CN214095515U - 一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，包括烧结炉，烧结炉的正面设有安装座，安装座的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间设有密封板，第一滑槽的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧内壁上对称设有复位框架，第一凹槽的一侧内壁上对称设有限位杆，密封板上开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁上设有弹簧，弹簧的一端设有与限位杆相配合的卡块。本实用新型利用安装座、第一滑槽、第一滑块、第一凹槽、复位框架、限位杆、密封板、弹簧和卡块的配合，提高密封板安装和拆卸的便捷性，简化了密封板拆卸步骤，从而提高产品拿取速度，进而提高整体的出厂效率。

Description

一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置

技术领域

本实用新型涉及烧结装置领域，特别涉及一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置。

背景技术

防弹陶瓷烧结是指陶瓷胚体在高温下致密化过程和现象的总结，随着往年度不断升高，陶瓷胚体中具有比表面大，表面能较高的粉粒降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使胚体成为具有一定强度的致密的瓷体，因此在防弹陶瓷的生产过程中，烧结装置起着至关重要的作用。

现有的陶瓷烧结装置是采用密封的烧结炉对陶瓷原料进行烧结加工，陶瓷原料需要放置于干燥预热层和过湿层之间，然后利用底部液压缸将其与顶部干燥层接触，但烧结装置是采用铰接的柜门对烧结炉进行密封，然后采用螺栓固定，但这样的锁紧方式造成柜门打开过程繁琐，不便于加工完成后的产品取出，从而降低了整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉的正面固定连接有安装座，所述安装座的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有密封板，所述第一滑槽的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上对称固定连接有复位框架，所述第一凹槽的一侧内壁上对称固定连接有限位杆，所述密封板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与限位杆相配合的卡块。

优选的，所述第一滑块上开设有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧内壁之间对称固定穿插连接有销轴，所述销轴的外壁上转动套接有滚轮。

优选的，所述烧结炉内腔的底部固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有液压杆。

优选的，所述液压杆的顶部固定连接有底盘，所述底盘的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述密封板的背面开设有限位槽，所述限位槽的内腔中固定穿插连接有耐热板。

优选的，所述密封板的正面固定连接有把手，所述把手的外壁上固定套接有防滑套。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用安装座、第一滑槽、第一滑块、第一凹槽、复位框架、限位杆、密封板、弹簧和卡块的配合，提高了密封板安装和拆卸的便捷性，简化了密封板拆卸步骤，从而提高了产品拿取速度，进而提高了整体的出厂效率；

(2)本实用新型利用第三凹槽、销轴和滚轮的配合，提高了密封板移动的灵活性，利用液压缸、液压杆、底盘、支撑板、限位槽、耐热板和把手的配合，提高了产品移动的灵活性，提高了密封板移动的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型侧面的内部结构示意图。

图3为本实用新型正面的内部结构示意图。

图4为本实用新型限位杆处的结构示意图。

图中：1、烧结炉；2、安装座；3、第一滑块；4、密封板；5、复位框架；6、弹簧；7、卡块；8、限位杆；9、滚轮；10、液压缸；11、液压杆；12、支撑板；13、耐热板；14、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，包括烧结炉1，烧结炉1的截面形状为矩形，便于安装座2的固定安装，烧结炉1的正面固定连接有安装座2，安装座2的截面为C字形，便于第一滑槽的开设，安装座2的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽和第一滑块3的截面形状均为T字形，便于第一滑块3的限位滑动，且第一滑槽的开设范围如图3所示，第一滑槽的截面长度小于密封板4的截面长度，避免第一滑块3从第一滑槽的内腔中漏出，限位了第一滑块3的移动范围，当第一滑块3的一侧与第一滑槽的一侧贴合时，烧结炉1的内腔与外界连通，提高了密封板4位置移动后的限位，避免造成，密封板4与安装座2脱离，第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3之间固定连接有密封板4，密封板4的截面形状为矩形，且密封板4的顶部和底部之间的高度与安装座2两侧内壁之间的距离一致，便于密封板4在拉动后向安装座2的另一侧移动时，提高了烧结炉1内腔与外界连通的面积，从而提高了整体的实用性，第一滑槽的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的截面形状为矩形，便于复位框架5的固定安装，便于密封板4与限位杆8脱离，第一凹槽的一侧内壁上对称固定连接有复位框架5，复位框架5的截面形状如图3所示，且复位框架5的材质为弹性材质，便于密封板4的拆卸便捷性，第一凹槽的一侧内壁上对称固定连接有限位杆8，限位杆8的一端固定连接有卡珠，卡珠的材质为弹性材质，便于其与卡块7活动卡接，密封板4上开设有第二凹槽，第二凹槽的截面形状为T字形，便于弹簧6的固定安装，第二凹槽的两侧内壁上固定连接有弹簧6，便于卡块7的复位，弹簧6的一端固定连接有与限位杆8相配合的卡块7。

第一滑块3上开设有第三凹槽，第三凹槽的截面形状为矩形，便于销轴的安装，第三凹槽的两侧内壁之间对称固定穿插连接有销轴，销轴的外壁上转动套接有滚轮9，提高了第一滑块3移动的灵活性，从而提高了密封板4移动的速度，进而提高了整体的工作效率。

烧结炉1内腔的底部固定连接有储物箱，储物箱内腔的底部固定连接有液压缸10，更大程度的保护液压缸10的正常使用，液压缸10通过外接的开关与外界的电源电性连接，液压缸10的输出端传动连接有液压杆11，液压杆11的截面形状为圆形，烧结炉1的中部固定穿插连接有隔热板，避免烧结炉1顶部热量损坏液压缸10，隔热板与液压杆11活动穿插连接，避免影响液压杆11正常工作，烧结炉1的底部和储物箱的底部等距间隔开设有多个通孔，便于储物箱底部的散热。

液压杆11的顶部固定连接有底盘，底盘的截面形状为圆形，且底盘的截面尺寸远大于液压杆11的截面尺寸，提高了支撑板12底部的稳定性，底盘的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的两侧均固定连接有第二滑块，所述烧结炉1内腔的两侧内壁上均开设有与第二滑块相配合的第二滑槽，第二滑槽和第二滑块的截面均为凸字形，便于支撑板12限位滑动，支撑板12的顶部固定连接有铺底料层，铺底料层的顶部固定连接有过湿层，烧结炉1内腔的顶部固定连接有烧结矿层，所述烧结矿层的底部固定连接有燃烧层，燃烧层的底部固定连接有干燥预热层，提高了陶瓷烧结干作的顺畅性。

密封板4的背面开设有限位槽，限位槽的截面形状为矩形，便于耐热板13的固定安装，限位槽的内腔中固定穿插连接有耐热板13，耐热板13是耐热橡胶板，是具有高耐油、阻燃、耐高温、腐蚀性强的密封件。

密封板4的正面固定连接有把手14，把手14的外壁上固定套接有防滑套，避免拉动密封板4时发生滑落，提高了密封板4的移动便捷性。

本实用新型工作原理：使用时，使用者将陶瓷原料放置于过湿层的顶部，然后启动液压缸10，使得支撑板12在液压杆11的推力下向上移动，在此同时，第二滑块在第二滑槽的内腔中限位滑动，使得原料被挤压在过湿层和干燥预热层之间，然后拉动把手14，使得密封板4的一侧与安装座2的一侧内壁相贴合，卡块7被限位杆8挤压后向相对的方向移动，使得弹簧6被压缩，然后利用弹簧6的恢复力使得卡块7挤压卡珠，使得限位杆8和卡块7位置固定，使得密封板4位置固定，使得烧结炉1密封，在此同时，滚轮9在第一滑块3的移动时增加了其移动灵活性，当原料烧结完毕，拉动把手14向靠近安装座2内壁的方向推动，使得密封板4挤压复位框架5，利用复位框架5发恢复力使得限位杆8与卡块7分离，从而使得密封板4与限位杆8脱落，然后将密封板4向一侧拉动，便于内部产品取出，进而提高了整体的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，包括烧结炉(1)，其特征在于，所述烧结炉(1)的正面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)之间固定连接有密封板(4)，所述第一滑槽的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上对称固定连接有复位框架(5)，所述第一凹槽的一侧内壁上对称固定连接有限位杆(8)，所述密封板(4)上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁上固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定连接有与限位杆(8)相配合的卡块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，其特征在于，所述第一滑块(3)上开设有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧内壁之间对称固定穿插连接有销轴，所述销轴的外壁上转动套接有滚轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，其特征在于，所述烧结炉(1)内腔的底部固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的底部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端传动连接有液压杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，其特征在于，所述液压杆(11)的顶部固定连接有底盘，所述底盘的顶部固定连接有支撑板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，其特征在于，所述密封板(4)的背面开设有限位槽，所述限位槽的内腔中固定穿插连接有耐热板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷生产用反应烧结装置，其特征在于，所述密封板(4)的正面固定连接有把手(14)，所述把手(14)的外壁上固定套接有防滑套。

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