CN214088248U - 一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测压装置应用技术领域，具体为一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，包括炉体、盖板和测压机构；所述盖板设置在炉体的顶部；所述测压机构设置在盖板的顶部；所述测压机构包括条形板、滑槽、T形板、T形滑块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和检测头；所述条形板固接在盖板的顶部；所述滑槽设置在条形板的侧壁；所述T形滑块设置在滑槽内；所述T形板设置在滑槽内，且与滑块的侧壁固接；所述第一连杆的一端铰接于T形滑块，另一端交接于第二连杆；所述第三连杆的一端铰接于第二连杆，另一端铰接于T形滑块；便于检测炉体内的压力。

Description

一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置

技术领域

本实用新型涉及测压装置应用技术领域，具体为一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置。

背景技术

在生产基板玻璃过程中，配合料在窑炉内经过熔融、澄清、均化、冷却等工序时，好品质的玻璃液只有在稳定的炉压下才能被生产出来，池炉炉压的波动会导致热量损失、液面波动形成玻璃液不良等问题。通过手动测量池炉炉压，可根据工艺现场情况，对自动炉压系统进行修正，从而避免炉压自动控制系统误判行为。

然而现有手测炉压的方法是大多采用U型管法，通过刚玉管连接U型管，通过U型管显示刻度读取炉压，由于池炉内部气体的温度较高，而气体通过刚玉管道，传送至U型管压差计的过程中，气体的温度会显著下降，通过理想气体状态方程PV＝nRT，可知气体的压力随着温度的下降而降低，从而使得手测炉压产生显著误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，包括炉体、盖板和测压机构；所述盖板设置在炉体的顶部；所述测压机构设置在盖板的顶部；所述测压机构包括条形板、滑槽、T形板、T形滑块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和检测头；所述条形板固接在盖板的顶部；所述滑槽设置在条形板的侧壁；所述T形滑块设置在滑槽内；所述T形板设置在滑槽内，且与滑块的侧壁固接；所述第一连杆的一端铰接于T形滑块，另一端交接于第二连杆；所述第三连杆的一端铰接于第二连杆，另一端铰接于T形滑块；所述第四连杆的一端铰接于第三连杆，另一端铰接在盖板的顶部；所述检测头设置在第二连杆的底部。

进一步，所述盖板的顶部设置有通孔；所述通孔内设置有密封组件；所述密封组件包括空腔、T形推板、第一推板、气囊、第一壳体和第二推板；所述空腔设置在盖板的内部；所述T形推板贯穿设置在盖板的顶部；所述第一推板滑动连接在空腔的内壁；所述气囊设置在空腔的底部；所述第一壳体设置在空腔的内壁；所述第二推板滑动连接在第一壳体的内壁。

进一步，所述第二推板的侧壁固接有第三推板；所述第三推板的侧壁固接有第四推板；所述第四推板的侧壁设置有密封圈。

进一步，所述第一壳体的内部设置有弹簧；所述弹簧的一端连接在第一壳体的内壁，另一端连接在第二推板的侧壁。

进一步，所述第一壳体通过导气管与气囊呈连通状态。

进一步，所述盖板的顶部设置有第二壳体；所述T形板的一端贯穿设置在第二壳体的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置了测压机构，通过条形板、滑槽、T形板、T形滑块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和检测头的配合使用，便于实现对炉体内部压力的检测，检测结果准确。

2、本实用新型中，设置了密封组件，通过空腔、T形推板、第一推板、气囊、第一壳体、第二推板、第三推板、第四推板和密封圈的配合使用，保证了炉体内部的气密性，有利于减少测量误差。

附图说明

图1为本实用新型中一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A区域结构图；

图4为图3中B区域结构图；

图例说明：1、炉体；2、盖板；21、通孔；3、测压机构；31、条形板；32、滑槽；33、T形板；34、T形滑块；35、第一连杆；36、第二连杆；37、第三连杆；38、第四连杆；39、检测头；4、密封组件；41、空腔；42、T形推板；43、第一推板；44、气囊；45、第一壳体；46、第二推板；47、第三推板；48、第四推板；49、密封圈；5、第二壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图4，一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，包括炉体1、盖板2和测压机构3；所述盖板2设置在炉体1的顶部；所述测压机构3设置在盖板2的顶部；所述测压机构3包括条形板31、滑槽32、T形板33、T形滑块34、第一连杆35、第二连杆36、第三连杆37、第四连杆38和检测头39；所述条形板31固接在盖板2的顶部；所述滑槽32设置在条形板31的侧壁；所述T形滑块34设置在滑槽32内；所述T形板33设置在滑槽32内，且与滑块的侧壁固接；所述第一连杆35的一端铰接于T形滑块34，另一端交接于第二连杆36；所述第三连杆37的一端铰接于第二连杆36，另一端铰接于T形滑块34；所述第四连杆38的一端铰接于第三连杆37，另一端铰接在盖板2的顶部；所述检测头39设置在第二连杆36的底部；工作时，将T形板33向右推动，使得T形滑块34在滑槽32内向右滑动，于是第一连杆35和第三连杆37产生逆时针转动，进而使得第四连杆38产生顺时针转动，最后第二连杆36将会向下移动，使得检测头39进入炉体1的内部，实现对炉体1内压力的检测，当测量结束后，向左推动T形板33，使得第一连杆35和第二连杆36产生顺时针转动，第四连杆38产生逆时针转动，进而第二连杆36向上移动，使得检测头39离开炉体1的内部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述盖板2的顶部设置有通孔21；所述通孔21内设置有密封组件4；所述密封组件4包括空腔41、T形推板42、第一推板43、气囊44、第一壳体45和第二推板46；所述空腔41设置在盖板2的内部；所述T形推板42贯穿设置在盖板2的顶部；所述第一推板43滑动连接在空腔41的内壁；所述气囊44设置在空腔41的底部；所述第一壳体45设置在空腔41的内壁；所述第二推板46滑动连接在第一壳体45的内壁；所述第二推板46的侧壁固接有第三推板47；所述第三推板47的侧壁固接有第四推板48；所述第四推板48的侧壁设置有密封圈49；工作时，当检测头39进入炉体1内后，向下挤压T形推板42，使得T形推板42挤压气囊44，气囊44内部的气体通过导气管进入第一壳体45的内部，使得第二推板46推动第三推板47向前移动，最后使得第四推板48推动密封圈49挤压检测头39，实现了对通孔21处的密封，有利于减少测量误差。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一壳体45的内部设置有弹簧；所述弹簧的一端连接在第一壳体45的内壁，另一端连接在第二推板46的侧壁；所述第一壳体45通过导气管与气囊44呈连通状态；所述盖板2的顶部设置有第二壳体5；所述T形板33的一端贯穿设置在第二壳体5的侧壁。

工作原理：工作时，将T形板33向右推动，使得T形滑块34在滑槽32内向右滑动，于是第一连杆35和第三连杆37产生逆时针转动，进而使得第四连杆38产生顺时针转动，最后第二连杆36将会向下移动，使得检测头39进入炉体1的内部，实现对炉体1内压力的检测，当测量结束后，向左推动T形板33，使得第一连杆35和第二连杆36产生顺时针转动，第四连杆38产生逆时针转动，进而第二连杆36向上移动，使得检测头39离开炉体1的内部；当检测头39进入炉体1内后，向下挤压T形推板42，使得T形推板42挤压气囊44，气囊44内部的气体通过导气管进入第一壳体45的内部，使得第二推板46推动第三推板47向前移动，最后使得第四推板48推动密封圈49挤压检测头39，实现了对通孔21处的密封，有利于减少测量误差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，其特征在于，包括炉体(1)、盖板(2)和测压机构(3)；所述盖板(2)设置在炉体(1)的顶部；所述测压机构(3)设置在盖板(2)的顶部；所述测压机构(3)包括条形板(31)、滑槽(32)、T形板(33)、T形滑块(34)、第一连杆(35)、第二连杆(36)、第三连杆(37)、第四连杆(38)和检测头(39)；所述条形板(31)固接在盖板(2)的顶部；所述滑槽(32)设置在条形板(31)的侧壁；所述T形滑块(34)设置在滑槽(32)内；所述T形板(33)设置在滑槽(32)内，且与滑块的侧壁固接；所述第一连杆(35)的一端铰接于T形滑块(34)，另一端交接于第二连杆(36)；所述第三连杆(37)的一端铰接于第二连杆(36)，另一端铰接于T形滑块(34)；所述第四连杆(38)的一端铰接于第三连杆(37)，另一端铰接在盖板(2)的顶部；所述检测头(39)设置在第二连杆(36)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，其特征在于，所述盖板(2)的顶部设置有通孔(21)；所述通孔(21)内设置有密封组件(4)；所述密封组件(4)包括空腔(41)、T形推板(42)、第一推板(43)、气囊(44)、第一壳体(45)和第二推板(46)；所述空腔(41)设置在盖板(2)的内部；所述T形推板(42)贯穿设置在盖板(2)的顶部；所述第一推板(43)滑动连接在空腔(41)的内壁；所述气囊(44)设置在空腔(41)的底部；所述第一壳体(45)设置在空腔(41)的内壁；所述第二推板(46)滑动连接在第一壳体(45)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，其特征在于，所述第二推板(46)的侧壁固接有第三推板(47)；所述第三推板(47)的侧壁固接有第四推板(48)；所述第四推板(48)的侧壁设置有密封圈(49)。

4.根据权利要求3所述的一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，其特征在于，所述第一壳体(45)的内部设置有弹簧；所述弹簧的一端连接在第一壳体(45)的内壁，另一端连接在第二推板(46)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，其特征在于，所述第一壳体(45)通过导气管与气囊(44)呈连通状态。

6.根据权利要求5所述的一种精确测量基板玻璃池炉炉压的装置，其特征在于，所述盖板(2)的顶部设置有第二壳体(5)；所述T形板(33)的一端贯穿设置在第二壳体(5)的侧壁。

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