CN214099546U - 一种充气断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气断路器，特别涉及断路器的技术领域，包括断路器本体和驱动结构，断路器本体包括陶瓷外壳、动导电杆、静导电杆、动触头、静触头、动端盖板、静端导电块、波纹管；驱动结构包括驱动杆，驱动杆中部沿着径向设置有穿孔，驱动杆两端和动端盖板绝缘连接，动导电杆穿过穿孔，动导电杆外壁套设有连接板，连接板和动端盖板之间连接有弹簧，连接板两端固定有球体，穿孔两侧驱动杆转动连接有凸轮，凸轮远离转动轴的一端转动连接有连接杆，驱动杆一端空心且侧壁上设置有滑动槽，连接杆远离凸轮的一端采用横杆连接，横杆卡接于滑动槽内，驱动杆内部设置有电缸，电缸的输出端卡接横杆，本实用新型具有绝缘通断电的效果。

Description

一种充气断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器的技术领域，尤其是指一种充气断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

现有技术中得充气断路器一般需要持续推入才能动杆和静杆触头才能接触，从而进行通电，并且驱动时会直接接触动杆外壁，不太安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种充气断路器，其具有更好的电动驱动开断电的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种充气断路器，包括断路器本体和驱动结构，所述断路器本体包括陶瓷外壳、贯穿陶瓷外壳一端面的动导电杆、位于陶瓷外壳内部的静导电杆、动导电杆一端的动触头、静导电杆一端的静触头，所述陶瓷外壳两端分别设置动端盖板和静端导电块，所述静端导电块和静导电杆连接，所述动导电杆贯穿于动端盖板中部，所述动导电杆和动端盖板之间连接有波纹管；

所述驱动结构包括驱动杆，所述驱动杆中部沿着径向设置有穿孔，所述驱动杆两端和动端盖板绝缘连接，所述动导电杆穿过穿孔，所述动导电杆外壁套设有连接板，所述连接板和动端盖板之间连接有弹簧，所述连接板两端固定有球体，所述穿孔两侧驱动杆转动连接有绝缘的凸轮，所述凸轮远离转动轴的一端转动连接有连接杆，所述驱动杆一端空心且侧壁上设置有滑动槽，所述连接杆远离凸轮的一端采用横杆连接，所述横杆卡接于滑动槽内，所述驱动杆内部设置有电缸，所述电缸的输出端卡接横杆。

优选的，所述凸轮外壁包覆有绝缘橡胶。

优选的，所述凸轮和球体均为磁铁，所述凸轮和电杆磁性相反。

优选的，所述驱动杆空心部分滑动连接有圆柱，所述凸轮和驱动杆之间设置有扭簧，所述圆柱侧壁和驱动杆空心部分内壁设置有弹簧插销。

优选的，所述圆柱远离凸轮的一端设置有倒圆锥状的把手。

综上所述，本实用新型的有益效果：

电缸输出端伸进驱动杆空心部分时，横杆朝内滑动，使得凸轮转动到尖部朝向固定于动导电杆上的球体，动导电杆的静触头和静导电杆的动触头相互抵接，从而导通；当电缸输出端伸出驱动杆空心部分时，横杆朝外滑动，使得凸轮转动到尖部背离固定于动导电杆上的球体，弹簧将连接板推离静导电杆，动导电杆的静触头和静导电杆的动触头相互分离，从而断开。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中手动驱动的实施例的纵剖示意图；

图3为电钢驱动的实施例的纵剖示意图。

图中标识分别为，1、断路器本体；11、陶瓷外壳；12、动导电杆；121、动触头；13、静导电杆；131、静触头；14、动端盖板；15、静端盖板；16、波纹管；2、驱动机构；21、驱动杆；22、连接板； 221、球体；23、凸轮；231、连接杆；24、滑动槽；241、横杆；25、电缸；26、圆柱；261、弹簧插销；27、弹簧；28、把手。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1到图2，一种充气断路器，包括断路器本体1和驱动结构，所述断路器本体1包括陶瓷外壳11、贯穿陶瓷外壳11一端面的动导电杆12、位于陶瓷外壳11内部的静导电杆13、动导电杆12一端的动触头121、静导电杆13一端的静触头131，所述陶瓷外壳11 两端分别设置动端盖板14和静端导电块，所述静端导电块和静导电杆13连接，所述动导电杆12贯穿于动端盖板14中部，所述动导电杆12和动端盖板14之间连接有波纹管16；

所述驱动结构包括驱动杆21，所述驱动杆21中部沿着径向设置有穿孔，所述驱动杆21两端和动端盖板14绝缘连接，所述动导电杆 12穿过穿孔，所述动导电杆12外壁套设有连接板22，所述连接板 22和动端盖板14之间连接有弹簧27，所述连接板22两端固定有球体221，所述所述穿孔两侧驱动杆21转动连接有绝缘的凸轮23，所述凸轮23远离转动轴的一端转动连接有连接杆231，所述驱动杆21 一端空心且侧壁上设置有滑动槽24，所述连接杆231远离凸轮23的一端采用横杆241连接，所述横杆241卡接于滑动槽24内，所述驱动杆21内部设置有电缸25，所述电缸25的输出端卡接横杆241。

在使用过程中，电缸25输出端伸进驱动杆21空心部分时，横杆 241朝内滑动，使得凸轮23转动到尖部朝向固定于动导电杆12上的球体221，动导电杆12的静触头131和静导电杆13的动触头121相互抵接，从而导通；当电缸25输出端伸出驱动杆21空心部分时，横杆241朝外滑动，使得凸轮23转动到尖部背离固定于动导电杆12上的球体221，弹簧27将连接板22推离静导电杆13，动导电杆12的静触头131和静导电杆13的动触头121相互分离，从而断开。

所述凸轮23外壁包覆有绝缘橡胶，此举能够增加驱动结构和断电器的绝缘效果。

所述凸轮23和球体221均为磁铁，所述凸轮23和电杆磁性相反，采用这样的结构能进一步增加绝缘性。

所述驱动杆21空心部分滑动连接有圆柱26，所述凸轮23和驱动杆21之间设置有扭簧，所述圆柱26侧壁和驱动杆21空心部分内壁设置有弹簧27插销261，采用这样的结构能够手动驱动动导电杆 12的活动。

所述圆柱26远离凸轮23的一端设置有倒圆锥状的把手28。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种充气断路器，其特征在于：包括断路器本体(1)和驱动结构，所述断路器本体(1)包括陶瓷外壳(11)、贯穿陶瓷外壳(11)一端面的动导电杆(12)、位于陶瓷外壳(11)内部的静导电杆(13)、动导电杆(12)一端的动触头(121)、静导电杆(13)一端的静触头(131)，所述陶瓷外壳(11)两端分别设置动端盖板(14)和静端导电块，所述静端导电块和静导电杆(13)连接，所述动导电杆(12)贯穿于动端盖板(14)中部，所述动导电杆(12)和动端盖板(14)之间连接有波纹管(16)；

所述驱动结构包括驱动杆(21)，所述驱动杆(21)中部沿着径向设置有穿孔，所述驱动杆(21)两端和动端盖板(14)绝缘连接，所述动导电杆(12)穿过穿孔，所述动导电杆(12)外壁套设有连接板(22)，所述连接板(22)和动端盖板(14)之间连接有弹簧(27)，所述连接板(22)两端固定有球体(221)，所述穿孔两侧驱动杆(21)转动连接有绝缘的凸轮(23)，所述凸轮(23)远离转动轴的一端转动连接有连接杆(231)，所述驱动杆(21)一端空心且侧壁上设置有滑动槽(24)，所述连接杆(231)远离凸轮(23)的一端采用横杆(241)连接，所述横杆(241)卡接于滑动槽(24)内，所述驱动杆(21)内部设置有电缸(25)，所述电缸(25)的输出端卡接横杆(241)。

2.根据权利要求1所述一种充气断路器，其特征在于：所述凸轮(23)外壁包覆有绝缘橡胶。

3.根据权利要求2所述一种充气断路器，其特征在于：所述凸轮(23)和球体(221)均为磁铁，所述凸轮(23)和电杆磁性相反。

4.根据权利要求1所述一种充气断路器，其特征在于：所述驱动杆(21)空心部分滑动连接有圆柱(26)，所述凸轮(23)和驱动杆(21)之间设置有扭簧，所述圆柱(26)侧壁和驱动杆(21)空心部分内壁设置有弹簧(27)插销(261)。

5.根据权利要求4所述一种充气断路器，其特征在于：所述圆柱(26)远离凸轮(23)的一端设置有倒圆锥状的把手(28)。

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