CN214094806U - 一种应用于机房通风降温系统的送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于机房通风降温系统的送风装置，包括设有进风端和送风端的空气过滤机柜，以及固设于机房进风口位置处且与空气过滤机柜进风端相连通的进风罩；其中，空气过滤机柜包括被多孔卡板分隔为进风仓和出风仓两部分的机柜本体，以及多个设于机柜本体内部的多孔卡板；所述过滤袋由双层复合材料构成，外层由3D网眼布制成、内层由尼龙过滤布制成。本实用新型能够解决现有通风降温系统中送风装置过滤效果和系统能效比之间的矛盾，在保证空气过滤效果的同时，可相应提高装置整体的通风性能。本实用新型适用于机房通风降温系统中，用于过滤进入机房的空气并实现送风。

Description

一种应用于机房通风降温系统的送风装置

技术领域

本实用新型属于机房通风降温技术领域，具体涉及一种应用于机房通风降温系统的送风装置。

背景技术

通信机房中安装的通信设备，在运行时难以避免会散发大量的热能，热能长时间积累会导致机房内部温度升高，当机房温度超过安全的预期温度时，机房内的设备会发出高温警告，如果不能及时降温则会导致设备出现故障或自动退出服务，进而造成通信中断事故。

因为机房内所安装的都是精密电子通信设备，对空气质量要求严格，所以现有的机房大都为密封结构，自然散热能力有限。而为了对机房降温，保证设备的正常运行，机房内一般会安装大量空调，并且无论室外温度是否高于机房的预期温度，空调需始终不间断运行，这使得机房能耗提高了30％以上，造成了资源的严重浪费，也在一定程度上增加了企业的运行成本。

为响应国家节能降耗绿色发展的总体要求，降低通信运营企业的运行成本，目前国内正努力开发一种利用室外低温空气对通信机房进行降温的技术，其中如何解决空气过滤质量和通风性能相互矛盾的问题，则是本技术研究的重点。现机房通风降温系统中所采用的空气过滤方式，比较常见的有四种，但均普遍存在结构不合理、降温效果差、运行成本高等问题，以致国内机房通风降温系统一直处于试制、试用阶段，至今无法大面积推广应用。下面则对上述四种空气过滤方式的缺陷进行一一说明：

一、过滤布平面过滤方式：该方式受尺寸制约严重，过滤面积有限，容尘量较小，以致过滤布的更换周期较短，增加了设备的维护成本；并且，采用该方式的设备在运行时，风阻较大，为达到足够的换风量，只能相应加大送风风机的功率，这在一定程度上降低了设备的能效比（制冷量与消耗能量之比），节能效果不明显，以至于产品投资回收期较长，经济效益不够明显。该种方式因换风量不足、制冷能力有限、过滤布更换周期短等缺陷，严重限制了此类设备的应用范围。

二、过滤芯过滤方式：折叠式过滤芯可以在不增加设备体积的情况下增加过滤面积，但因为过滤芯的造价成本较高，并且不能重复使用，所以设备运行成本相对较高，经济效益较差。

三、隔离式换热方式：机房室内室外空气完全隔离，在室内、室外空气分别循环的过程中，通过导热性能强的换热片来达到热交换的目的。该方式虽可以完美解决机房空气质量问题，但实际应用时还存有以下问题：（1）导热系数再高的换热片导热能力也有限，因此要达到良好的降温效果，换热设备需要多层换热片叠加使用，结构复杂、造价成本高、回收困难；（2）实际运行时必须依靠大功率送风风机进行空气循环，才能将换热器中的空气导出，耗电量大，设备能效比相对较低；（3）受热交换材料的制约，设备运行时对室内外温差要求高，适应性不强。

四、粗过滤方式：不加过滤装置，仅在机房进风口处加设金属筛网。该方式技术简单、造价成本低、风阻小且能效比相对较高，但此种方式只能过滤毫米级以上的大颗粒灰尘，机房空气质量无法得到保证，长期使用，机房环境会遭受极大程度的破坏，给机房中通信设备的正常运行带来严重隐患。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种应用于机房通风降温系统的送风装置，以能够解决现有通风降温系统中送风装置过滤效果和系统能效比之间的矛盾，进而实现保证空气过滤效果的同时，进一步提高装置整体通风性能的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种应用于机房通风降温系统的送风装置，包括设有进风端和送风端的空气过滤机柜，以及固设于机房进风口位置处且与空气过滤机柜进风端相连通的进风罩；

其中，空气过滤机柜包括机柜本体，设于机柜本体内部用于将机柜本体分隔为进风仓和出风仓的多孔卡板；所述机柜本体出风仓的送风端位置处固设有送风风机；所述机柜本体进风仓内设有多个相互配合的过滤袋和支撑骨架，所述过滤袋和支撑骨架均固设于多孔卡板上。

作为本实用新型的限定，过滤袋为双层复合结构，其中，过滤袋外层由3D网眼布制成，过滤袋内层由尼龙过滤布制成。

作为本实用新型的进一步限定，过滤袋通过弹性密封环可拆卸固设于多孔卡板上。

作为本实用新型的第二种限定，进风罩通过连接筒与空气过滤机柜的进风端相连通，所述连接筒内侧壁上设有用于安装室外温度探头的走线管，所述连接筒通过安装座与空气过滤机柜的进风端相连通，所述安装座上设有条形螺孔。

作为本实用新型的进一步限定，机柜本体进风仓的底部还设有聚尘托盘；所述聚尘托盘由位于过滤袋下方的第一托盘和第二托盘拼接而成。

作为本实用新型的再进一步限定，机柜本体出风仓的顶端设有用于密封出风仓的机柜盖门；机柜本体进风仓的前侧设有用于密封进风仓的机柜侧门。

作为本实用新型的第三种限定，进风罩包括进风罩本体，以及固设于进风罩本体前端挡板上且向外延伸的进气滤筒；其中进风罩本体的底端盖板为过滤板。

作为本实用新型的进一步限定，进风罩本体前端挡板上并排设有两个进气滤筒，且两个进气滤筒之间的距离大于机房进风口的直径。

作为本实用新型的再进一步限定，底端盖板为两块倾斜设置的过滤板，所述两块过滤板的端部固定相连，形成V型结构；其中，每块过滤板与铅垂线的夹角均为100°～110°。

作为本实用新型的再进一步限定，进气滤筒上通风孔的总面积大于进气滤筒的横截面积；两个进气滤筒的横截面积之和大于机房进风口的横截面积。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型中的空气过滤机柜采用袋式过滤的方式，在机柜同等尺寸条件下，过滤面积是过滤布平面过滤方式的10倍以上；并且有效过滤面积的增加，在保证对空气良好过滤效果的同时，还使设备的通风性能得到大幅度提升，在一定程度上提高了装置的能效比；另一方面，过滤袋的容尘量也因其有效过滤面积的增大而得到提升，使用期间设备中过滤袋的更换频率低，减少了设备的维护和运行成本。

（2）本实用新型空气过滤机柜中的过滤袋由3D网眼布和尼龙过滤布两种材料复合制作而成，3D网眼布在外层可对空气初级过滤并实现容尘，尼龙过滤布则在内层充分过滤空气中的细尘，两者相互配合能够充分滤掉空气中的尘土杂质。本过滤袋在保证对空气良好过滤效果的前提下，减少了过滤材料对送风风机换风量的影响，送风风机换风量能够达到额定指标的80％以上，并且更换下来的过滤袋清洗后可重复使用。

（3）本实用新型空气过滤机柜中的机柜本体上设有机柜盖门和机柜侧门，工人不用借助任何工具，手工即可完成对过滤袋的清洁或更换，维护操作简单方便。而本实用新型空气过滤机柜进风仓底部设置的聚尘托盘，则能够使工人轻松清除从过滤袋坠落至进风仓内的灰尘、杂物。

（4）与现有技术中进风罩将过滤板保护起来截然相反，本实用新型进风罩上的两个进气滤筒直接暴露在外部，当有杂物附着在进气滤筒表面时，可借助自然界中的侧向风或雨水的冲刷，来达到自行清洁的效果。实际运行时，本装置中的进风罩上基本没有附着物的留存，通风效果极好。

（5）本实用新型中形成进风罩本体底部盖板的两块过滤板，起辅助过滤作用，可以保障在进气滤筒通风能力下降50％的情况下（比如积雪情况下），进风罩整体的有效进风面积仍然不低于机房进风口的截面积，可以确保装置整体良好的通风效果。另一方面，安装于进风罩本体底部的过滤板可使进风罩整体具有排水功能，雨水天气，从进气滤筒吹进的雨水，可以从过滤板处排出，且雨水排出的过程中还可以对过滤板进行清洁。

（6）本实用新型进风罩中两个进气滤筒的距离大于机房进风口的直径，且进气滤筒与进风罩本体的两侧留有4～7cm的保护距离，进风罩安装时，两个进气滤筒与机房的进风口错位设置，使风从侧面进入机房的进风口，可以有效防止雨水从机房进风口吸入空气过滤机柜内部，防雨效果好。

（7）本实用新型进风罩中的每个进气滤筒上通风孔的总面积大于进气滤筒的横截面积，两个进气滤筒的横截面积之和大于等于机房进风口的横截面积，本装置在工作时，不会形成风阻，通风效果好。

综上所述，本实用新型结构简单、操作方便、制作成本低，能够适应不同的室外空气条件，可保证对空气良好的过滤效果和通风性能，适于推广应用。

本实用新型适用于机房通风降温系统中，用于过滤进入机房的空气和实现送风。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构侧视图；

图2为本实用新型实施例空气过滤机柜的结构关系主视图；

图3为本实用新型实施例空气过滤机柜中多孔卡板的结构关系俯视图；

图4为本实用新型实施例空气过滤机柜中多孔卡板与过滤袋的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例进风罩的结构关系主视图；

图6为本实用新型实施例图5中A-A处的剖视图；

图7为本实用新型实施例连接筒的结构示意图；

图中：1、机柜本体；2、多孔卡板；3、过滤袋；4、支撑骨架；5、送风风机；6、连接筒；7、聚尘托盘；8、弹性密封环；9、进风罩本体；10、进气滤筒；11、前端挡板；12、过滤板；13、走线管；14、安装座；15、条形螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种应用于机房通风降温系统的送风装置

如图1至图7所示，本实施例包括设有进风端和送风端的空气过滤机柜，以及固设于机房进风口位置处且与空气过滤机柜进风端相连通的进风罩。本送风装置中空气过滤机柜和进风罩相互配合，能够为机房提供符合通信设备工作要求的空气质量和清洁度，以确保通信设备的正常运行。

一、空气过滤机柜

本实施例中的空气过滤机柜采用袋式过滤结构，有效过滤面积大，保证对空气良好过滤效果的同时，也相应提高了送风装置的通风性能。

如图2至图4所示，本实施例中的空气过滤机柜包括机柜本体1，以及设于机柜本体1内部的多个过滤袋3和支撑骨架4。

（1）机柜本体1

如图2所示，机柜本体1作为空气过滤机柜的主体结构，内部设有用于固定过滤袋3和支撑骨架4的多孔卡板2。多孔卡板2将机柜本体1分隔为进风仓和出风仓两部分，其中，进风仓处设有进风端，实际安装时，进风端通过连接筒6可与机房进风口位置处的进风罩相连通；出风仓处设有出风端，出风端内固设有送风风机5，装置运行时，送风风机5可使机柜本体1内部形成负压状态，进而通过负压可将机房外部的低温空气送入机房内部。本实施例中，送风风机5为外转子轴流风机。

本实施例中，连接筒6一端伸入机房的进风口中，并通过密封胶实现密封，进而能够与机房进风口位置处的进风罩相连通；连接筒6的另一端设有安装座14，安装座14上设有条形螺孔15，通过螺栓与条形螺孔15，可以将连接筒6与机柜本体1的进风端相连接。并且，因为安装座14上条形螺孔15的设置，安装时，可在一定范围内上下调动连接筒6的位置，进而确保连接筒6与机柜本体1的进风端完美连接。具体如图7所示，连接筒6内侧壁上还设有用于安装室外温度探头的走线管13。

为了便于对机柜本体1内部的过滤袋3进行清洁或更换，本实施例中机柜本体1出风仓的顶端设有机柜盖门，进风仓的前侧设有机柜侧门。而为了便于对进风仓内过滤袋3上坠落的灰尘和杂物进行收纳清理，本实施例机柜本体1进风仓的底部还设有聚尘托盘7，具体如图2所示，聚尘托盘7由结构相同的第一托盘和第二托盘拼接而成，以便能够方便的将聚尘托盘7从机柜本体1内取出。本实施例中，第一托盘和第二托盘均设于过滤袋3下方。

本实施例综合机房面积、高度、设备功率等因素，采用六只过滤袋3组合过滤进入机房的空气。故本实施例中设于机柜本体1内部的多孔卡板2上均匀开设有六个用于固定过滤袋3和支撑骨架4的安装孔，具体结构如图3所示。

（2）过滤袋3和支撑骨架4

如上所述，本实施例中的机柜本体1内共设有六组相互配合的过滤袋3和支撑骨架4，以过滤进入机房的空气。其中，过滤袋3为双层复合结构，过滤袋3外层由3D网眼布制成，过滤袋3内层由尼龙过滤布制成。3D网眼布在外层可进行初级过滤并实现容尘，尼龙过滤布则在内层充分过滤空气中的细尘，两者相互配合能够充分滤掉空气中的尘土、杂质。本实施例中的3D网眼布为三明治3D网眼布，尼龙过滤布则为250-350目的食品级尼龙过滤布，整体制作成本低，比同等过滤面积的滤芯造价低80％左右，并且清洁后可重复使用。

如图2所示，本实施例中的每个过滤袋3均垂设于机柜本体1的进风仓内，以便过滤袋3侧面能够与进风仓内的空气充分接触。而为了保证过滤袋3的安装牢固，本实施例中的每个过滤袋3均通过弹性密封环8设于多孔卡板2的安装孔内。

支撑骨架4安装于过滤袋3内部，可对过滤袋3内部进行支撑，防止过滤袋3在风压作用下产生变形，影响过滤效果。本实施例中，支撑骨架4整体为钢制结构，且形状与过滤袋3相适配。

二、进风罩

进风罩用于对进入机房的空气初步过滤，具体如图5至图6所示，本实施例中的进风罩包括包括进风罩本体9和进气滤筒10，其中进气滤筒10固设于进风罩本体9前端挡板11上且向外延伸有一定长度。本实施例中的进风罩将进气滤筒10直接暴露在进风罩本体9外部，当有杂物附着在进气滤筒10表面时，可借助自然界中的侧向风或雨水，来达到自行清洁的效果，可长期保证良好的通风效果。

（1）进风罩本体9

进风罩本体9包括焊接于一体的顶部挡板、前端挡板11、底部盖板以及两个侧边盖板。具体如图5所示，进风罩本体9通过膨胀螺栓安装于机房进风口位置处，可以将机房进风口完全遮盖。其中，安装于进风罩本体9底部的底部盖板为两块倾斜设置的过滤板12，两块过滤板12端部固定连接，整体形成V型结构。为了保证良好的通风、排水效果，每块过滤板12与铅垂线的夹角均为100°～110°。本实施例中，所安装的过滤板12与铅垂线的夹角为104°。

（2）进气滤筒10

进气滤筒10垂直安装于进风罩本体9的前端挡板11上，用于初步过滤进入机房的空气。本实施例进风罩本体9的前端挡板11上并排固设有两个进气滤筒10，且两个进气滤筒10外围之间的距离大于机房进风口的直径，以防止雨水从进风口吸入空气过滤机柜内。而为了保证进气滤筒10安装的稳固性，每个进气滤筒10与进风罩本体9边缘均留有4～7cm的保护距离。本实施例中，进气滤筒10与进风罩本体9边缘的保护距离设定为5cm。

更具体的，进气滤筒10和过滤板12均由不锈钢冲孔板制作而成，其中，进气滤筒10和过滤板12上通风孔的直径为6mm，孔间距为3mm。且为了保证良好的通风效果，本实施例中进气滤筒10上通风孔的总面积不低于进气滤筒10表面积的三分之一；过滤板12上通风孔的总面积不低于过滤板12总面积的三分之一。而为了防止进风时形成风阻，本实施例中，每个进气滤筒10上通风孔的面积之和大于进气滤筒10的横截面积；两个进气滤筒10的横截面积之和大于机房进风口的横截面积。

本实施例的工作过程如下所示：

空气过滤机柜中的送风风机5启动后，在风压作用下，外部低温空气经进风罩粗过滤后，自机房进风口进入空气过滤机柜的进风仓内；然后经过滤袋3过滤后，干净的空气经由多孔卡板2的安装孔进入空气过滤机柜的送风仓内，再由送风风机5将过滤后的干净空气排入机房内部进行通风降温。整个过程，空气中较大的颗粒物在重力作用下，会自行坠落至空气过滤机柜底部的聚尘托盘7内，清洁时只需取出聚尘托盘7即可将空气过滤机柜进风仓内的灰尘和杂物除去；而空气中较轻的灰尘则会吸附在过滤袋3外表面，通过打开机柜侧门即可对过滤袋3进行清理。当需要更换过滤袋3时，打开机柜盖门，然后从多孔卡板2上将过滤袋3取出更换即可。

经实际使用验证，本送风装置在机房室内外温差8℃时，每秒耗电0.23kw，换热3600焦耳，能效比达到15.65，是空调平均值的4.6倍。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：包括设有进风端和送风端的空气过滤机柜，以及固设于机房进风口位置处且与空气过滤机柜进风端相连通的进风罩；

其中，空气过滤机柜包括机柜本体，设于机柜本体内部用于将机柜本体分隔为进风仓和出风仓的多孔卡板；所述机柜本体出风仓的送风端位置处固设有送风风机；所述机柜本体进风仓内设有多个相互配合的过滤袋和支撑骨架，所述过滤袋和支撑骨架均固设于多孔卡板上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：过滤袋为双层复合结构，其中，过滤袋外层由3D网眼布制成，过滤袋内层由尼龙过滤布制成。

3.根据权利要求2所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：过滤袋通过弹性密封环可拆卸固设于多孔卡板上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：进风罩通过连接筒与空气过滤机柜的进风端相连通，所述连接筒内侧壁上设有用于安装室外温度探头的走线管，所述连接筒通过安装座与空气过滤机柜的进风端相连通，所述安装座上设有条形螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：机柜本体进风仓的底部还设有聚尘托盘；所述聚尘托盘由位于过滤袋下方的第一托盘和第二托盘拼接而成。

6.根据权利要求5所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：机柜本体出风仓的顶端设有用于密封出风仓的机柜盖门；机柜本体进风仓的前侧设有用于密封进风仓的机柜侧门。

7.根据权利要求1-3、5-6中任意一项所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：进风罩包括进风罩本体，以及固设于进风罩本体前端挡板上且向外延伸的进气滤筒；其中进风罩本体的底端盖板为过滤板。

8.根据权利要求7所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：进风罩本体前端挡板上并排设有两个进气滤筒，且两个进气滤筒之间的距离大于机房进风口的直径。

9.根据权利要求7所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：底端盖板为两块倾斜设置的过滤板，所述两块过滤板的端部固定相连，形成V型结构；其中，每块过滤板与铅垂线的夹角均为100°～110°。

10.根据权利要求8或9所述的一种应用于机房通风降温系统的送风装置，其特征在于：进气滤筒上通风孔的总面积大于进气滤筒的横截面积；两个进气滤筒的横截面积之和大于机房进风口的横截面积。

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