CN214092257U - 一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，包括泵体机座和驱动机构，所述驱动机构的底部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的中部设置有蜗杆，所述蜗杆的左侧啮合有涡轮，所述蜗杆与右侧的连接支杆活动连接，所述蜗杆设置在副缸体中部，所述副缸体的右侧设置有液缸，所述泵体机座的上部设置有机箱，所述机箱的左侧设置有液压杆，所述液压杆的左侧活动连接有液压腔。通过泵体机座稳定机箱结构，在驱动电机的驱动下，个部件之间合理工作，能很好的往复运动，入口单向阀和出口单向阀合理的控制完成吸入和排出过程，通过设置的隔膜固定盘和隔膜，根据不同的介质需求能够合理更换隔膜的材质，达到防腐目的。

Description

一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵

技术领域

本实用新型属于相关隔膜计量泵领域，具体涉及一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在一定范围内无级调节，用来输送液体，特别是腐蚀性液体的一种特殊容积泵。其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中，其配套性强、适应介质广泛的优势尤为显得突出计量泵是由电机轴带动蜗杆转动通过蜗轮减速使主轴和偏心轮来回转运转，带动挺杆在导筒内作往复运动。挺杆连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开(此时排出阀关闭)吸入液体；当膜片向前移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出，往复顺工作连续后便有压力形成定量的排放液体。液压式隔膜计量泵与被计量介质介质接触部分为隔膜，而驱动部分为液压柱塞。由于液压驱动可实现高压计量的需要，所以柱塞隔膜计量泵的使用领域和工矿压力大大提高。目前的液压式隔膜计量泵耐腐蚀效果较差，难以应对各种介质的防腐需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，以解决上述背景技术中提出的目前的液压式隔膜计量泵耐腐蚀效果较差，难以应对各种介质的防腐需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，包括泵体机座和驱动机构，所述驱动机构的底部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的中部设置有蜗杆，所述蜗杆的左侧啮合有涡轮，所述蜗杆与右侧的连接支杆活动连接，所述蜗杆设置在副缸体中部，所述副缸体的右侧设置有液缸。

优选的，所述泵体机座的上部设置有机箱，所述机箱的左侧设置有液压杆，所述液压杆的左侧活动连接有液压腔，所述液压腔的顶部设置有油管。

优选的，所述涡轮的左侧设置有连接块，所述连接块、蜗杆和连接支杆同轴设置。

优选的，所述液压腔的底部设置有缸体，所述液压腔的左侧活动连接有隔膜固定盘，所述隔膜固定盘的中部活动安装有隔膜，所述隔膜固定盘的左侧设置有保温腔，所述保温腔的左侧设置有固定螺丝，所述缸体、副缸体、液缸的内壁均涂抹有碳化硅涂层。

优选的，所述缸体的底部设置有入口管，所述入口管的顶部设置有入口单向阀，所述油管顶部的左侧设置有出口单向阀，所述出口单向阀的顶部设置有出口管，所述入口管和出口管的内壁均涂抹有防腐涂层，所述出口单向阀和入口单向阀均采用防腐材料。

优选的，所述隔膜活动安装在隔膜固定盘的内部，所述固定螺丝的数量为八个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，具备以下有益效果：

本实用新型结构紧凑合理，通过泵体机座稳定机箱结构，在驱动电机的驱动下，个部件之间合理工作，能很好的往复运动，入口单向阀和出口单向阀合理的控制完成吸入和排出过程，且入口单向阀和出口单向阀均采用防腐材料，入口管和出口管以及其余介质通路内壁均匀涂抹有防腐涂层，缸体、副缸体、液缸的内壁均涂抹有碳化硅涂层，泵体机座和机箱的外表面均为铸铝材质，隔膜固定盘的密封性较强，增强了防腐效果，通过设置的隔膜固定盘和隔膜，根据不同的介质需求能够合理更换隔膜的材质，达到防腐目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种结构示意图；

图中：1、泵体机座；2、驱动电机；3、驱动轴；4、涡轮；5、蜗杆；6、液缸；7、液压杆；8、连接块；9、油管；10、液压腔；11、隔膜；12、隔膜固定盘；13、保温腔；14、入口管；15、入口单向阀；16、出口管；17、出口单向阀；18、缸体；19、副缸体；20、固定螺丝；21、机箱；22、连接支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，包括泵体机座1和驱动电机2，驱动电机2的底部活动连接有驱动轴3，通过驱动电机2带动驱动轴3转动，驱动轴3的中部设置有蜗杆5，蜗杆5的左侧啮合有涡轮4，蜗杆5与右侧的连接支杆22活动连接，稳定传动结构的构架，蜗杆5设置在副缸体19中部，副缸体19的右侧设置有液缸6，泵体机座1的上部设置有机箱21，机箱21的左侧设置有液压杆7，液压杆7的左侧活动连接有液压腔10，液压杆7连接带动液压腔10，液压腔10的顶部设置有油管9，涡轮4的左侧设置有连接块8，所述连接块8、蜗杆5和连接支杆22同轴设置，液压腔10的底部设置有缸体18，液压腔10的左侧活动连接有隔膜固定盘12，隔膜固定盘12的中部活动安装有隔膜11，隔膜固定盘12能够对隔膜11起到很好的固定作用，隔膜固定盘12的左侧设置有保温腔13，保温腔13能够优化计量泵的工作效果，保温腔13的左侧设置有固定螺丝20，缸体18的底部设置有入口管14，通过入口管14打入介质，入口管14的顶部设置有入口单向阀15，入口单向阀15控制介质的打入，油管9顶部的左侧设置有出口单向阀17，出口单向阀17能够控制介质的排出，所述出口单向阀17的顶部设置有出口管16，通过出口管16排出介质，出口单向阀17和出口管16配合使用，入口管14和出口管16的内壁均涂抹有防腐涂层，出口单向阀17和入口单向阀15均采用防腐材料，隔膜11活动安装在隔膜固定盘12的内部，固定螺丝20的数量为八个，架构稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先泵体机座1起到支撑作用，然后通过驱动电机2来提供液压隔膜计量泵的动能，通过驱动轴3、涡轮4、蜗杆5、液压杆7和连接支杆22来带动计量泵的整体运转，然后通过入口单向阀15和出口单向阀17控制介质的输送过程，入口单向阀15和入口管14配合使用，出口单向阀17和出口管16配合使用，隔膜固定盘12用来固定隔膜11，根据不同的介质需求能够合理更换隔膜11的材质，达到防腐目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，包括泵体机座(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)的底部活动连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的中部设置有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的左侧啮合有涡轮(4)，所述蜗杆(5)与右侧的连接支杆(22)活动连接，所述蜗杆(5)设置在副缸体(19)中部，所述副缸体(19)的右侧设置有液缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，其特征在于：所述泵体机座(1)的上部设置有机箱(21)，所述机箱(21)的左侧设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的左侧活动连接有液压腔(10)，所述液压腔(10)的顶部设置有油管(9)，所述泵体机座(1)和机箱(21)的外表面均为铸铝材质。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，其特征在于：所述涡轮(4)的左侧设置有连接块(8)，所述连接块(8)、蜗杆(5)和连接支杆(22)同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，其特征在于：所述液压腔(10)的底部设置有缸体(18)，所述液压腔(10)的左侧活动连接有隔膜固定盘(12)，所述隔膜固定盘(12)的中部活动安装有隔膜(11)，所述隔膜固定盘(12)的左侧设置有保温腔(13)，所述保温腔(13)的左侧设置有固定螺丝(20)，所述缸体(18)、副缸体(19)和液缸(6)内壁均涂抹有碳化硅涂层。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，其特征在于：所述缸体(18)的底部设置有入口管(14)，所述入口管(14)的顶部设置有入口单向阀(15)，所述油管(9)顶部的左侧设置有出口单向阀(17)，所述出口单向阀(17)的顶部设置有出口管(16)，所述入口管(14)和出口管(16)的内壁均涂抹有防腐涂层，所述出口单向阀(17)和入口单向阀(15)均采用防腐材料。

6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，其特征在于：所述隔膜(11)活动安装在隔膜固定盘(12)的内部，所述固定螺丝(20)的数量为八个。

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