CN214091266U - 一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔 - Google Patents

Abstract

一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，涉及一种杆塔。杆塔本体采用聚氨酯复合材料，包括同轴设置且内部设有加强层的内层纤维及外层纤维；加强层包括多个轴向加强筋、多个环向钢丝以及多个限位套管；多个轴向加强筋沿杆塔本体的周向设置，多个环向钢丝沿杆塔本体的长度方向设置，每个轴向加强筋与对应的环向钢丝的相交处均通过对应的限位套管连接。本实用新型克服了聚氨酯复合材料刚度较小的缺点，解决了聚氨酯复合材料杆塔在水平风荷载下变形过大，影响结构正常使用的问题，增强了塔体的水平刚度，满足了杆塔设施的日常使用要求，推动了聚氨酯复合材料杆塔在通讯、电力领域中的应用，节约了生产运营成本。

Description

一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔

技术领域

本实用新型涉及一种杆塔，尤其是一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔。

背景技术

传统输配电线路用的杆塔一般采用木材、水泥和金属制备而成，此类杆塔在长期运行中暴露出许多缺点。在长期服役过程，受到物理磨损以及化学腐蚀等多方面因素作用，会逐步出现材料老化、结构抗力下降的问题，需要延长相应电杆后期周期性维护，因而，增加了运营成本。

聚氨酯复合材料具有质量轻、抗腐蚀、强度高等优点，能够作为传统材料的替代品，应用于通讯、电力杆塔建设。采用聚氨酯复合材料作为通信塔建造的主体材料将延长通信塔的使用年限，降低基础设施建造的全寿命周期成本。

但相较于传统材料，聚氨酯复合材料刚度较低，在运营过程中受水平风荷载作用时容易出现较大变形，影响结构的正常使用。因此，若对聚氨酯复合材料杆塔的构造或材料进行优化设计，增强水平刚度，满足杆塔设施的日常使用要求，将进一步推动聚氨酯复合材料杆塔在通讯、电力领域中的应用，节约建设运营成本。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，包括杆塔本体以及加强层；所述杆塔本体采用聚氨酯复合材料，杆塔本体包括内层纤维以及外层纤维；所述内层纤维同轴设置在外层纤维的内部，且内层纤维以及外层纤维之间设有加强层；所述加强层包括多个轴向加强筋、多个环向钢丝以及多个限位套管；所述多个轴向加强筋沿杆塔本体的周向设置，所述多个环向钢丝沿杆塔本体的长度方向设置，每个轴向加强筋与对应的环向钢丝的相交处均通过对应的限位套管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型杆塔本体内部设置加强层，提高了结构刚度满足结构运营要求，无需通过额外拉线进行固定，从而大幅降低建设成本。

2、本实用新型加强层采用层夹预应力螺纹钢丝的方式对聚氨酯复合材料进行加固，在保留聚氨酯复合材料质量轻、抗腐蚀、强度高等优点的同时，增强了结构刚度。

3、本实用新型的轴向加强筋可有效提升塔体刚度，提高抗风能力，有效保证杆塔安全运营。

4、本实用新型克服了聚氨酯复合材料刚度较小的缺点，同时解决了聚氨酯复合材料杆塔在水平风荷载下变形过大，影响结构正常使用的问题。将聚氨酯复合材料杆塔塔体结构通过层夹预应力螺纹钢丝的方式进行加固，有效增强了塔体的水平刚度，满足了杆塔设施的日常使用要求，进一步推动了聚氨酯复合材料杆塔在通讯、电力领域中的应用，节约了生产运营成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图2所示，本实用新型公开了一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，包括杆塔本体以及加强层；所述杆塔本体采用聚氨酯复合材料，杆塔本体包括内层纤维11以及外层纤维12；所述内层纤维11同轴设置在外层纤维12的内部，且内层纤维11以及外层纤维12之间设有加强层；所述加强层包括多个轴向加强筋2、多个环向钢丝3以及多个限位套管4；所述多个轴向加强筋2为轴向加固螺纹钢丝，采用预应力螺纹钢丝，沿杆塔本体的周向设置，所述多个环向钢丝3沿杆塔本体的长度方向设置，多个环向钢丝3采用不锈钢钢丝，每个轴向加强筋2与对应的环向钢丝3的相交处均通过对应的限位套管4连接。

具体实施方式二本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述内层纤维11通过拉挤工艺得到，外层纤维12通过缠绕工艺得到，内层纤维11以及外层纤维12的厚度均不小于5mm。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述多个轴向加强筋2的数量为八根，沿杆塔本体的周向均布设置。

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述多个轴向加强筋2的直径不大于内层纤维11以及外层纤维12的厚度。

具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，所述多个环向钢丝3沿杆塔本体的长度方向均布设置，多个环向钢丝3分别设置在杆塔本体塔高的1/4、1/2以及3/4处，起到约束多个轴向钢丝2的作用。

具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式一或五作出的进一步说明，所述杆塔本体的两端设有保护装置，保护装置包括采用钢材支撑的杆塔顶部保护套5和杆塔底部保护套6，避免杆塔顶部和底部纤维在运输过程中出现磨损。

具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式六作出的进一步说明，所述限位套管4为钢丝限位套管，采用PVC材料，限位套管4套装在对应的轴向加强筋2的外侧，限位套管4的外壁与对应的环向钢丝3固定连接。

本实用新型的生产步骤如下：

S1：模具预处理；

清洁拉挤模具，修补平整，之后在模具表面喷涂封孔剂和脱模剂，并对模具进行预热；

S2：加工内层纤维11；

在S1中预处理的模具上拉挤聚氨酯复合材料纤维材料，形成杆塔本体的内层纤维11；

S3：安装限位构件；

在S2中形成的内层纤维11上，分别在杆塔本体塔高的1/4、1/2以及3/4处设置环向钢丝3，并将限位套管4安装在环向钢丝3上；

S4：布置轴向加强筋2；

将八根轴向加强筋2分别沿杆塔本体的轴向穿过S3中对应的限位套管4，并涂抹粘接剂进行固定；

S5：加工外层纤维12；

在S4所得的产品的外侧缠绕外层聚氨酯复合材料纤维材料，形成外层纤维12；

S6：安装保护装置

在杆塔本体的顶部以及底部分别安装钢制保护套。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，其特征在于：包括杆塔本体以及加强层；所述杆塔本体采用聚氨酯复合材料，杆塔本体包括内层纤维(11)以及外层纤维(12)；所述内层纤维(11)同轴设置在外层纤维(12)的内部，且内层纤维(11)以及外层纤维(12)之间设有加强层；所述加强层包括多个轴向加强筋(2)、多个环向钢丝(3)以及多个限位套管(4)；所述多个轴向加强筋(2)沿杆塔本体的周向设置，所述多个环向钢丝(3)沿杆塔本体的长度方向设置，每个轴向加强筋(2)与对应的环向钢丝(3)的相交处均通过对应的限位套管(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，其特征在于：所述内层纤维(11)以及外层纤维(12)的厚度均不小于5mm。

3.根据权利要求2所述的一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，其特征在于：所述多个轴向加强筋(2)沿杆塔本体的周向均布设置。

4.根据权利要求2所述的一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，其特征在于：所述多个轴向加强筋(2)的直径不大于内层纤维(11)以及外层纤维(12)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，其特征在于：所述多个环向钢丝(3)沿杆塔本体的长度方向均布设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，其特征在于：所述杆塔本体的两端设有保护装置。

7.根据权利要求6所述的一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，其特征在于：所述限位套管(4)套装在对应的轴向加强筋(2)的外侧，限位套管(4)的外壁与对应的环向钢丝(3)固定连接。

Images