CN214095505U - 一种新型工业用热风循环炉 - Google Patents

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CN214095505U CN202120106973.9U CN202120106973U CN214095505U CN 214095505 U CN214095505 U CN 214095505U CN 202120106973 U CN202120106973 U CN 202120106973U CN 214095505 U CN214095505 U CN 214095505U
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姜卫民
王超超
刘雷
何敏达
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Henan Sante Furnace Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型工业用热风循环炉,包括炉体,所述炉体外部设置有炉门,炉体内部设置有炉腔,炉体顶部设置有循环风机;所述循环风机的底部通过连接管伸入炉腔内,并在连接管的底部连接设置有风轮;所述炉腔内两侧对称设置有均匀分布的加热元件,在加热元件的两内侧面设置有导流机构。本实用新型通过设置循环机构循环风机的配合使用,通过循环风机带动风轮转动,风轮转动将中间炉腔内热量带动向上,同时风轮将气流送入左右两侧通道,依次循环,带动整个腔体气流循环运动,达到腔体内温度均衡,使得加热烧结产品受热均匀,进而提高产品的合格率,给企业带来效益。

Description

一种新型工业用热风循环炉
技术领域
本实用新型涉及工业热风炉技术领域,具体涉及一种新型工业用热风循环炉。
背景技术
目前,随着工业的发展,工业热风循环炉的用途十分广泛,但普通的工业炉很难满足一些高端材料热处理的要求,因为炉体内加热温度均匀性达不到要求,所以会导致烧结产品的不合格率增加,进而造成大量的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足,提供一种新型工业用热风循环炉。为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种新型工业用热风循环炉,包括炉体,所述炉体外部设置有炉门,炉体内部设置有炉腔,炉体顶部设置有循环风机;所述循环风机的底部通过连接管伸入炉腔内,并在连接管的底部连接设置有风轮;所述炉腔内两侧对称设置有均匀分布的加热元件,在加热元件的两内侧面设置有导流机构。
所述导流机构由导流挡板和导流罩构成;所述导流罩设置在风轮的两端,并通过其下部轴向设置的导流罩固定杆与腔体固定连接;所述导流挡板等距垂直设置在导流罩下部,且导流挡板的底部通过轴向设置的导流挡板固定杆与腔体固定连接。
所述炉体的顶部还设置有进气管与出气管,进气管与出气管的下部均伸入到腔体内,且出气管的底部与导流罩连通。
所述导流挡板的下部均设置有等距的圆孔。
所述炉门通过合页固定在炉体的框架上。
综上所述,本实用新型通过设置循环机构循环风机的配合使用,通过循环风机带动风轮转动,风轮转动将中间炉腔内热量带动向上,同时风轮将气流送入左右两侧通道,依次循环,带动整个腔体气流循环运动,达到腔体内温度均衡,使得加热烧结产品受热均匀,进而提高产品的合格率,给企业带来效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧面剖视图。
图中:1、炉体,2、炉门,3、循环风机,4、风轮,5、加热元件,6、导流挡板,7、导流罩,8、导流罩固定杆,9、导流挡板固定杆,10、进气管,11、出气管,12、圆孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2所示一种新型工业用热风循环炉,包括炉体,所述炉体外部设置有炉门2,炉体1内部设置有炉腔,炉体1顶部设置有循环风机3;所述炉门2通过合页固定在炉体1的框架上;所述循环风机3的底部通过连接管伸入炉腔内,并在连接管的底部连接设置有风轮4,其中循环风机3可带动风轮4转动,风轮4转动将中间炉腔内热量带动向上;所述炉腔内两侧对称设置有均匀分布的加热元件5,在加热元件5的两内侧面设置有导流机构;所述导流机构由导流挡板6和导流罩7构成;所述导流罩7设置在风轮4的两端,并通过其下部轴向设置的导流罩固定杆8与腔体固定连接;所述导流挡板6等距垂直设置在导流罩7下部,且导流挡板6的底部通过轴向设置的导流挡板固定杆9与腔体固定连接;所述导流挡板的下部均设置有等距的圆孔12,当风轮4转动使可将气流通过导流罩7送入左右两侧导流挡板6围成的通道,进而气流带动加热元件5散出的热量向下走,通过两侧设置的导流挡板6下方设置的圆孔12散出,依次循环,带动整个腔体气流循环运动,达到腔体内温度均衡;所述炉体1的顶部还设置有进气管10与出气管11,进气管10与出气管11的下部均伸入到腔体内,且出气管11的底部与导流罩7连通,进气管的10设置会因风轮4转动带动少量的空气进入炉腔内,保证整个炉腔内的气流流动性,出气管11的设置保证了在烧结有挥发性的产品时,可以将烟雾排出。
本实用新型在使用时,首先连通外部电源,将待加热的烧结产品放入炉腔内,关闭炉门2后,打开开关,加热元件5开始工作加热,炉腔内温度升高,当温度加热到设定温度时,此时打开循环风机3开始工作,循环风机3带动风轮4转动,风轮4转动将中间炉腔内热量带动向上,同时风轮4转动使可将气流通过导流罩7送入左右两侧导流挡板6围成的通道,进而气流带动加热元件5散出的热量向下走,通过两侧设置的导流挡板6下方设置的圆孔12散出,依次循环,带动整个腔体气流循环运动,达到腔体内温度均衡;使得加热烧结产品受热均匀,进而提高产品的合格率,给企业带来效益。
以上叙述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型工业用热风循环炉,包括炉体(1),其特征是:所述炉体(1)外部设置有炉门(2),炉体(1)内部设置有炉腔,炉体(1)顶部设置有循环风机(3);所述循环风机(3)的底部通过连接管伸入炉腔内,并在连接管的底部连接设置有风轮(4);所述炉腔内两侧对称设置有均匀分布的加热元件(5),在加热元件(5)的两内侧面设置有导流机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业用热风循环炉,其特征是:所述导流机构由导流挡板(6)和导流罩(7)构成;所述导流罩(7)设置在风轮(4)的两端,并通过其下部轴向设置的导流罩固定杆(8)与腔体固定连接;所述导流挡板(6)等距垂直设置在导流罩(7)下部,且导流挡板(6)的底部通过轴向设置的导流挡板固定杆(9)与腔体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型工业用热风循环炉,其特征是:所述炉体(1)的顶部还设置有进气管(10)与出气管(11),进气管(10)与出气管(11)的下部均伸入到腔体内,且出气管(11)的底部与导流罩(7)连通。
4.根据权利要求2所述的一种新型工业用热风循环炉,其特征是:所述导流挡板(6)的下部均设置有等距的圆孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型工业用热风循环炉,其特征是:所述炉门(2)通过合页固定在炉体(1)的框架上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114478000A (zh) * 2022-01-20 2022-05-13 重庆新申世纪新材料科技有限公司 一种基于高纯度钛酸锶粉体材料的注液烧结设备及使用方法

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