CN214088258U - 一种基板玻璃厚度在线自控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶基板玻璃制造技术领域，具体的说是一种基板玻璃厚度在线自控装置，所述溶解箱设置在玻璃工作台的侧端；所述升降单元设置在玻璃工作台的侧端；所述升降单元包括固定箱、测量组件、调节高度组件和滑动组件；所述固定箱设置在玻璃工作台的侧端；所述测量组件设置在固定箱的内部；所述调节高度组件设置在固定箱的内部远离固定箱的一端；所述滑动组件设置在玻璃工作台的内部远离调节高度组件的一端；在玻璃液制造过程中，通常因为重量不一导致厚度大小不同，通过设置升降单元，玻璃液在灌入玻璃工作台时，会使量尺进行测量，来进行精准的定位，进而调节转动碾棒的高度，产生厚度大小一致的玻璃，降低了成本。

Description

一种基板玻璃厚度在线自控装置

技术领域

本实用新型属于液晶基板玻璃制造技术领域，具体的说是一种基板玻璃厚度在线自控装置。

背景技术

在采用溢流下拉法生产液晶基板玻璃的制造过程中，玻璃板的厚度取决于熔解引出量的大小、溢流砖的结构设计，玻璃板定型前各区加热棒，加热器功率的大小和分布，成型厚度调节风流量，以及牵引辊垂直下拉的速度等。随着基板玻璃适应市场薄型化的发展和面板厂家对产品分辨率等品质不断提高的要求，对基板玻璃成型厚度品位不断提出更高的要求。

目前现有技术中，玻璃液体在流入玻璃工作台1的内部时，玻璃的厚度无法精准的调节，导致玻璃在生产过程中会出现厚度薄厚不一的情况，使成本大幅的提高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决玻璃液体在流入玻璃工作台1的内部时，玻璃的厚度无法精准的调节，导致玻璃在生产过程中会出现厚度薄厚不一的情况，使成本大幅的提高的问题，本实用新型提出的一种基板玻璃厚度在线自控装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种基板玻璃厚度在线自控装置，包括玻璃工作台、溶解箱和升降单元；所述溶解箱设置在玻璃工作台的侧端；所述升降单元设置在玻璃工作台的侧端；所述升降单元包括固定箱、测量组件、调节高度组件和滑动组件；所述固定箱设置在玻璃工作台的侧端；所述测量组件设置在固定箱的内部；所述调节高度组件设置在固定箱的内部远离固定箱的一端；所述滑动组件设置在玻璃工作台的内部远离调节高度组件的一端。

优选的，所述测量组件包括框架、横杆、缓冲柱、压板和量尺；所述框架固接在固定箱的内壁底端；所述横杆滑动连接在框架的内壁上；所述缓冲柱固接在横杆的侧端；所述压板固接在缓冲柱的侧端；所述量尺固接在压板的侧端。

优选的，所述调节高度组件包括支杆、滑轨、第一滑块、第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述滑轨固接在固定箱的内壁上；所述第一滑块滑动连接在滑轨上；所述支杆的一端铰接在压板的顶端，另一端铰接在第一滑块的顶端；所述第一伸缩杆的一端铰接在第一滑块的顶端；所述第二伸缩杆滑动连接在第一伸缩杆的内部。

优选的，所述滑动组件包括第二滑块、电机、转动碾棒和滑槽；所述滑槽开设在固定箱的内壁上；所述第二滑块滑动连接在滑槽上；所述电机固接在第二滑块的顶部；所述转动碾棒固接在电机的输出端上。

优选的，所述玻璃工作台的内部设置有减震组件；所述减震组件包括下压块、顶块、顶柱、第一弹簧、立柱、压柱和第二弹簧；所述下压块固接在玻璃工作台的底部；所述顶块固接在玻璃工作台的内壁底部；所述顶柱固接在顶块的顶部；所述第一弹簧套设在顶柱的外壁；所述立柱固接在顶柱的顶端。

优选的，所述第二伸缩杆的一端铰接在第二滑块的底端。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的有益效果是：在玻璃液制造过程中，通常因为重量不一导致厚度大小不同，通过设置升降单元，玻璃液在灌入玻璃工作台时，会使量尺进行测量，来进行精准的定位，进而调节转动碾棒的高度，产生厚度大小一致的玻璃，降低了成本。

2.本实用新型提供一种基板玻璃厚度在线自控装置，在制造玻璃过程中，产生的振动会造成玻璃的表面不平整，通过设置减震组件，进行减震，避免了玻璃在制造过程中，玻璃表面的不平稳，提高了玻璃的平整度以及工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中液晶基板玻璃制造的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图例说明：

1、玻璃工作台；2、溶解箱；3、升降单元；31、固定箱；32、测量组件；321、框架；322、横杆；323、缓冲柱；324、压板；325、量尺；33、调节高度组件；331、支杆；332、滑轨；333、第一滑块；334、第一伸缩杆；335、第二伸缩杆；34、滑动组件；341、第二滑块；342、电机；343、转动碾棒；344、滑槽；4、减震组件；41、下压块；42、顶块；43、顶柱；44、第一弹簧；45、立柱；46、压柱；47、第二弹簧。。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种基板玻璃厚度在线自控装置，包括玻璃工作台1、溶解箱2和升降单元3；所述溶解箱2设置在玻璃工作台1的侧端；所述升降单元3设置在玻璃工作台1的侧端；所述升降单元3包括固定箱31、测量组件32、调节高度组件33和滑动组件34；所述固定箱31设置在玻璃工作台1的侧端；所述测量组件32设置在固定箱31的内部；所述调节高度组件33设置在固定箱31的内部远离固定箱31的一端；所述滑动组件34设置在玻璃工作台1的内部远离调节高度组件33的一端；在正常生产过程中，熔解通过对玻璃液黏度和液面高度的控制，保证流入马弗炉L管、溢流槽中的玻璃量相对稳定，玻璃液在一定设备工艺条件下，在自重和牵引辊下拉的作用力下，最终定型为符合产品厚度规格的玻璃板；目前现有技术中，玻璃液体在流入玻璃工作台1的内部时，玻璃的厚度无法精准的调节，导致玻璃在生产过程中会出现厚度薄厚不一的情况，使成本大幅的提高，通过设置升降单元3，可以使玻璃的厚度进行精准的调节，利用量尺325进行测量，来定位玻璃的厚度，进而降低了工作人员的劳动量以及降低了生产成本。

作为本实用新型的一种实施方式，所述测量组件32包括框架321、横杆322、缓冲柱323、压板324和量尺325；所述框架321固接在固定箱31的内壁底端；所述横杆322滑动连接在框架321的内壁上；所述缓冲柱323固接在横杆322的侧端；所述压板324固接在缓冲柱323的侧端；所述量尺325固接在压板324的侧端；在玻璃液体灌入时，通过横杆322向前推动缓冲柱323，缓冲柱323向前推动压板324,压板324推动量尺325进行测量，方便精准的测量玻璃的厚度大小，来控制调节高度组件33的升降高度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述调节高度组件33包括支杆331、滑轨332、第一滑块333、第一伸缩杆334和第二伸缩杆335；所述滑轨332固接在固定箱31的内壁上；所述第一滑块333滑动连接在滑轨332上；所述支杆331的一端铰接在压板324的顶端，另一端铰接在第一滑块333的顶端；所述第一伸缩杆334的一端铰接在第一滑块333的顶端；所述第二伸缩杆335滑动连接在第一伸缩杆334的内部；在量尺325向前推动进行测量时，支杆331向前推动第一滑块333,第一滑块333受到推力向前推动第一伸缩杆334,第一伸缩杆334内部滑动连接有第二伸缩杆335,第二伸缩杆335向前推动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑动组件34包括第二滑块341、电机342、转动碾棒343和滑槽344；所述滑槽344开设在固定箱31的内壁上；所述第二滑块341滑动连接在滑槽344上；所述电机342固接在第二滑块341的顶部；所述转动碾棒343固接在电机342的输出端上；在第二伸缩杆335向前推动时，第二伸缩杆335铰接在第二滑块341的顶端，固定箱31的内部开设有滑槽344,第二滑块341滑动连接在滑槽344上，进行升降运动，来控制玻璃液的厚度大小，第二滑块341上面固定电机342,转动碾棒343固接在电机342的输出端上进行转动，来推平玻璃液，使其变得平整。

作为本实用新型的一种实施方式，所述玻璃工作台1的内部设置有减震组件4；所述减震组件4包括下压块41、顶块42、顶柱43、第一弹簧44、立柱45、压柱46和第二弹簧47；所述下压块41固接在玻璃工作台1的底部；所述顶块42固接在玻璃工作台1的内壁底部；所述顶柱43固接在顶块42的顶部；所述第一弹簧44套设在顶柱43的外壁；所述立柱45固接在顶柱43的顶端；通过安装减震组件4，在玻璃液灌入玻璃工作台1的内部时，升降单元3进行转动来调节高度，会产生大量的力以及振动，在玻璃液体灌入时，下压块41受到力下压立柱45,立柱45下压顶柱43,顶柱43下压第一弹簧44产生弹力，进行反弹顶住，进而避免了出现振动现象。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二伸缩杆335的一端铰接在第二滑块341的底端。

工作原理：在正常生产过程中，熔解通过对玻璃液黏度和液面高度的控制，保证流入马弗炉L管、溢流槽中的玻璃量相对稳定，玻璃液在一定设备工艺条件下，在自重和牵引辊下拉的作用力下，最终定型为符合产品厚度规格的玻璃板；目前现有技术中，玻璃液体在流入玻璃工作台1的内部时，玻璃的厚度无法精准的调节，导致玻璃在生产过程中会出现厚度薄厚不一的情况，使成本大幅的提高，通过设置升降单元3，可以使玻璃的厚度进行精准的调节，利用量尺325进行测量，来定位玻璃的厚度，进而降低了工作人员的劳动量以及降低了生产成本；在玻璃液体灌入时，通过横杆322向前推动缓冲柱323，缓冲柱323向前推动压板324,压板324推动量尺325进行测量，方便精准的测量玻璃的厚度大小，来控制调节高度组件33的升降高度；在量尺325向前推动进行测量时，支杆331向前推动第一滑块333,第一滑块333受到推力向前推动第一伸缩杆334,第一伸缩杆334内部滑动连接有第二伸缩杆335,第二伸缩杆335向前推动；在第二伸缩杆335向前推动时，第二伸缩杆335铰接在第二滑块341的顶端，固定箱31的内部开设有滑槽344,第二滑块341滑动连接在滑槽344上，进行升降运动，来控制玻璃液的厚度大小，第二滑块341上面固定电机342,转动碾棒343固接在电机342的输出端上进行转动，来推平玻璃液，使其变得平整；通过安装减震组件4，在玻璃液灌入玻璃工作台1的内部时，升降单元3进行转动来调节高度，会产生大量的力以及振动，在玻璃液体灌入时，下压块41受到力下压立柱45,立柱45下压顶柱43,顶柱43下压第一弹簧44产生弹力，进行反弹顶住，进而避免了出现振动现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种基板玻璃厚度在线自控装置，其特征在于：包括玻璃工作台(1)、溶解箱(2)和升降单元(3)；所述溶解箱(2)设置在玻璃工作台(1)的侧端；所述升降单元(3)设置在玻璃工作台(1)的侧端；所述升降单元(3)包括固定箱(31)、测量组件(32)、调节高度组件(33)和滑动组件(34)；所述固定箱(31)设置在玻璃工作台(1)的侧端；所述测量组件(32)设置在固定箱(31)的内部；所述调节高度组件(33)设置在固定箱(31)的内部远离固定箱(31)的一端；所述滑动组件(34)设置在玻璃工作台(1)的内部远离调节高度组件(33)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃厚度在线自控装置，其特征在于：所述测量组件(32)包括框架(321)、横杆(322)、缓冲柱(323)、压板(324)和量尺(325)；所述框架(321)固接在固定箱(31)的内壁底端；所述横杆(322)滑动连接在框架(321)的内壁上；所述缓冲柱(323)固接在横杆(322)的侧端；所述压板(324)固接在缓冲柱(323)的侧端；所述量尺(325)固接在压板(324)的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃厚度在线自控装置，其特征在于：所述调节高度组件(33)包括支杆(331)、滑轨(332)、第一滑块(333)、第一伸缩杆(334)和第二伸缩杆(335)；所述滑轨(332)固接在固定箱(31)的内壁上；所述第一滑块(333)滑动连接在滑轨(332)上；所述支杆(331)的一端铰接在压板(324)的顶端，另一端铰接在第一滑块(333)的顶端；所述第一伸缩杆(334)的一端铰接在第一滑块(333)的顶端；所述第二伸缩杆(335)滑动连接在第一伸缩杆(334)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种基板玻璃厚度在线自控装置，其特征在于：所述滑动组件(34)包括第二滑块(341)、电机(342)、转动碾棒(343)和滑槽(344)；所述滑槽(344)开设在固定箱(31)的内壁上；所述第二滑块(341)滑动连接在滑槽(344)上；所述电机(342)固接在第二滑块(341)的顶部；所述转动碾棒(343)固接在电机(342)的输出端上。

5.根据权利要求4所述的一种基板玻璃厚度在线自控装置，其特征在于：所述玻璃工作台(1)的内部设置有减震组件(4)；所述减震组件(4)包括下压块(41)、顶块(42)、顶柱(43)、第一弹簧(44)、立柱(45)、压柱(46)和第二弹簧(47)；所述下压块(41)固接在玻璃工作台(1)的底部；所述顶块(42)固接在玻璃工作台(1)的内壁底部；所述顶柱(43)固接在顶块(42)的顶部；所述第一弹簧(44)套设在顶柱(43)的外壁；所述立柱(45)固接在顶柱(43)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种基板玻璃厚度在线自控装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(335)的一端铰接在第二滑块(341)的底端。

Images