CN214099194U - 柔性屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆技术领域，公开一种柔性屏蔽电缆，包括：导线，导线设置有三条，柔性条，柔性条设置于导线之间，玻璃纤维层，玻璃纤维层包覆于导线的外壁，内绝缘层，内绝缘层分别设置于导线的外壁，内屏蔽层，内屏蔽层分别设置于内绝缘层的外壁，内护层，内护层设置于玻璃纤维层的外壁，外绝缘层，外绝缘层设置于内护层的外壁，外屏蔽层，外屏蔽层设置于外绝缘层的外壁，耐温层，耐温层设置于外屏蔽层的外壁，外护层，外护层套设于耐温层的外壁。本实用新型，能够提高电缆的导电性能，提高电缆的柔韧性，并且进一步提升电缆的使用寿命。

Description

柔性屏蔽电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及柔性屏蔽电缆。

背景技术

对于现有的导电电缆来说，基于用电安全考虑，传输性能好，轻量化，传输效率高的导线更受市场接受，然而部分导线制造时很多为了降低成本，是使用简单的塑料包覆金属导体的方式，此制造方式使得导线整体的耐热抗干扰能力差，且外部塑胶容易在弯折过程中断裂，柔性效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的柔性屏蔽电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

柔性屏蔽电缆，包括：

导线，所述导线设置有多组；

柔性条，所述柔性条设置于多组导线之间；

玻璃纤维层，所述玻璃纤维层包覆于导线的外壁；

内绝缘层，分别设置导线的外壁；

内屏蔽层，分别设置于三条内绝缘层的外壁；

内护层，所述内护层设置于玻璃纤维层的外壁；

外绝缘层，所述外绝缘层设置于内护层的外壁；

外屏蔽层，所述外屏蔽层设置于外绝缘层的外壁；

耐温层，所述耐温层设置于外屏蔽层的外壁；

外护层，所述外护层套设于耐温层的外壁，其中，每一条所述导线、内绝缘层和内屏蔽层共同组合为一个导体单元，所述导体单元工设置有三组相同的导体单元。

优选地，所述柔性条的外圈沿电缆走向均匀设有三条凹槽，三条所述凹槽与导体单元相匹配，所述导体单元设置在凹槽内。

优选地，所述玻璃纤维层是由玻璃纤维编制而成的柔性网，且所述玻璃纤维层包覆于柔性条和导体单元的外壁。

优选地，所述内屏蔽层为超薄铜片制成的无缝管件，且所述内屏蔽层紧密包覆于内绝缘层的外壁。

优选地，所述外屏蔽层为铜丝编织制成的网状件，所述外屏蔽层套设于外绝缘层的外壁。

优选地，所述外护层为抗氧化材质制成的柔性套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的柔性条，将三根导体单元嵌入到柔性条的凹槽内，通过增加导线的数量提高了电缆导电的性能，且堆叠式的制线方式减小了电缆的直径，使得电缆重量更轻，耗材更少。

2、通过设置的柔性条、内屏蔽层、外屏蔽层的配合，以达到提高电缆柔韧性的目的，可以使得电缆轻松弯折和定型，且耐温层和外护层的设置使得电缆的使用寿命进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的柔性屏蔽电缆的横截面示意图；

图2为图1的各绕包层结构示意图。

图中：1、导线；2、柔性条；3、玻璃纤维层；4、内绝缘层；5、内屏蔽层；6、内护层；7、外绝缘层；8、外屏蔽层；9、耐温层；10、外护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，柔性屏蔽电缆，包括导线1、柔性条2、玻璃纤维层3、内绝缘层4、内屏蔽层5、内护层6、外绝缘层7、外屏蔽层8、耐温层9以及外护层10。图1的实施例中，以三组导线1为例的组合示例性说明本实用新型的电缆的结构。

多组导线1均匀地分布，尤其可采用铝合金导电芯或者优质无氧铜导电芯，还可以在铜导电芯的外表面镀镍。

柔性条2，柔性条2设置于多组导线1之间，将三条导线1均匀排列分散。

玻璃纤维层3，玻璃纤维层3包覆于导线1的外壁。

内绝缘层4，内绝缘层4设置有三条，三条内绝缘层4分别设置于三条导线1的外壁。

内屏蔽层5，内屏蔽层5设置有三条，三条内屏蔽层5分别设置于三条内绝缘层4的外壁。

内护层6，内护层6设置于玻璃纤维层3的外壁。

外绝缘层7，外绝缘层7设置于内护层6的外壁。

外屏蔽层8，外屏蔽层8设置于外绝缘层7的外壁。

耐温层9，耐温层9设置于外屏蔽层8的外壁增加电缆的抗高温能力，阻止因电缆温度过高导致线体发生明火。

外护层10，外护层10套设于耐温层9的外壁。

结合图1、图2所示，每一条导线1、内绝缘层4和内屏蔽层5共同组合为导体单元，导体单元工设置有三条，将三条导线1分离设置，防止其在排线过程中发生缠绕现象，降低电缆的性能。

柔性条2为柔性的柱形结构，优选地，柔性条可以采用发泡材料形成的柱状结构，尤其是在其外周覆盖至少一层PE或者PP层，形成对导体单元的支护。在生成制备工艺上，柔性条尤其可以采用共挤的方式制备。柔性条2的外圈沿电缆走向均匀设有凹槽，凹槽与导体单元相匹配，导体单元嵌入于凹槽内，三条导线1以圈形均匀设置在柔性条2中，大大减少了电缆内部空间的占用，在提高电缆通电性能的同时，还使得电缆整体更加轻量化。

玻璃纤维层3是由玻璃纤维编制而成的柔性网，且玻璃纤维层3包覆于柔性条2和三个导体单元的外壁，为电缆整体提供支撑，提高电缆的耐腐蚀以及耐温防火性能。

内屏蔽层5为超薄铜片制成的无缝管件，且内屏蔽层5紧密包覆于内绝缘层4的外壁。

外屏蔽层8为铜丝编织制成的网状件，外屏蔽层8套设于外绝缘层7的外壁，为电缆提供第一次绝缘效果，防止静电。

外护层10为抗氧化材质制成的柔性套管，提高电缆本体的使用寿命以及对环境的适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性屏蔽电缆，其特征在于，包括：

导线（1），所述导线（1）具有多组；

柔性条（2），所述柔性条（2）设置于多组导线（1）之间；

玻璃纤维层（3），所述玻璃纤维层（3）包覆于多组导线（1）的外壁；

内绝缘层（4），所示内绝缘层（4）分别包覆于每组导线（1）的外壁；

内屏蔽层（5），分别设置于内绝缘层（4）的外壁；

内护层（6），所述内护层（6）设置于玻璃纤维层（3）的外壁；

外绝缘层（7），所述外绝缘层（7）设置于内护层（6）的外壁；

外屏蔽层（8），所述外屏蔽层（8）设置于外绝缘层（7）的外壁；

耐温层（9），所述耐温层（9）设置于外屏蔽层（8）的外壁；

外护层（10），所述外护层（10）套设于耐温层（9）的外壁，其中，每一组导线（1）、内绝缘层（4）和内屏蔽层（5）共同组合为一个导体单元。

2.根据权利要求1所述的柔性屏蔽电缆，其特征在于，所述柔性条（2）的外圈沿均匀设有凹槽，凹槽与导体单元相匹配地设置。

3.根据权利要求1所述的柔性屏蔽电缆，其特征在于，所述玻璃纤维层（3）是由玻璃纤维编制而成的柔性网，且所述玻璃纤维层（3）包覆于柔性条（2）和导体单元的外壁。

4.根据权利要求1所述的柔性屏蔽电缆，其特征在于，所述内屏蔽层（5）为超薄铜片制成的无缝管件，且内屏蔽层（5）紧密包覆于内绝缘层（4）的外壁。

5.根据权利要求1所述的柔性屏蔽电缆，其特征在于，所述外屏蔽层（8）为铜丝编织制成的网状件，所述外屏蔽层（8）套设于外绝缘层（7）的外壁。

6.根据权利要求1所述的柔性屏蔽电缆，其特征在于，所述外护层（10）为抗氧化材质挤包形成的柔性套管。

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