CN214096976U - 一种混凝土试块抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土抗压检测的领域，尤其是涉及一种混凝土试块抗压强度检测装置。其技术方案的要点是：包括装置本体，装置本体包括底座、下横梁、承压座以及下压盘，下横梁固定连接于底座顶部，承压座固定连接于下横梁顶部，下压盘固定连接于承压座顶部，还包括收集件，收集件包括底板以及侧板，底板沿水平方向设置，底板的中部贯穿设置有套接孔，底板经由套接孔套接于承压座上，底板与承压座相固定连接，底板位于下压盘的正下方；侧板分别位于底板的两侧，侧板沿竖直方向设置，侧板的底部固定连接于底板上，侧板与底板相垂直，两块侧板相互平行，本申请具有提升对碎屑进行清理时的便捷性的作用。

Description

一种混凝土试块抗压强度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土抗压检测的领域，尤其是涉及一种混凝土试块抗压强度检测装置。

背景技术

在建筑领域中，建筑材料的结构强度是建筑的重要设计标准之一，其中，目前主要的建筑材料为混凝土材料，因此，为确保建筑具备相应的结构强度，通常需要对混凝土的抗压能力进行检查，通常,首先需要将混凝土预制为试块，随即将试块放置于相应的压力试验检测装置进行检测，混凝土抗压能力检测已成为混凝土生产过程中不可或缺的重要步骤。

目前，在相关技术中，如专利公告号为CN204228525U的中国专利文件公开了一种混凝土抗折抗压一体试验机，其主要技术特征包括，包括底座，底座的顶部固定安装有下横梁，下横梁的左右两侧分别安装有支撑柱，两个支撑柱的顶部之间固定安装有一个上横梁，此时，下横梁、支撑柱以及上横梁三者形成支撑支架，支撑支架可承受载荷。另外，上横梁上安装有油缸，油缸的底部安装有一个上压盘，油缸可驱动上压盘作升降运动，下横梁上安装有承压座，承压座的顶部安装有下压盘，下压盘位于上压盘的正下方。在进行混凝土压力测试的时候，将混凝土试块摆放于下压盘上，随即启动油缸，使上压盘向下压盘处下压，上压盘以及下压盘挤压放置在下压盘上的混凝土试块，直至混凝土试块破碎，此时完成压力测试。

针对上述中的相关技术，在对混凝土试块进行测试过程中，下压盘与下压盘通常会将试块挤压破损，此时容易造成较多的混凝土碎屑，碎屑容易掉落至下横梁以及底座处处，造成装置难以清理。

实用新型内容

为了提升对碎屑进行清理时的便捷性，本申请提供一种混凝土试块抗压强度检测装置。

本申请提供的一种混凝土试块抗压强度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土试块抗压强度检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、下横梁、承压座以及下压盘，所述下横梁固定连接于所述底座顶部，所述承压座固定连接于所述下横梁顶部，所述下压盘固定连接于所述承压座顶部，还包括收集件，所述收集件包括底板以及侧板，所述底板沿水平方向设置，所述底板的中部贯穿设置有套接孔，所述底板经由所述套接孔套接于所述承压座上，所述底板与所述承压座相固定连接，所述底板位于所述下压盘的正下方；所述侧板分别位于所述底板的两侧，所述侧板沿竖直方向设置，所述侧板的底部固定连接于所述底板上，所述侧板与所述底板相垂直，两块所述侧板相互平行。

通过采用上述技术方案，在对试块进行压力测试时，试块在下压盘处实现破碎，此时产生碎屑，碎屑可向下掉落至底板处，底板对碎屑进行承托收集；此时，侧板起到对底板两侧进行围挡防护的作用，使得碎屑不易飞溅至底板外部，便于对碎屑进行集中收集，同时，两块相互平行的侧板使得收集件的另外两侧呈开口状设置，在此，操作人员可通过收集件的两侧开口将碎屑扫除至底板外以实现集中清扫，结构简便且实用。

优选的，所述装置本体还包括两根支撑杆，所述支撑杆固定于所述下横梁上，所述承压座以及所述收集件位于两根所述支撑杆之间，两根所述支撑杆之间设置有围挡件，所述围挡件分别滑移连接于两根所述支撑杆上，所述围挡件在所述支撑杆上的位置可调，围挡件的内部中空且顶部以及底部开口，所述下压盘套接于所述围挡件内，所述围挡件的底部开口与所述收集件相对。

通过采用上述技术方案，摆放至下压盘处进行破碎的混凝土试块在破碎过程中容易朝向四周飞溅，此时，套接于下压盘周围的围挡件可对飞溅的碎屑进行阻挡，在此，碎屑可从围挡件的底部开口处下落至收集件处实现收集，碎屑清理时的便捷性得到进一步提升；此外，将围挡件的位置相对于支撑杆的位置进行调整，可便于对围挡件相对于下压盘的摆放位置进行调整，围挡件使用时的灵活性得到提升。

优选的，所述围挡件包括围挡套筒、滑移件以及锁合件；所述滑移件分别设置于所述围挡套筒的两侧，所述支撑杆贯穿所述滑移件，所述支撑杆与所述滑移件相滑移连接；所述围挡套筒与所述下压盘相套接配合；所述锁合件设置于所述滑移件上，所述锁合件用于将所述滑移件锁合固定于所述支撑杆上。

通过采用上述技术方案，分别设置于围挡套筒两侧的滑移件在与支撑杆相滑移连接的作用下对围挡套筒进行移动导向，使得围挡套筒移动时更稳定，另外，锁合件将滑移件固定于支撑杆处，即可实现围挡套筒两侧的固定安装，围挡套筒得到稳固支撑；在此，围挡套筒具有闭环状的内壁，将下压盘套接于围挡套筒内，围挡套筒可实现对飞溅的碎屑进行全方位的阻挡，结构实用。

优选的，所述滑移件包括滑移套筒，所述滑移套筒套接于所述支撑杆上，所述滑移套筒与所述支撑杆相滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑移套筒具有闭环状的内部，将滑移套筒套接至支撑杆时，使得滑移套筒不易松脱支撑杆，围挡套筒移动时的稳定性得到提升，导向稳定。

优选的，所述锁合件包括螺杆，所述滑移套筒上贯穿设置有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔，所述螺杆与所述滑移套筒相螺纹连接，所述螺杆的一端与所述支撑杆相抵接。

通过采用上述技术方案，在需要将滑移件进行固定安装时，通过转动螺杆，使得螺杆往滑移套筒内移动，此时螺杆的一端与支撑杆抵接，螺杆对滑移套筒施加摩擦力，使得滑移套筒实现固定，进而使得滑移件以及围挡套筒实现固定，过程方便快捷。

优选的，所述锁合件还包括旋块，所述旋块固定连接于所述螺杆位于所述滑移套筒外的一端。

通过采用上述技术方案，旋块可供操作人员进行握持，在转动旋块的过程中可实现螺杆的转动，锁合件的操作便捷性得到提升。

优选的，所述支撑杆上开设有定位槽，所述定位槽与所述滑移套筒的所述螺纹孔相对，所述螺杆与所述定位槽相插接配合。

通过采用上述技术方案，当螺杆插接至定位槽内时，螺杆的端部可受到定位槽槽壁的支撑承托，使得螺杆不易与支撑杆相打滑，锁合件锁合时的稳定性得到进一步提升。

优选的，所述定位槽为多个，多个所述定位槽沿着所述支撑杆的长度方向呈间隔排布。

通过采用上述技术方案，多个定位槽可对螺杆在支撑杆长度方向上的多个位置进行定位加固，滑移套筒在支撑杆上多个不同位置处的安装稳定性得到增强，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、试块在压力测试时，试块产生碎屑可向下掉落至底板处，底板对碎屑进行承托收集，此时，侧板起到对底板两侧进行围挡防护的作用，使得碎屑不易飞溅至底板外部，便于对碎屑进行集中收集，此时，两块相互平行的侧板使得收集件的另外两侧呈开口状设置，在此，操作人员可通过收集件的两侧开口将碎屑扫除至底板外以实现集中清扫，结构简便且实用；

2、套接于下压盘周围的围挡件可对试块测试过程中飞溅的碎屑进行阻挡，在此，碎屑可从围挡件的底部开口处下落至收集件处实现收集，碎屑清理时的便捷性得到进一步提升；

3、通过转动螺杆，使得螺杆的一端与支撑杆抵接，即可使得滑移套筒实现固定，进而使得滑移件以及围挡套筒实现固定，过程方便快捷。

附图说明

图1是实施例1中检测装置的结构示意图。

图2是实施例2中检测装置的结构示意图。

图3是实施例2中检测装置的剖视图。

附图标记说明：1、装置本体；11、底座；12、下横梁；13、支撑杆；131、定位槽；14、承压座；15、下压盘；16、上压盘；17、油缸；18、上横梁；2、收集件；21、底板；211、套接孔；22、侧板；3、围挡件；31、围挡套筒；32、滑移件；33、锁合件；331、螺杆；332、旋块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土试块抗压强度检测装置。

实施例1：

参照图1，该检测装置包括装置本体1，装置本体1包括底座11、上横梁18、下横梁12、支撑杆13、承压座14、上压盘16、下压盘15以及油缸17等部件，其中，下横梁12固定连接于底座11顶部，底座11起到对下横梁12进行支撑的作用；支撑杆13的设置数量为两根，支撑杆13呈圆杆状设置，支撑杆13沿竖直方向设置，支撑杆13的底端固定安装于下横梁12上；上横梁18固定安装于两根支撑杆13的顶端，支撑杆13起到对上横梁18进行固定支撑的作用；油缸17固定连接于上横梁18处，油缸17的伸缩杆沿竖直朝下设置，上压盘16固定连接于油缸17的伸缩杆上，油缸17的伸缩杆可驱动上压盘16沿竖直方向往复升降。

另外，承压座14固定安装于下横梁12处，承压座14位于两根支撑杆13之间并且承压座14位于油缸17的正下方，下压盘15固定连接于承压座14的顶部，下压盘15与上压盘16相对，在进行混凝土压力测试的时候，将混凝土试块摆放在下压盘15上，随即启动油缸17，使上压盘16向下压盘15处下压，上压盘16以及下压盘15挤压放置在下压盘15上的混凝土试块，实现对混凝土试块进行压力测试。在此，装置本体1中各部件之间的具体安装方式为现有技术，在此不对装置本体1中各部件的具体安装方式作赘述。

继续参照图1，为提升对碎屑进行清理时的便捷性，该检测装置还包括收集件2。具体的，收集件2包括底板21以及侧板22，其中，在本实施例中，底板21呈矩形板状设置，底板21沿水平方向设置，底板21的中部沿竖直方向贯穿设置有套接孔211，套接孔211的外缘轮廓与承压座14的周向方向上的轮廓轨迹相一致，底板21经由套接孔211套接于承压座14上，底板21与承压座14相抵接，底板21位于承压座14的中部位置处，此时，底板21位于下压盘15的正下方；底板21与承压座14相固定连接，通常，底板21与承压座14通过焊接固定的方式实现相互固定安装。在此，在对试块进破碎的过程中，碎屑可自下压盘15处掉落至底板21处，底板21处实现对碎屑进行集中承托。

另外，侧板22为两块，两块侧板22分别位于底板21的两侧，更具体地说，两块侧板22分别位于底板21靠近两根支撑杆13的两侧，侧板22呈长条板状设置，侧板22的长度方向沿水平方向设置，侧板22的宽度沿竖直方向设置，侧板22的底部沿着底板21的边缘固定连接于底板21上，侧板22的一端自底板21的一侧延伸至底板21的另一侧，通常，侧板22与底板21可通过焊接固定的方式固定实现相互固定，侧板22此时与底板21相垂直，并且两块侧板22相互平行。在此，当碎屑掉落至底板21时，侧板22可对碎屑进行阻隔，起到对底板21两侧进行围挡防护的作用，使得碎屑不易飞溅至底板21外部，便于对碎屑进行集中收集，此时，两块相互平行的侧板22使得收集件2的另外两侧呈开口状设置，操作人员可通过收集件2上的两侧开口将碎屑扫除至底板21外以实现集中清扫。

实施例1的实施原理为：碎屑可从下压盘15处掉落至收集件2处实现收集，操作人员可将收集件2处的碎屑进行刷动清扫，以实现集中处理，操作便捷。

实施例2：

参照图2和图3，为提升对碎屑的收集效果，与实施例1的不同之处在于该检测装置还包括围挡件3，围挡件3位于两根支撑杆13之间。具体的，围挡件3包括围挡套筒31、滑移件32以及锁合件33，围挡套筒31与下压盘15相套接配合，围挡套筒31用于对飞溅的碎屑进行阻挡；另外，滑移件32分别设置于围挡套筒31的两侧，滑移件32滑移连接于支撑杆13上，此时围挡件3通过滑移件32分别滑移连接于两根支撑杆13上，在滑移件32移动时，围挡套筒31的位置高度实现调整，围挡套筒31使用时更灵活；另外，锁合件33设置于滑移件32上，锁合件33用于将滑移件32锁合固定于支撑杆13上，以实现围挡套筒31的固定安装。

具体的，为实现对碎屑进行阻挡，在本实施例中，围挡套筒31包括依次首尾相连的四块支板，支板沿竖直方向设置，相邻两块支板可通过焊接固定的方式实现相互固定，此时，围挡件3的内部中空且顶部以及底部开口，将围挡套筒31套接下压盘15外围，此时，下压盘15位于围挡件3内，并且围挡件3的底部开口与收集件2相对，四块支板对下压盘15的四周进行全方位的围设防护；在试块破碎时，朝向下压盘15外部飞溅的碎屑撞击围挡套筒31，围挡套筒31实现阻隔防护，碎屑随后下落至收集件2处实现收集，碎屑的收集效果得到提升。

另外，为实现对围挡套筒31的高度进行调整以提升围挡套筒31的使用灵活性，在本实施例中，滑移件32包括滑移套筒，滑移套筒沿竖直方向设置，两个滑移套筒通过焊接固定的方式分别固定安装于围挡套筒31相背的两侧外壁处，支撑杆13沿竖直方向贯穿滑移套筒，此时滑移套筒套接于支撑杆13上，滑移套筒的内壁与支撑杆13的周面相滑移抵接，此时滑移套筒与支撑杆13相互滑移连接，滑移套筒可在支撑杆13上往复滑移，当滑移套筒滑移时，滑移套筒可带动围挡套筒31往复升降以实现围挡套筒31的高度调整。

此外，为实现对围挡套筒31的位置高度进行锁合定位，其中，锁合件33包括螺杆331以及旋块332，旋块332固定连接于螺杆331的一端，通常，螺杆331可以与旋块332相一体连接。滑移套筒上沿水平方向贯穿设置有螺纹孔，螺杆331远离旋块332的一端沿水平方向贯穿螺纹孔，并且螺杆331与滑移套筒相螺纹连接，此时，旋块332位于滑移套筒的外部。

在需要对围挡套筒31进行固定时，通旋转旋块332，使得螺杆331旋转，在螺纹连接的作用下，螺杆331位于滑移套筒内的一端插向滑移套筒内伸入，此时螺杆331的一端与支撑杆13相抵接，螺杆331对滑移套筒施加摩擦力，使得滑移套筒实现固定，进而使得滑移件32以及围挡套筒31实现固定。同时，若需要调整围挡件3在支撑杆13上的位置，首先可将螺杆331反向旋转使得滑移套筒与支撑杆13之间相互松脱，此时可通过推动滑移套筒滑移，以改变围挡件3的位置，随即再次旋紧螺杆331以使围挡件3锁合固定，围挡件3在支撑杆13上的位置实现可调。

进一步的，为提升螺杆331锁合时的稳定性，支撑杆13的周面处自外向内凹陷设有定位槽131，定位槽131为多个，比如可以为三个、四个或者五个等，多个定位槽131沿着支撑杆13的长度方向呈间隔排布，需要说明的是，定位槽131的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对定位槽131的具体设置数量作限制，在本实施例中，定位槽131的设置数量为三个。多个定位槽131可分别与滑移套筒的螺纹孔相对，此时，螺杆331可与不同的定位槽131相插接配合，当螺杆331插接于定位槽131内时，螺杆331的端部受到定位槽131槽壁的支撑承托，使得螺杆331不易与支撑杆13相打滑，锁合件33锁合时的稳定性得到进一步提升。

需要说明的是，为便于对试块进行取放，可在支板处沿水平方向贯穿开设取放口，并在支板处铰接盖板，盖板可对取放口进行启闭，在对试块放置于下压盘15的过程中，可首先开启盖板，随后通过取放口将试块放置于下压盘15处，在对试块进行挤压破碎时，转动盖板并将取放口关闭，试块取放时的便捷性得到提升。

实施例2的实施原理为：套接至下压盘15处的围挡件3可对飞溅的碎屑进行阻挡，围挡件3可将飞溅的碎屑引导至收集件2内实现收集，碎屑的收集效果得到提升，同时，围挡件3的高度在滑移件32以及锁合件33的作用下可实现调整，围挡件3的使用灵活。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土试块抗压强度检测装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(11)、下横梁(12)、承压座(14)以及下压盘(15)，所述下横梁(12)固定连接于所述底座(11)顶部，所述承压座(14)固定连接于所述下横梁(12)顶部，所述下压盘(15)固定连接于所述承压座(14)顶部，其特征在于：还包括收集件(2)，所述收集件(2)包括底板(21)以及侧板(22)，所述底板(21)沿水平方向设置，所述底板(21)的中部贯穿设置有套接孔(211)，所述底板(21)经由所述套接孔(211)套接于所述承压座(14)上，所述底板(21)与所述承压座(14)相固定连接，所述底板(21)位于所述下压盘(15)的正下方；所述侧板(22)分别位于所述底板(21)的两侧，所述侧板(22)沿竖直方向设置，所述侧板(22)的底部固定连接于所述底板(21)上，所述侧板(22)与所述底板(21)相垂直，两块所述侧板(22)相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测装置，其特征在于：所述装置本体(1)还包括两根支撑杆(13)，所述支撑杆(13)固定于所述下横梁(12)上，所述承压座(14)以及所述收集件(2)位于两根所述支撑杆(13)之间，两根所述支撑杆(13)之间设置有围挡件(3)，所述围挡件(3)分别滑移连接于两根所述支撑杆(13)上，所述围挡件(3)在所述支撑杆(13)上的位置可调，围挡件(3)的内部中空且顶部以及底部开口，所述下压盘(15)套接于所述围挡件(3)内，所述围挡件(3)的底部开口与所述收集件(2)相对。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试块抗压强度检测装置，其特征在于：所述围挡件(3)包括围挡套筒(31)、滑移件(32)以及锁合件(33)；

所述滑移件(32)分别设置于所述围挡套筒(31)的两侧，所述支撑杆(13)贯穿所述滑移件(32)，所述支撑杆(13)与所述滑移件(32)相滑移连接；

所述围挡套筒(31)与所述下压盘(15)相套接配合；

所述锁合件(33)设置于所述滑移件(32)上，所述锁合件(33)用于将所述滑移件(32)锁合固定于所述支撑杆(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块抗压强度检测装置，其特征在于：所述滑移件(32)包括滑移套筒，所述滑移套筒套接于所述支撑杆(13)上，所述滑移套筒与所述支撑杆(13)相滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土试块抗压强度检测装置，其特征在于：所述锁合件(33)包括螺杆(331)，所述滑移套筒上贯穿设置有螺纹孔，所述螺杆(331)贯穿所述螺纹孔，所述螺杆(331)与所述滑移套筒相螺纹连接，所述螺杆(331)的一端与所述支撑杆(13)相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土试块抗压强度检测装置，其特征在于：所述锁合件(33)还包括旋块(332)，所述旋块(332)固定连接于所述螺杆(331)位于所述滑移套筒外的一端。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土试块抗压强度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(13)上开设有定位槽(131)，所述定位槽(131)与所述滑移套筒的所述螺纹孔相对，所述螺杆(331)与所述定位槽(131)相插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土试块抗压强度检测装置，其特征在于：所述定位槽(131)为多个，多个所述定位槽(131)沿着所述支撑杆(13)的长度方向呈间隔排布。

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