CN214088482U - 除臭菌剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除臭菌剂的制备装置，包括：罐体，罐体包括：培养部，其包括培养壳、搅拌轴、两个竖直板，水平底部，以将培养部分隔成对称设于搅拌轴两侧的两个培养室，水平底部包括上下间隔且与对应侧壁密封固接的一对隔板，一对隔板均竖直贯穿设有同轴的出料口，两层隔板之间可移动夹设有活塞，活塞连接有活塞移动件，活塞半径至少大于对应出料口半径的两倍，活塞同轴贯穿设有出料孔，出料孔半径等于出料口半径；混合部，其设于培养部下方，且底部贯穿设有出料管。本实用新型将好氧微生物以及厌氧微生物在一个罐体内培养，并将培养后的微生物在此罐体内进行混合，操作步骤简便，并降低了微生物被污染的风险。

Description

除臭菌剂的制备装置

技术领域

本实用新型涉及除臭剂技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种除臭菌剂的制备装置。

背景技术

除臭菌剂是一种祛除臭味用的复合微生物制剂，其中复合微生物制剂主要由光合细菌、放线菌、乳酸菌、酵母菌等近10个菌株按一定比例构成。在制备复合微生物制剂时，由于乳酸菌为厌氧微生物，需要将乳酸菌与其他好氧微生物分开放在两个不同的发酵罐中进行扩展培养，培养后取出对应发酵罐中的乳酸菌和好氧微生物，按照一定比例混合在一起，再继续进行后续操作，步骤复杂，并且在取出两个发酵罐中的微生物混合在一起的过程中，增加了微生物被污染的风险。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种除臭菌剂的制备装置，将好氧微生物以及厌氧微生物在一个罐体内培养，并将培养后的微生物在此罐体内进行混合，操作步骤简便，并降低了微生物被污染的风险。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种除臭菌剂的制备装置，包括罐体，所述罐体包括：

培养部，其包括底端敞口的筒状培养壳、同轴贯穿所述培养壳设置的搅拌轴、对称设于所述搅拌轴两侧的两个竖直板，每个竖直板底朝向对应侧的培养壳侧壁延伸固接水平底部，以将培养部分隔成对称设于所述搅拌轴两侧的两个培养室，每个培养室均设有接种管、泄压阀、进料管、搅拌装置，其中一个培养室设有进气管，所述水平底部包括上下间隔且与对应侧壁密封固接的一对隔板，一对隔板均竖直贯穿设有同轴的圆形出料口，两层隔板之间可移动夹设有圆盘状活塞，所述活塞连接有活塞移动件，所述活塞半径至少大于对应出料口半径的两倍，所述活塞同轴贯穿设有出料孔，所述出料孔半径等于所述出料口半径；

混合部，其对接设于所述培养部下方，且所述出料口在水平面的投影落入混合部顶端面在水平面的投影范围内，所述混合部底部贯穿设有出料管；

其中，所述培养壳的顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述搅拌轴贯穿所述培养壳的顶部连接，以带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴底端向下延伸至所述混合部，所述搅拌轴位于所述混合部的部分间隔设有多个第一搅拌桨。

优选的是，所述混合部为倒置的圆台状。

优选的是，所述搅拌装置包括竖直设于所述培养室内且顶端贯穿所述培养室顶部的搅拌杆、输出端与所述搅拌杆连接的第二驱动电机、设于所述培养室内且间隔设于所述搅拌杆上的多个第二搅拌桨，其中所述第二搅拌桨的长度略小于所述培养室竖直侧壁与所述搅拌杆之间的距离。

优选的是，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨纵截面均为三角形。

优选的是，所述活塞移动件为杆状，且水平固设于每个活塞远离所述搅拌轴的一侧，所述活塞移动件远离所述活塞的一端向外延伸贯穿所述培养部侧壁，所述活塞移动件长度加上所述活塞直径长度大于所述培养室内部竖直侧壁与所述培养室侧壁之间的垂直距离。

优选的是，所述移动杆上设有刻度。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本新型将罐体分为培养部和混合部两部分，又将培养部分为两个培养室，一个培养室设有进气管能够用于好氧菌的培养，另一个培养室则用于厌氧菌的培养，待好氧菌与厌氧菌培养至所需状态后，均通过对应的培养室底部的出料口放出所需量进入混合部内，混合部内设有搅拌轴，通过搅拌能够时好氧菌与厌氧菌混合，将混合好的复合微生物从出料管放出，进行下一步操作即可，本新型的好氧微生物与厌氧微生物混合方式简便，并且降低了被污染的风险。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述除臭菌剂的制备装置的剖面图。

附图说明：罐体1、培养部2、培养壳3、搅拌轴4、竖直板5、水平底部6、培养室7、接种管8、泄压阀9、进料管10、搅拌装置11、进气管12、出料口13、活塞14、活塞移动件15、出料孔16、混合部17、出料管18、第一驱动电机19、第一搅拌桨20、搅拌杆21、第二驱动电机22、第二搅拌桨23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种除臭菌剂的制备装置，包括罐体1，所述罐体1包括：

培养部2，其包括底端敞口的筒状培养壳3、同轴贯穿所述培养壳3设置的搅拌轴4、对称设于所述搅拌轴4两侧的两个竖直板5，每个竖直板5底朝向对应侧的培养壳3侧壁延伸固接水平底部6，以将培养部2分隔成对称设于所述搅拌轴4两侧的两个培养室7，每个培养室7均设有接种管8、泄压阀9、进料管10、搅拌装置11，其中一个培养室7设有进气管12，所述水平底部6包括上下间隔且与对应侧壁密封固接的一对隔板，一对隔板均竖直贯穿设有同轴的圆形出料口13，两层隔板之间可移动夹设有圆盘状活塞14，所述活塞14连接有活塞移动件15，所述活塞14半径至少大于对应出料口13半径的两倍，所述活塞14同轴贯穿设有出料孔16，所述出料孔16半径等于所述出料口13半径；

混合部17，其对接设于所述培养部2下方，且所述出料口13在水平面的投影落入混合部17顶端面在水平面的投影范围内，所述混合部17底部贯穿设有出料管18；

其中，所述培养壳3的顶端设置有第一驱动电机19，所述第一驱动电机19与所述搅拌轴4贯穿所述培养壳3的顶部连接，以带动所述搅拌轴4转动，所述搅拌轴4底端向下延伸至所述混合部17，所述搅拌轴4位于所述混合部17的部分间隔设有多个第一搅拌桨20。

在上述技术方案中，罐体1包括培养部2和设于培养部2下方的混合部17两部分，培养部2是一个底端敞口的筒状，且同轴贯穿设有搅拌轴4，在培养部2的搅拌轴4两侧对称设有两个竖直板5，每个竖直板5底朝向对应侧的培养壳3侧壁延伸固接水平底部6，以将培养部2分隔成对称设于搅拌轴4两侧的两个培养室7，每个培养室7设有接种管8、泄压阀9、进料管10、搅拌装置11，其中一个培养室7设有进气管12，设有进气管12的培养室7可以用于好氧菌的培养，另一个培养室7则用于厌氧菌的培养。其中，上述所提的接种管8、泄压阀9、进料管10以及进气管12均为现有技术，可通过人为操作进行关闭与打开，例如接种管8只需在接种时打开，其余情况下则处于关闭状态；泄压阀9是用于排出培养室7内的多余空气，不具有进气功能；进料管10在需要给微生物进行补给时打开，其余情况下则是关闭状态。每个培养室7的水平底部6包括上下间隔且与对应侧壁密封固接的一对隔板，一对隔板均竖直贯穿设有同轴的圆形出料口13，出料口13用于排出培养室7内的微生物进入到混合部17，两层隔板之间可移动夹设有圆盘状活塞14，活塞14通过连接的活塞移动件15进行水平移动，活塞14同轴贯穿设有出料孔16，出料孔16的半径等于出料口13半径，并且活塞14的半径大于两倍的出料口13半径，当微生物从培养室7进入到混合部17时，通过活塞移动件15水平移动活塞14，使出料孔16与出料口13对齐，如果需要调节微生物料液的流速，只要通过移动活塞14调节出料口13的大小，即可调节好氧微生物与厌氧微生物之间的混合比例，当需要关闭出料口13时，通过活塞移动件15水平移动活塞14，使出料孔16远离出料口13，从而使活塞14堵住出料口13，即可实现封闭培养室7的作用。其中，培养壳3的顶端设置有第一驱动电机19，第一驱动电机19与搅拌轴4贯穿培养壳3的顶部连接，以带动搅拌轴4转动，搅拌轴4底端向下延伸至混合部17，搅拌轴4位于混合部17的部分间隔设有多个第一搅拌桨20，用于搅拌微生物混合液，使其充分混合。

使用过程中，将好氧菌放入到设有进气管12的培养室7内进行培养，将厌氧菌放入到另外一个培养室7进行培养，等微生物培养至所需程度后，打开对应培养室7的出料口13，当需要调配微生物混合比例时，则通过调节两个出料口13的大小来实现，微生物进入混合部17后，通过搅拌轴4进行搅拌，使其充分混合，采用这种技术方案，操作步骤简便，并降低了微生物被污染的风险。

在另一种技术方案中，所述混合部17为倒置的圆台状，使用此形状能够尽可能多的排出微生物混合液，避免浪费。

在另一种技术方案中，所述搅拌装置11包括竖直设于所述培养室7内且顶端贯穿所述培养室7顶部的搅拌杆21、输出端与所述搅拌杆21连接的第二驱动电机22、设于所述培养室7内且间隔设于所述搅拌杆21上的多个第二搅拌桨23，其中所述第二搅拌桨23的长度略小于所述培养室7竖直侧壁与所述搅拌杆21之间的距离，通过搅拌装置11使培养部2内的微生物与养料充分混合，有益于其生长繁殖。

在另一种技术方案中，所述第一搅拌桨20与所述第二搅拌桨23纵截面均为三角形，避免混合液堆积在搅拌桨上面。

在另一种技术方案中，所述活塞移动件15为杆状，且水平固设于每个活塞14远离所述搅拌轴4的一侧，所述活塞移动件15远离所述活塞14的一端向外延伸贯穿所述培养部2侧壁，所述活塞移动件15长度加上所述活塞14直径长度大于所述培养室7内部竖直侧壁与所述培养室7侧壁之间的垂直距离，通过移动活塞移动件15，进而移动活塞14。

在另一种技术方案中，所述活塞移动件15上设有刻度，能够更精确的调节培养室7进料口的大小，从而更加精确调节厌氧微生物与好氧微生物的混合比例。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型除臭菌剂的制备装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.除臭菌剂的制备装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括：

培养部，其包括底端敞口的筒状培养壳、同轴贯穿所述培养壳设置的搅拌轴、对称设于所述搅拌轴两侧的两个竖直板，每个竖直板底朝向对应侧的培养壳侧壁延伸固接水平底部，以将培养部分隔成对称设于所述搅拌轴两侧的两个培养室，每个培养室均设有接种管、泄压阀、进料管、搅拌装置，其中一个培养室设有进气管，所述水平底部包括上下间隔且与对应侧壁密封固接的一对隔板，一对隔板均竖直贯穿设有同轴的圆形出料口，两层隔板之间可移动夹设有圆盘状活塞，所述活塞连接有活塞移动件，所述活塞半径至少大于对应出料口半径的两倍，所述活塞同轴贯穿设有出料孔，所述出料孔半径等于所述出料口半径；

混合部，其对接设于所述培养部下方，且所述出料口在水平面的投影落入混合部顶端面在水平面的投影范围内，所述混合部底部贯穿设有出料管；

其中，所述培养壳的顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述搅拌轴贯穿所述培养壳的顶部连接，以带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴底端向下延伸至所述混合部，所述搅拌轴位于所述混合部的部分间隔设有多个第一搅拌桨。

2.如权利要求1所述的除臭菌剂的制备装置，其特征在于，所述混合部为倒置的圆台状。

3.如权利要求1所述的除臭菌剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直设于所述培养室内且顶端贯穿所述培养室顶部的搅拌杆、输出端与所述搅拌杆连接的第二驱动电机、设于所述培养室内且间隔设于所述搅拌杆上的多个第二搅拌桨，其中所述第二搅拌桨的长度略小于所述培养室竖直侧壁与所述搅拌杆之间的距离。

4.如权利要求3所述的除臭菌剂的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨纵截面均为三角形。

5.如权利要求1所述的除臭菌剂的制备装置，其特征在于，所述活塞移动件为杆状，且水平固设于每个活塞远离所述搅拌轴的一侧，所述活塞移动件远离所述活塞的一端向外延伸贯穿所述培养部侧壁，所述活塞移动件长度加上所述活塞直径长度大于所述培养室内部竖直侧壁与所述培养室侧壁之间的垂直距离。

6.如权利要求5所述的除臭菌剂的制备装置，其特征在于，所述活塞移动件上设有刻度。

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