CN214099476U - 金属按键装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品领域，特别是涉及一种金属按键装置。本装置包括滑动组件和固定组件，滑动组件包括金属按键和滑动壳体，固定组件包括固定壳体和PCBA板；所述滑动壳体的周面设有键位孔，金属按键与键位孔配合；所述固定壳体上开设有通孔，所述PCBA板置于固定壳体的容置腔内并与固定壳体固定连接；所述滑动组件嵌套在固定壳体的外周面，且滑动组件沿固定壳体的外周面能够滑动，当滑动组件的键位孔滑动至与通孔的对应位置时，按压金属按键其能够穿过通孔与PCBA板接触。本实用新型提供了一种滑动式金属按键装置，所述装置解决了现有金属按键结构形态单一的问题。

Description

金属按键装置

技术领域

本实用新型属于电子产品领域，特别是涉及一种金属按键装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各式各样的电子产品出现在工作和生活中，同时用户对产品的外观要求也越来越高。在电子产品中，按键是必不可少的元素，是机器与人发生交互的关键，现有遥控器的按键大部分采用的是塑料材质。基于塑料材质本身的缺陷，塑料材质无法通过表面处理得到丰富的外观颜色以及一些特制的纹路等，无法给使用者从感官上带来很好的体验。而金属按键以其独特的表面光泽，肌肤触感，得到了消费者的欢迎。由于金属按键通常采用机械加工的方式，加工手段和加工成本限制了其结构形态一般相对简单，金属按键一般直接安装在固定壳体上，其整体结构形态新颖性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种滑动式金属按键装置，所述装置解决了现有金属按键结构形态单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：金属按键装置包括滑动组件和固定组件，所述滑动组件包括金属按键和滑动壳体，所述固定组件包括固定壳体和PCBA 板；所述滑动壳体的周面设有键位孔，所述金属按键与键位孔配合；所述固定壳体上开设有通孔，所述PCBA板置于固定壳体的容置腔内并与固定壳体固定连接；所述滑动组件嵌套在固定壳体的外周面，且滑动组件沿固定壳体的外周面能够滑动，当滑动组件的键位孔滑动至与通孔的对应位置时，按压金属按键其能够穿过通孔与PCBA板接触。

进一步地，所述固定组件还包括硅胶按键，所述硅胶按键置于固定壳体的容置腔内并与固定壳体固定连接，硅胶按键的底面与PCBA板的顶面接触，当滑动组件的键位孔滑动至与通孔的对应位置时，金属按键能够穿过通孔与硅胶按键接触。

进一步地，所述固定壳体的一端设有凸筋，当滑动组件的键位孔滑动至与通孔的对应位置时，凸筋能够限制滑动组件的继续滑动。

进一步地，所述固定壳体上设有沉槽，所述通孔开设在沉槽底面上。

进一步地，所述滑动组件还包括悬臂板，所述悬臂板的一端与滑动壳体的内周面固定连接，悬臂板的另一端与金属按键固定连接。

进一步地，所述金属按键的底部设有环槽，悬臂板的安装端设有与环槽适配的U型槽，所述悬臂板的安装端为悬臂板与金属按键固定连接的一端，金属按键穿过键位孔后其环槽与 U型槽的侧壁相卡合连接，金属按键与键位孔间隙配合。

进一步地，所述滑动壳体的内周面上设有凸台，所述凸台上设有卡槽，悬臂板的固定端与卡槽卡合连接，所述悬臂板的固定端为悬臂板与滑动壳体内周面固定连接的一端。

进一步地，所述滑动组件还包括悬臂板支架，所述悬臂板支架包括安装部和支撑部，所述安装部和支撑部固定连接，安装部与滑动壳体的安装端固定连接，所述滑动壳体的安装端为远离键位孔的一端，支撑部与悬臂板的固定端固定连接，所述悬臂板的固定端为悬臂板与滑动壳体内周面固定连接的一端。

进一步地，所述支撑部的顶面设有容置槽，所述悬臂板的固定端能够置于容置槽内。

进一步地，所述金属按键的顶面设有防滑槽。

本实用新型，设计了一种滑动式金属按键装置，所述装置包括了滑动组件和固定组件，所述滑动组件包括金属按键和滑动壳体，所述固定组件包括固定壳体和PCBA板。本装置中金属按键与滑动壳体的键位孔配合，金属按键能够随滑动壳体进行滑动，当滑动组件的键位孔滑动至与通孔对应的位置时，按压金属按键使其接触PCBA板，从而触发按键功能的实现。本装置结构可靠，整体结构形态新颖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑动组件结构示意图；

图3为基于图2的局部结构放大图；

图4为固定组件结构示意图；

图5为滑动组件和固定组件的初始安装位置结构示意图；

图6为固定组件中增设硅胶按键的结构示意图；

图7为本实用新型增设悬臂板的结构示意图；

图8为滑动组件和固定组件的初始安装位置的对称平面剖面图；

图9为本实用新型增设悬臂板、硅胶按键和悬臂板支架后的爆炸结构示意图；

图10为滑动壳体中凸台和卡槽的结构示意图；

图11为悬臂板支架结构示意图；

图12为悬臂板支架与悬臂板的固定端连接结构示意图；

图13为设有悬臂板和悬臂板支架的滑动组件的对称平面切面图；

附图标记说明：100、滑动组件；101、固定组件；1、金属按键；11、环槽；12、防滑槽；2、悬臂板；21、U型槽；3、滑动壳体；30、凸台；31、键位孔；32、卡槽；4、固定壳体； 41、沉槽；42、通孔；43、凸筋；5、PCBA板；6、硅胶按键；7、悬臂板支架；71、安装部； 72、支撑部；720、容置槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，金属按键装置包括滑动组件100和固定组件101，所述滑动组件100 包括金属按键1和滑动壳体3，所述固定组件101包括固定壳体4和PCBA板5；所述滑动壳体3的周面设有键位孔31，所述金属按键1与键位孔31配合；所述固定壳体4上开设有通孔42，所述PCBA板5置于固定壳体4的容置腔内并与固定壳体4固定连接；所述滑动组件 100嵌套在固定壳体4的外周面，且滑动组件100沿固定壳体4的外周面能够滑动，当滑动组件100的键位孔31滑动至与通孔42的对应位置时，按压金属按键1其能够穿过通孔42与 PCBA板5接触。

为避免金属按键1和PCBA板5的刚性接触，如图6所示，在金属按键1和PCBA板5之间增设了硅胶按键6。所述硅胶按键6置于固定壳体4的容置腔内并与固定壳体4固定连接，硅胶按键6的底面与PCBA板5的顶面接触，当滑动组件100的键位孔31滑动至与通孔42的对应位置时，金属按键1能够穿过通孔42与硅胶按键6接触，此时按压金属按键1，金属按键1通过先接触硅胶按键6后接触PCBA板5的方式，避免了金属按键1和PCBA板5的刚性接触，此种方式降低了对零件配合面加工的精度要求，方便了加工。

如图4所示，为方便对滑动组件100的滑动行程进行限制，引入凸筋43，凸筋43设于固定壳体4的一端，当滑动组件100的键位孔31滑动至与通孔42的对应位置时，凸筋43能够限制滑动组件100的继续滑动。所述凸筋43的具体结构和形式不做限制，只要凸筋43能保证对滑动组件100进行行程限位即可。进一步地，所述凸筋43可以设置在固定壳体4的外周面，当滑动组件100的键位孔31滑动至与通孔42的对应位置时，此时滑动壳体3的一侧壁刚好与凸筋43的一侧壁接触。

为减小金属按键装置的整体空间的大小，引入沉槽41。如图4所示，固定壳体4上设有沉槽41，沉槽41的底面上开设有通孔42。

为进一步地方便金属按键1与滑动壳体3进行结构上的连接配合，如图7所示，引入悬臂板2。所述悬臂板2的一端与滑动壳体3的内周面固定连接，悬臂板2的另一端与金属按键1固定连接。为进一步地明确金属按键1与悬臂板2的连接形式，所述金属按键1的底部设有环槽11，悬臂板2的安装端设有与环槽11适配的U型槽21，所述悬臂板2的安装端为悬臂板2与金属按键1固定连接的一端，金属按键1穿过键位孔31后其环槽11与U型槽21 的侧壁相卡合连接，金属按键1与键位孔31间隙配合。

上述金属按键1的环槽11与悬臂板2的U型槽21卡合连接，其结构形式不限，只要金属按键1的底部环槽11能够与悬臂板2的U型槽21卡合，并在滑动组件100的滑动过程中不掉落即可。上述键位孔31的具体结构形式不限，但键位孔31要保证金属按键1可以穿过，并且金属按键1能够实现正常的按键功能。上述通孔42是为方便金属按键1的底部与PCBA 板5进行接触所设，其具体结构和形式依据金属按键1的底部进行设计加工。

为进一步地方便对悬臂板2的支撑和定位，所述滑动壳体3的内周面上设有凸台30，所述凸台30上设有卡槽32，悬臂板2的固定端与卡槽32卡合连接，所述悬臂板2的固定端为悬臂板2与滑动壳体3内周面固定连接的一端。

为进一步地加强对悬臂板2的支撑，引入悬臂板支架7。如图11所示，所示悬臂板支架 7包括安装部71和支撑部72，安装部71和支撑部72固定连接，如图12和图13所示，安装部71与滑动壳体3的安装端固定连接，所述滑动壳体3的安装端为远离键位孔31的一端，支撑部72与悬臂板2的固定端固定连接，所述悬臂板2的固定端为悬臂板2与滑动壳体3内周面固定连接的一端。

为进一步地方便对悬臂板2进行安装和定位，引入容置槽720。如图11所示，支撑部72 的顶面设有容置槽720，所述悬臂板2的固定端能够置于容置槽720内。所述容置槽720可根据悬臂板2的结构和形式进行适配设计。

为进一步地方便对金属按键1的使用，在金属按键1的顶面设有防滑槽12。所述防滑槽 12的具体结构和形式不限，只要方便用户使用即可。

如图5所示的滑动组件100和固定组件101的初始安装位置结构示意图，此时滑动组件 100安装在固定组件101上，滑动组件100可以沿固定壳体4向其另一端进行滑动，当滑动组件100的键位孔31滑动至与通孔42的对应位置时，此时金属按键1能够穿过通孔42与PCBA板5接触进行按键的触发。所述滑动组件100和固定组件101的初始安装位置只要保证滑动组件100套在固定组件101的初始滑程即可，为防止在初始位置处滑动组件100的脱落，可设置防滑筋等限位结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.金属按键装置，其特征在于，包括滑动组件(100)和固定组件(101)，所述滑动组件(100)包括金属按键(1)和滑动壳体(3)，所述固定组件(101)包括固定壳体(4)和PCBA板(5)；

所述滑动壳体(3)的周面设有键位孔(31)，所述金属按键(1)与键位孔(31)配合；

所述固定壳体(4)上开设有通孔(42)，所述PCBA板(5)置于固定壳体(4)的容置腔内并与固定壳体(4)固定连接；

所述滑动组件(100)嵌套在固定壳体(4)的外周面，且滑动组件(100)沿固定壳体(4)的外周面能够滑动，当滑动组件(100)的键位孔(31)滑动至与通孔(42)的对应位置时，按压金属按键(1)其能够穿过通孔(42)与PCBA板(5)接触。

2.如权利要求1所述的金属按键装置，其特征在于，所述固定组件(101)还包括硅胶按键(6)，所述硅胶按键(6)置于固定壳体(4)的容置腔内并与固定壳体(4)固定连接，硅胶按键(6)的底面与PCBA板(5)的顶面接触，当滑动组件(100)的键位孔(31)滑动至与通孔(42)的对应位置时，金属按键(1)能够穿过通孔(42)与硅胶按键(6)接触。

3.如权利要求1所述的金属按键装置，其特征在于，所述固定壳体(4)的一端设有凸筋(43)，当滑动组件(100)的键位孔(31)滑动至与通孔(42)的对应位置时，凸筋(43)能够限制滑动组件(100)的继续滑动。

4.如权利要求1所述的金属按键装置，其特征在于，所述固定壳体(4)上设有沉槽(41)，所述通孔(42)开设在沉槽(41)底面上。

5.如权利要求1所述的金属按键装置，其特征在于，所述滑动组件(100)还包括悬臂板(2)，所述悬臂板(2)的一端与滑动壳体(3)的内周面固定连接，悬臂板(2)的另一端与金属按键(1)固定连接。

6.如权利要求5所述的金属按键装置，其特征在于，所述金属按键(1)的底部设有环槽(11)，悬臂板(2)的安装端设有与环槽(11)适配的U型槽(21)，所述悬臂板(2)的安装端为悬臂板(2)与金属按键(1)固定连接的一端，金属按键(1)穿过键位孔(31)后其环槽(11)与U型槽(21)的侧壁相卡合连接，金属按键(1)与键位孔(31)间隙配合。

7.如权利要求5所述的金属按键装置，其特征在于，所述滑动壳体(3)的内周面上设有凸台(30)，所述凸台(30)上设有卡槽(32)，悬臂板(2)的固定端与卡槽(32)卡合连接，所述悬臂板(2)的固定端为悬臂板(2)与滑动壳体(3)内周面固定连接的一端。

8.如权利要求5所述的金属按键装置，其特征在于，所述滑动组件(100)还包括悬臂板支架(7)，所述悬臂板支架(7)包括安装部(71)和支撑部(72)，所述安装部(71)和支撑部(72)固定连接，安装部(71)与滑动壳体(3)的安装端固定连接，所述滑动壳体(3) 的安装端为远离键位孔(31)的一端，支撑部(72)与悬臂板(2)的固定端固定连接，所述悬臂板(2)的固定端为悬臂板(2)与滑动壳体(3)内周面固定连接的一端。

9.如权利要求8所述的金属按键装置，其特征在于，所述支撑部(72)的顶面设有容置槽(720)，所述悬臂板(2)的固定端能够置于容置槽(720)内。

10.如权利要求1至9任意一项所述的金属按键装置，其特征在于，所述金属按键(1)的顶面设有防滑槽(12)。

Images