩体；3、支脚；4、支腿；5、出料口；6、架体；7、连接转轴；8、第一搅拌叶；9、第二搅拌叶；10、刮板；11、顶座；12、进料口；13、从动轮；14、主动轮；15、皮带；16、伺服电机；17、从动齿轮；18、联动轴；19、杀菌消毒机构；1901、紫外线杀菌灯管；1902、限位槽；1903、连接座；1904、固定板；1905、壳体；1906、固定套块；1907、复位弹簧；1908、限位块；20、支撑板；21、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，包括罐体1，罐体1底端的两侧固定连接有支脚3，罐体1的顶端固定连接有顶座11，顶座11顶端的一侧固定连接有进料口12，罐体1一侧的底端设置有加热机构2，罐体1另一侧的底端固定连接有出料口5，罐体1的另一侧设置有架体6，架体6的底端固定连接有支撑板20，支撑板20底部的两端固定连接有支腿4，架体6内部的顶端设置有杀菌消毒机构19，罐体1内部的中间位置处设置有稳固搅拌机构；

请参阅图1-4，一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备还包括稳固搅拌机构，稳固搅拌机构包括伺服电机16，伺服电机16固定连接在顶座11顶端的一侧，该伺服电机16的型号可为ASD-A2，伺服电机16的输出端通过轴接器与主动轮14固定连接，主动轮14的一侧设置有从动轮13，主动轮14和从动轮13之间的外部设置有皮带15，从动轮13的底端固定连接有连接转轴7，连接转轴7的底端贯穿于顶座11的内部并延伸至罐体1的内部，连接转轴7底端的两侧固定连接有第二搅拌叶9，连接转轴7顶端的一侧固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21的外部设置有与从动齿轮17外部大小相等的齿块，主动齿轮21和从动齿轮17之间为啮合连接，主动齿轮21的两侧设置有从动齿轮17，从动齿轮17的底端固定连接有联动轴18，联动轴18底端的两侧固定连接有第一搅拌叶8，连接转轴7外部的一侧通过连接件固定连接有刮板10，刮板10的外侧与罐体1的内壁接触；

具体地，如图1和图4所示，原料经由进料口12处倒入罐体1的内部，启动伺服电机16，伺服电机16通过轴接器带动主动轮14旋转，主动轮14和从动轮13之间通过皮带15连接，从而带动从动轮13旋转作业，从动轮13的底部连接有连接转轴7，连接转轴7的一侧连接有主动齿轮21，随着连接转轴7转动时，主动齿轮21也会随之转动，主动齿轮21的两侧设置有从动齿轮17，并且两者之间为啮合连接，在主动齿轮21以及从动齿轮17的作用下，通过第一搅拌叶8以及第二搅拌叶9对原料进行搅拌混合，结构稳定，不易在搅拌过程中产生滑动，提高了搅拌的效率，保障了加工的质量，并且在连接转轴7的外部连接有刮板10，刮板10可以对罐体1内壁粘着的原料进行刮除，减少资源浪费。

实施例2：加热机构2由固定座201、风机202、通管203、加热丝204、连接管205、分配管206和罩体207组成，固定座201固定连接在罐体1一侧的底端，固定座201另一侧的底端固定连接有通管203，通管203的另一侧固定连接有风机202，该风机202的型号可为SF，固定座201的内部竖向连接有加热丝204，该加热丝204的型号可为0Cr25Al5，固定座201内部的另一侧固定连接有连接管205，连接管205的另一侧贯穿于罐体1的内部并延伸至分配管206的内部，分配管206固定连接在罐体1内部一侧的底端，分配管206的外部设置罩体207；

分配管206的另一侧设置有多组散热孔；

具体地，如图1所示，启动风机202，风机202带动空气流动使得气流通过通管203导入固定座201的内部，空气与加热丝204接触反应后，从而对周围的气流加热，在风机202的作用下，使得热气流通过连接管205导入分配管206的内部，通过分配管206另一侧设置的散热孔排出，对罐体1的内部加热处理，分配管206的外部设置有罩体207，将原料与分配管206之间隔开，通过控制器控制罐体1内部的温度，保证原料乳化均匀，提高了乳化的质量。

实施例3：杀菌消毒机构19由紫外线杀菌灯管1901、限位槽1902、连接座1903、固定板1904、壳体1905、固定套块1906、复位弹簧1907和限位块1908组成，连接座1903设置有两组并分别固定连接在架体6内部顶端的一侧以及另一侧，连接座1903的内部贯穿有固定板1904，固定板1904的底端贯穿于壳体1905的内部并延伸至固定套块1906的顶端，固定套块1906之间设置有紫外线杀菌灯管1901，该紫外线杀菌灯管1901的型号可为LG-Z20，壳体1905设置在连接座1903的正下方，固定板1904顶端的两侧固定连接有限位块1908，限位块1908的两侧设置有限位槽1902，限位槽1902的另一侧固定连接有复位弹簧1907，复位弹簧1907的弹性系数相等，复位弹簧1907关于固定板1904的垂直中心线对称分布，复位弹簧1907的一侧固定连接在连接座1903内部的两侧；

具体地，如图2和图3所示，加工完成保温一定时间后，打开阀门，原料从出料口5处导出，在支撑板20的上方对其包装处理，出料口5的正上方设置有紫外线杀菌灯管1901，紫外线杀菌灯管1901起到了消毒杀菌的作用，减少了原料包装时的细菌滋生，同时紫外线杀菌灯管1901的安装结构简单，便于对其维护更换，紫外线杀菌灯管1901通过固定套块1906卡接在壳体1905的内部，更换时，固定板1904和固定套块1906固定连接，固定板1904的顶部通过限位块1908卡在限位槽1902的内部，将固定板1904左右移动下，在复位弹簧1907的作用下，可以轻易地将固定板1904拆卸下来，便于重复使用，节省了成本的使用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，原料经由进料口12处倒入罐体1的内部，启动伺服电机16，伺服电机16通过轴接器带动主动轮14旋转，主动轮14和从动轮13之间通过皮带15连接，从而带动从动轮13旋转作业，从动轮13的底部连接有连接转轴7，连接转轴7的一侧连接有主动齿轮21，随着连接转轴7转动时，主动齿轮21也会随之转动，主动齿轮21的两侧设置有从动齿轮17，并且两者之间为啮合连接，在主动齿轮21以及从动齿轮17的作用下，通过第一搅拌叶8以及第二搅拌叶9对原料进行搅拌混合，结构稳定，不易在搅拌过程中产生滑动，提高了搅拌的效率，保障了加工的质量，并且在连接转轴7的外部连接有刮板10，刮板10可以对罐体1内壁粘着的原料进行刮除，减少资源浪费。

之后，启动风机202，风机202带动空气流动使得气流通过通管203导入固定座201的内部，空气与加热丝204接触反应后，从而对周围的气流加热，在风机202的作用下，使得热气流通过连接管205导入分配管206的内部，通过分配管206另一侧设置的散热孔排出，对罐体1的内部加热处理，分配管206的外部设置有罩体207，将原料与分配管206之间隔开，通过控制器控制罐体1内部的温度，保证原料乳化均匀，提高了乳化的质量。

最后，加工完成保温一定时间后，打开阀门，原料从出料口5处导出，在支撑板20的上方对其包装处理，出料口5的正上方设置有紫外线杀菌灯管1901，紫外线杀菌灯管1901起到了消毒杀菌的作用，减少了原料包装时的细菌滋生，同时紫外线杀菌灯管1901的安装结构简单，便于对其维护更换，紫外线杀菌灯管1901通过固定套块1906卡接在壳体1905的内部，更换时，固定板1904和固定套块1906固定连接，固定板1904的顶部通过限位块1908卡在限位槽1902的内部，将固定板1904左右移动下，在复位弹簧1907的作用下，可以轻易地将固定板1904拆卸下来，便于重复使用，节省了成本的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底端的两侧固定连接有支脚（3），所述罐体（1）的顶端固定连接有顶座（11），所述顶座（11）顶端的一侧固定连接有进料口（12），所述罐体（1）一侧的底端设置有加热机构（2），所述罐体（1）另一侧的底端固定连接有出料口（5），所述罐体（1）的另一侧设置有架体（6），所述架体（6）的底端固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）底部的两端固定连接有支腿（4），所述架体（6）内部的顶端设置有杀菌消毒机构（19），所述罐体（1）内部的中间位置处设置有稳固搅拌机构；

所述稳固搅拌机构包括伺服电机（16），所述伺服电机（16）固定连接在顶座（11）顶端的一侧，所述伺服电机（16）的输出端通过轴接器与主动轮（14）固定连接，所述主动轮（14）的一侧设置有从动轮（13），所述主动轮（14）和从动轮（13）之间的外部设置有皮带（15），所述从动轮（13）的底端固定连接有连接转轴（7），所述连接转轴（7）的底端贯穿于顶座（11）的内部并延伸至罐体（1）的内部，所述连接转轴（7）底端的两侧固定连接有第二搅拌叶（9），所述连接转轴（7）顶端的一侧固定连接有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）的两侧设置有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）的底端固定连接有联动轴（18），所述联动轴（18）底端的两侧固定连接有第一搅拌叶（8），所述连接转轴（7）外部的一侧通过连接件固定连接有刮板（10），所述刮板（10）的外侧与罐体（1）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，其特征在于：所述主动齿轮（21）的外部设置有与从动齿轮（17）外部大小相等的齿块，所述主动齿轮（21）和从动齿轮（17）之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，其特征在于：所述加热机构（2）由固定座（201）、风机（202）、通管（203）、加热丝（204）、连接管（205）、分配管（206）和罩体（207）组成，所述固定座（201）固定连接在罐体（1）一侧的底端，所述固定座（201）另一侧的底端固定连接有通管（203），所述通管（203）的另一侧固定连接有风机（202），所述固定座（201）的内部竖向连接有加热丝（204），所述固定座（201）内部的另一侧固定连接有连接管（205），所述连接管（205）的另一侧贯穿于罐体（1）的内部并延伸至分配管（206）的内部，所述分配管（206）固定连接在罐体（1）内部一侧的底端，所述分配管（206）的外部设置罩体（207）。

4.根据权利要求3所述的一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，其特征在于：所述分配管（206）的另一侧设置有多组散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，其特征在于：所述杀菌消毒机构（19）由紫外线杀菌灯管（1901）、限位槽（1902）、连接座（1903）、固定板（1904）、壳体（1905）、固定套块（1906）、复位弹簧（1907）和限位块（1908）组成，所述连接座（1903）设置有两组并分别固定连接在架体（6）内部顶端的一侧以及另一侧，所述连接座（1903）的内部贯穿有固定板（1904），所述固定板（1904）的底端贯穿于壳体（1905）的内部并延伸至固定套块（1906）的顶端，所述固定套块（1906）之间设置有紫外线杀菌灯管（1901），所述壳体（1905）设置在连接座（1903）的正下方，所述固定板（1904）顶端的两侧固定连接有限位块（1908），所述限位块（1908）的两侧设置有限位槽（1902），所述限位槽（1902）的另一侧固定连接有复位弹簧（1907），所述复位弹簧（1907）的一侧固定连接在连接座（1903）内部的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种沙拉酱高效乳化均质的生产设备，其特征在于：所述复位弹簧（1907）的弹性系数相等，所述复位弹簧（1907）关于固定板（1904）的垂直中心线对称分布。

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