CN214099968U - 插座的插套及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插座的插套及插座。该插座的插套包括：插套主体，插套主体包括与支撑物接触的基准面；插口组件，在插套主体的至少两侧一体冲压成型有插口组件，插口组件与插套主体连接位置处的冲压方向为远离基准面的方向，插口组件包括至少两个冲压成型的插口。该插套的结构简单、可靠性高。

Description

插座的插套及插座

技术领域

本申请实施例涉及电气设备领域，尤其涉及一种插座的插套及插座。

背景技术

近立方体插座由于形状酷似魔方，因此又称为魔方插座。这种插座的体积小、方便携带，且多个面上设置有小五孔插孔，可以为用户提供较为充足的插孔。但是，这种插座也存在着一些缺陷，如插座各个面的插孔均具有对应的插套，这些插套中相同极性的插套通过铆接或者导线进行连接，导致零件较多、成本高、可靠性低等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种插座的插套及插座，以至少部分地解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种插座的插套，其包括：插套主体，插套主体包括与支撑物接触的基准面；插口组件，在插套主体的至少两侧一体冲压成型有插口组件，插口组件与插套主体连接位置处的冲压方向为远离基准面的方向，插口组件包括至少两个冲压成型的插口。

可选地，插套主体上一体成型有朝向远离插套主体的方向延伸的扩展板结构，插口组件包括第一三插插口结构和二插插口结构，第一三插插口结构与插座的三插插孔中的火线插孔或零线插孔对应，二插插口结构与插座的二插插孔中的火线插孔或零线插孔对应，扩展板结构位于第一三插插口结构和二插插口结构之间，且与至少部分第一三插插口结构和至少部分二插插口结构一体成型地连接。

可选地，第一三插插口结构包括：第一三插夹片，第一三插夹片通过在扩展板结构上的第二冲压点冲压形成在扩展板结构上；第二三插夹片，第二三插夹片一体成型在第一三插夹片上，且与第一三插夹片之间具有间隙，以形成三插插口。

可选地，第一三插插口结构还包括朝向插套主体凸出的支撑凸起，支撑凸起位于第一三插夹片和插套主体之间。

可选地，二插插口结构包括：第一二插夹片，第一二插夹片一体冲压成型在插套主体上，且第一二插夹片的冲压方向为远离基准面的方向；第二二插夹片，第二二插夹片连接在扩展板结构上，且第一二插夹片和第二二插夹片之间具有间隙，以形成二插插口。

可选地，插套还包括二插连接结构，二插连接结构包括：二插第一折弯段，二插第一折弯段通过在扩展板结构上的第二冲压点冲压形成在扩展板结构上；二插第二折弯段，二插第二折弯段通过在二插第一折弯段上的第三冲压点形成在所述二插第一折弯段上，第二二插插片连接在二插第二折弯段上，且朝向第一二插插片冲压。

可选地，插套主体上设置有用于与导线连接的焊接端。

可选地，所插口组件包括与插座的三插插孔中的接地插孔对应的第二三插插口结构，第二三插插口结构包括：第三三插夹片，第三三插夹片连接在插套主体上，且第三三插夹片的冲压方向朝向远离基准面的方向；地极连接件，地极连接件包括地极第一折弯段和地极第二折弯段，地极第一折弯段通过在插套主体上的第四冲压点冲压形成在插套主体上，地极第二折弯段通过在地极第一折弯段上的第五冲压点冲压形成在地极第一折弯段上；第四三插夹片，第四三插夹片连接在地极第二折弯段上，且第四三插夹片和第三三插夹片之间具有间隙，以形成第二三插插口。

根据本实用新型的另一方面，提供一种插座，其包括上述的插座的插套。

可选地，插座包括一体式隔离件，一体式隔离件包括三个隔离腔，相邻两个隔离腔之间具有电气隔板，插座的插套一一对应地插入隔离腔内，并固定在一体式隔离件上。

根据本申请实施例提供的插座的插套的插口组件一体成型在插套主体上，且插口组件通过对插套主体进行冲压的方式成型在插套主体上，而且由于插口组件的冲压方向朝向远离插套主体的基准面的方向，使得可以以较少的冲压点冲压出插口组件，从而提升生产效率，降低生产成本。而且由于插套的插口组件一体成型在插套主体上，因此使得插套是一个整体结构，从而使装配更加简单、方便。此外使得插口之间的连接稳定、可靠，能够避免插口虚接，保证安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，

图1示出了根据本申请的实施例的N极插套的第一视角的立体结构示意图；

图2示出了根据本申请的实施例的N极插套的第二视角的立体结构示意图；

图3示出了根据本申请的实施例的N极插套的主视结构示意图；

图4示出了根据本申请的实施例的N极插套的第三视角的立体结构示意图；

图5示出了根据本申请的实施例的N极插套的第四视角的立体结构示意图；

图6示出了根据本申请的实施例的N极插套的第五视角的立体结构示意图；

图7示出了根据本申请的实施例的L极插套的第一视角的立体结构示意图；

图8示出了根据本申请的实施例的L极插套的第二视角的立体结构示意图；

图9示出了根据本申请的实施例的L极插套的第三视角的立体结构示意图；

图10示出了根据本申请的实施例的地极插套的第一视角的立体结构示意图；

图11示出了根据本申请的实施例的地极插套的第二视角的立体结构示意图；

图12示出了根据本申请的实施例的插座的立体爆炸图。

附图标记说明：

10、插套主体；11、基准面；12、扩展板结构；20、第一三插插口结构；21、第一三插夹片；211、支撑凸起；22、第二三插夹片；23、圆弧冲压段；30、二插插口结构；31、第一二插夹片；32、第二二插夹片；331、二插第一折弯段；332、二插第二折弯段；40、焊接端；51、第三三插夹片；52、地极第一折弯段；53、地极第二折弯段；54、第四三插夹片；60、一体式隔离件；70、电路板组件；80、导线；90、保护门组件；92、开关； 100、壳体。

具体实施方式

为了对本申请实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请实施例的具体实施方式。

参照图1-图12所示，本申请实施例提供一种插座的插套，其包括插套主体10和插口组件，插套主体10包括与支撑物接触的基准面11；在插套主体10的至少两侧一体冲压成型有插口组件，插口组件与插套主体10连接位置处的冲压方向为远离基准面11的方向，插口组件包括至少两个冲压成型的插口。

该插座的插套的插口组件一体成型在插套主体10上，且插口组件通过对插套主体10 进行冲压的方式成型在插套主体10上，而且由于插口组件的冲压方向朝向远离插套主体 10的基准面11的方向，使得可以以较少的冲压点冲压出插口组件，从而提升生产效率，降低生产成本。而且由于插套的插口组件一体成型在插套主体10上，因此使得插套是一个整体结构，从而使装配更加简单、方便。此外使得插口之间的连接稳定、可靠，能够避免插口虚接，保证安全性。

在本实施例中，根据对应的极性不同，插套可以是L极插套、N极插套和地极插套中的之一。其中，L极插套可以与火线连接。N极插套可以与零线连接。地极插套可以与地线连接。

在本实施例中，适用该插套的插座为了提升适用性，能够适应二插插头和三插插头，并尽量节省空间，减小体积，插座的壳体上设置有小五孔插孔，小五孔插孔包括一个三插插孔和一个二插插孔。

为了适应这种小五孔插孔，插口组件包括第一三插插口结构20和二插插口结构30，第一三插插口结构20与插座的三插插孔中的火线插孔或零线插孔对应，二插插口结构30 与插座的二插插孔中的火线插孔或零线插孔对应。

图1-图6示出了一种N极插套，图7-图9示出了一种L极插套，两者的结构类似，区别主要在于插套主体的形状不同。

如图1-图9所示，为了能够在插套主体10上冲压成型插口结构，插套主体10上一体成型有朝向远离插套主体10的方向延伸的扩展板结构12，扩展板结构12位于第一三插插口结构20和二插插口结构30之间，且与至少部分第一三插插口结构20和至少部分二插插口结构30一体成型地连接。

该扩展板结构12用于实现插口结构与插套主体10的连接。在本实施例中，如图1所示，插套主体10的三个侧面均设置有扩展板结构12，以便在三个侧面上均形成插口结构。当然，在其他实施例中，插套主体10上设置的插口结构的数量和位置可以根据需要确定，其并不限于本实施例公开的方式。

可选地，第一三插插口结构20包括第一三插夹片21和第二三插夹片22。第一三插夹片21通过在扩展结构12上的第一冲压点冲压形成在扩展板结构12上；第二三插夹片22一体成型在第一三插夹片21上，且与第一三插夹片21之间具有间隙，以形成三插插口。

结合参见图9，第一三插夹片21通过在扩展板结构12的第一边朝向远离基准面11的方向(图9中朝向纸面内的方向)冲压形成，这样形成第一三插夹片21时仅需要在一个冲压点(即第一冲压点，也即图9中所示的冲压点III)进行冲压就可以形成第一三插夹片 21，使得冲压更加简单，且有助于保证冲压位置处的结构强度，避免冲压过程造成断裂，或者冲压点III处的结构过于复杂而使得冲压成本高。

第二三插夹片22可以通过将第一三插夹片21的远离扩展板结构12的一端朝向靠近基准面的方向(即图9中朝向纸面外的方向)冲压形成。第二三插夹片22和第一三插夹片21之间的间隙即为三插插口。由于该间隙较小，为了便于与插头配合，避免由于插套晃动而造成插头无法插入，在第一三插夹片21和第二三插夹片22远离插套主体10的一侧设置有扩张导向段，扩张导向段的开口沿逐渐远离第一三插夹片21和第二三插夹片22的方向逐渐扩大，以对插入的插头进行导向。

在本实施例中，第一三插夹片21和第二三插夹片22之间通过圆弧冲压段23连接，这样当插套装入插座的壳体内时，圆弧冲压段23作为受力位置对插套进行支撑，而圆弧冲压段23的支撑面积较大，可以有效保证稳定性。当然，在其他实施例中，也可以通过其他的冲压出的结构连接第一三插夹片21和第二三插夹片22，本实施例对此不作限制。

可选地，为了进一步地提升插套在使用过程中的稳定性，至少一个第一三插插口结构 20还包括朝向插套主体10凸出的支撑凸起211，支撑凸起211位于第一三插夹片21和插套主体10之间。支撑凸起211用于与插座的壳体内的结构抵接，从而对插套进行止挡和限位。

例如，当插套组装成插座时，插套装入一体式隔离件内，而当插头插入插座内时与三插插口接触时可能会推动整个插套移动，为了避免移动，保证与插头配合可靠，三插插口通过支撑凸起211抵接在一体式隔离件内，以抵消使插套移动的力。

可选地，二插插口结构30包括第一二插夹片31和第二二插夹片32。第一二插夹片31 一体冲压成型在插套主体10上，且第一二插夹片31的冲压方向为远离基准面11的方向。第二二插夹片32连接在扩展板结构12上，且第一二插夹片31和第二二插夹片32之间具有间隙，以形成二插插口。

如图9所示，第一二插夹片31通过在冲压点V向远离基准面11的方向冲压形成。而第二二插夹片32连接在扩展板结构12的第二边上。其中扩展板结构12的第一边和第二边相互垂直，且第二边为扩展板结构12远离插套主体10的一边。

具体地，第二二插夹片32通过二插连接结构连接在扩展板结构12上。其中二插连接结构包括二插第一折弯段331和二插第二折弯段332。

二插第一折弯段331通过在扩展板结构12上的第二冲压点冲压形成在扩展板结构12 上；二插第二折弯段332通过在二插第一折弯段331上的第三冲压点冲压形成在二插第一折弯段331上，第二二插插片连接在二插第二折弯段332上，且朝向第一二插插片冲压。

如图9所示，二插第一折弯段331是通过在扩展板结构12上的第二冲压点(图9中所示冲压点I)处朝向远离基准面11的方向冲压形成。二插第二折弯段332通过在二插第一折弯板331上的第三冲压点(图9中所示冲压点II)冲压形成。

可选地，二插第二折弯段332的冲压方向平行于基准面11，这样冲压出的二插第二折弯段332平行于基准面，从而使得二插第二折弯段332和基准面11之间的距离与安装插套的隔离腔的高度适配，这样既方便装配插套，又能够利用二插第二折弯段332和基准面11与形成隔离腔的电气隔板接触实现对插套的定位和支撑。

可选地，第一折弯板331与基准面11之间的夹角可以为90°，这样使得二插第二折弯段332与插套主体10之间的空间较大，可以为一体式隔离件中用于对支撑凸起211进行限位的支撑板让位。

结合参见图8，为了保证第一二插夹片31和第二二插夹片32之间的间隙足够小，从而保证能够夹紧插头，第二二插夹片32连接在二插第二折弯段332上，且通过在冲压点 VI朝向第一二插夹片31冲压形成。

为了便于与导线连接，从而实现电连接，插套主体10上设置有用于与导线连接的焊接端40。在插套装入插座的壳体内时，插套的焊接端40穿过一体式隔离件上的支撑孔，以便通过与支撑孔接触的位置承担插套的一部分受力。

如图10和图11所示，插套也可以是地极插套。当其为地极插套时，所插口组件包括与插座的三插插孔中的接地插孔对应的第二三插插口结构，第二三插插口结构包括第三三插夹片51、地极连接件和第四三插夹片54，第三三插夹片51连接在插套主体10上，且第三三插夹片51的冲压方向朝向远离基准面11的方向；地极连接件包括地极第一折弯段 52和地极第二折弯段53，地极第一折弯段52通过在插套主体10上的第四冲压点冲压形成在插套主体10上，地极第二折弯段53通过在地极第一折弯段52上的第五冲压点冲压形成在地极第一折弯段52上，第四三插夹片54连接在地极第二折弯段53上，且第四三插夹片54和第三三插夹片之间具有间隙，以形成第二三插插口。

这样就形成三个侧面具有第二三插插口结构，从而与三插插孔中的地极插孔对应。其中，如图10所示，第四冲压点为图10中所示冲压点VII，第五冲压点为图11中所示冲压点VIII，通过这种方式冲压出的地极第二折弯段53不仅可以用于连接第四三插夹片54，而且可以由于多个地极第二折弯段53之间处于同一平面，且地极第二折弯段53与插套主体10的基准面11之间的距离与隔离腔的高度适配，因而可以更好地进行装配，且装配后可以与形成隔离腔的电气隔板接触，从而实现固定。

在本实施例中，为了保证结构强度和稳定性，地极插套对应的插套主体10包括横板部分、竖板部分和延伸焊接部分。其中，竖板部分为2个，且设置在横板部分的端部。第二三插插口结构分布在竖板部分和横板部分上。延伸焊接部分从横板部分的中部延伸出来，与竖板部分平行，且位于两个竖板部分之间。延伸焊接部分远离横板部分的一端形成焊接端40。

下面针对三个插套的冲压过程进行说明如下：

插套主体10可以通过将料带冲压成一个有3条用于形成插口结构的安装侧边(这里的边在立体空间中均可代表指向一个面)的整体连料带。在此整体连料带的各条安装侧边上均可连续性地布局一个小五孔插套(即用于与小五孔插孔配合的插套)，每条安装侧边的小五孔插套展开后均不相互干涉。

具体地，针对N极插套，完整连料带冲压成一个3边包围的连料平面，3边包围后中间形成一个空腔，以用于配合一体式隔离件。在每边上直接展出一个弯折面，形成第一二插夹片31。此外，每边上再展出一个小平面(即扩展板结构12)，在此小平面上朝其中一个方向上延展弯折出第二二插夹片32。在此小平面上朝另一个方向上延展弯折出一个N 极的三插插口结构。连料平面的非安装侧面延展出一个平面焊接点作为焊接端40。

L极插套的冲压过程与此相同，故不再赘述。

针对地极插套，完整连料带冲压成一个3边包围的连料平面。3边包围后中间形成一个空腔，以用于配合一体式隔离件，以便插入一个整体式的一体式隔离件中。每边上直接展出一个弯折面，形成第三三插夹片(也即第二三插插口结构的一个夹持面)，每边上再延展弯折出地第四三插夹片(也即第二三插插口结构的另一个夹持面)，连料平面的非安装侧面延展出一个平面焊接点作为焊接端。

根据本实用新型的另一方面，提供一种插座，其包括上述的插座的插套。该插座使用一体成型的插套，使得插座的结构简单、零件少，从而装配更加简单，生产效率高。而且多个插口一体成型，可以有效避免虚接。

可选地，为了减少零部件数量，插座包括一体式隔离件60，一体式隔离件60包括三个隔离腔，相邻两个隔离腔之间具有电气隔板，插座的插套一一对应地插入隔离腔内，并固定在一体式隔离件60上。

如图12所示，插座包括壳体100、一体式隔离件60、电路板组件70、导线80、保护门组件90和开关92等。壳体100内设置有一体式隔离件60，插套设置在一体式隔离件 60内。导线80穿过一体式隔离件60后部的凹槽与插套的焊接连接。电路板组件70设置在一体式隔离件60上，并与导线80连接。在电路板组件70上设置有USB充电接口。

保护门组件90用于保护插套，防止水等进入插座内对插套造成损坏或造成短路。

综上，本实施例的插座的插套及插座具有如下有益效果：

布局在多个面的同极性小五孔插套的连接是一体冲压成型，即为一个整体，相较于通过铆接或导线焊接的方式可以减少零件数量，降低复杂性，提升稳定性，降低成本。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本申请实施例示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请实施例的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请实施例的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请实施例保护的范围。

Claims (10)

1.一种插座的插套，其特征在于，包括：

插套主体(10)，所述插套主体(10)包括与支撑物接触的基准面(11)；

插口组件，在所述插套主体(10)的至少两侧一体冲压成型有所述插口组件，所述插口组件与所述插套主体(10)连接位置处的冲压方向为远离所述基准面(11)的方向，所述插口组件包括至少两个冲压成型的插口。

2.根据权利要求1所述的插座的插套，其特征在于，所述插套主体(10)上一体成型有朝向远离所述插套主体(10)的方向延伸的扩展板结构(12)，所述插口组件包括第一三插插口结构(20)和二插插口结构(30)，所述第一三插插口结构(20)与插座的三插插孔中的火线插孔或零线插孔对应，所述二插插口结构(30)与所述插座的二插插孔中的火线插孔或零线插孔对应，所述扩展板结构(12)位于所述第一三插插口结构(20)和所述二插插口结构(30)之间，且与至少部分所述第一三插插口结构(20)和至少部分所述二插插口结构(30)一体成型地连接。

3.根据权利要求2所述的插座的插套，其特征在于，所述第一三插插口结构(20)包括：

第一三插夹片(21)，所述第一三插夹片(21)通过在所述扩展板结构(12)上的第一冲压点冲压形成在所述扩展板结构(12)上；

第二三插夹片(22)，所述第二三插夹片(22)一体成型在所述第一三插夹片(21)上，且与所述第一三插夹片(21)之间具有间隙，以形成三插插口。

4.根据权利要求3所述的插座的插套，其特征在于，所述第一三插插口结构(20)还包括朝向所述插套主体(10)凸出的支撑凸起(211)，所述支撑凸起(211)位于所述第一三插夹片(21)和所述插套主体(10)之间。

5.根据权利要求2所述的插座的插套，其特征在于，所述二插插口结构(30)包括：

第一二插夹片(31)，所述第一二插夹片(31)一体冲压成型在所述插套主体(10)上，且所述第一二插夹片(31)的冲压方向为远离所述基准面(11)的方向；

第二二插夹片(32)，所述第二二插夹片(32)连接在所述扩展板结构(12)上，且所述第一二插夹片(31)和所述第二二插夹片(32)之间具有间隙，以形成所述二插插口。

6.根据权利要求5所述的插座的插套，其特征在于，所述插套还包括二插连接结构，所述二插连接结构包括：

二插第一折弯段(331)，所述二插第一折弯段(331)通过在所述扩展板结构(12) 上的第二冲压点冲压形成在所述扩展板结构(12)上；

二插第二折弯段(332)，所述二插第二折弯段(332)通过在所述二插第一折弯段(331)上的第三冲压点冲压形成在所述二插第一折弯段(331)上，所述第二二插插片连接在所述二插第二折弯段(332)上，且朝向所述第一二插插片冲压。

7.根据权利要求1所述的插座的插套，其特征在于，所述插套主体(10)上设置有用于与导线连接的焊接端(40)。

8.根据权利要求1所述的插座的插套，其特征在于，所述插口组件包括与插座的三插插孔中的接地插孔对应的第二三插插口结构，所述第二三插插口结构包括：

第三三插夹片(51)，所述第三三插夹片(51)连接在所述插套主体(10)上，且所述第三三插夹片(51)的冲压方向朝向远离所述基准面(11)的方向；

地极连接件，所述地极连接件包括地极第一折弯段(52)和地极第二折弯段(53)，所述地极第一折弯段(52)通过在所述插套主体(10)上的第四冲压点冲压形成在所述插套主体(10)上，所述地极第二折弯段(53)通过在所述地极第一折弯段(52)上的第五冲压点冲压形成在所述地极第一折弯段(52)上；

第四三插夹片(54)，所述第四三插夹片(54)连接在所述地极第二折弯段(53)上，且所述第四三插夹片(54)和所述第三三插夹片之间具有间隙，以形成所述第二三插插口。

9.一种插座，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的插座的插套。

10.根据权利要求9所述的插座，其特征在于，所述插座包括一体式隔离件(60)，所述一体式隔离件(60)包括三个隔离腔，相邻两个所述隔离腔之间具有电气隔板，所述插座的插套一一对应地插入所述隔离腔内，并固定在所述一体式隔离件(60)上。

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