CN214082954U - 一种便于对产品固定的塑料焊接设备 - Google Patents

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徐彦文
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Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域,且公开了一种便于对产品固定的塑料焊接设备,包括支撑台,所述支撑台的底部对称固定连接有支撑板,所述支撑台的顶部侧壁上开设有T型滑槽,所述T型滑槽的槽底开设有滑孔,所述T型滑槽内对称滑动连接有T型滑块,所述T型滑块的上端穿过T型滑槽的槽口并向上延伸,且固定连接有卡板,所述T型滑块的底部开设有齿槽,所述齿槽的相对槽壁上均固定连接有齿牙,且齿槽沿水平方向上的相对槽壁均贯穿T型滑块设置,两块所述支撑板相向的侧壁上对称开设有限位槽。本实用新型齿板配合齿槽作用,对T型滑块进行固定,进而便于需要焊接物品的固定,进而提高焊接效率。

Description

一种便于对产品固定的塑料焊接设备
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,尤其涉及一种便于对产品固定的塑料焊接设备。
背景技术
塑料焊接设备进行作业时,需要进行固定,现有塑料焊接设备中的固定装置进行作业时,需要工作人员旋转螺杆以实现对物品的固定,这样操作,对于不同型号的物品,这样操作不便,进而降低了焊接效率,为此,我们提出一种便于对产品固定的塑料焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有塑料焊接设备使用的过程中出现的问题,而提出的一种便于对产品固定的塑料焊接设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于对产品固定的塑料焊接设备,包括支撑台,所述支撑台的底部对称固定连接有支撑板,所述支撑台的顶部侧壁上开设有T型滑槽,所述T型滑槽的槽底开设有滑孔,所述T型滑槽内对称滑动连接有T型滑块,所述T型滑块的上端穿过T型滑槽的槽口并向上延伸,且固定连接有卡板,所述T型滑块的底部开设有齿槽,所述齿槽的相对槽壁上均固定连接有齿牙,且齿槽沿水平方向上的相对槽壁均贯穿T型滑块设置,两块所述支撑板相向的侧壁上对称开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位块,两块所述限位块相向的一端均穿过对应限位槽的槽口并向外延伸,且共同固定连接有踏板,所述踏板的顶部侧壁上对称固定连接有支撑杆,两根所述支撑杆的上端共同固定连接有齿板,所述齿板的上端穿过滑孔并向T型滑槽内延伸,且齿板与齿槽内齿牙相啮合,所述限位块的底部侧壁上固定连接有弹簧,且弹簧的下端与限位槽的底部槽壁固定连接。
优选的,所述滑孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽,所述滚珠槽内滚动连接有滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸,且与齿板的槽底滚动连接。
优选的,位于所述限位槽正上方两块所述支撑板相向的侧壁之间共同固定连接有限位板,所述限位板上开设有限位孔,所述支撑杆插设在限位孔内。
优选的,所述滚珠槽呈收口设置,所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
优选的,两块所述卡板相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫,所述支撑台、支撑板、踏板、卡板和支撑杆上均涂有防锈漆。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于对产品固定的塑料焊接设备,具备以下有益效果:
该便于对产品固定的塑料焊接设备,通过设置支撑板、T型滑槽、滑孔、T型滑块、卡板、齿槽、限位槽、限位块、踏板、支撑杆、齿板和弹簧,进行固定时,对踏板施加一个向下的踩踏力,进而踏板使得支撑杆向下运动,相向运动的支撑杆使得齿板向下运动,向下运动的齿板撤销对T型滑块的固定,进而T型滑块可在T型滑槽内滑动,滑动T型滑块,使得T型滑块对物品进行固定,接着撤销对踏板的踩踏力,进而弹簧复位,进而齿板向上运动,进而齿板配合齿槽作用,对T型滑块进行固定,进而便于需要焊接物品的固定,进而提高焊接效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型齿板配合齿槽作用,对T型滑块进行固定,进而便于需要焊接物品的固定,进而提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于对产品固定的塑料焊接设备的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1支撑台、2支撑板、3 T型滑槽、4滑孔、5 T型滑块、6卡板、7齿槽、8限位槽、9限位块、10踏板、11支撑杆、12齿板、13弹簧、14滚珠槽、15滚珠、16限位板、17限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种便于对产品固定的塑料焊接设备,包括支撑台1,支撑台1的底部对称固定连接有支撑板2,支撑台1的顶部侧壁上开设有T型滑槽3,T型滑槽3的槽底开设有滑孔4,T型滑槽3内对称滑动连接有T型滑块5,T型滑块5的上端穿过T型滑槽3的槽口并向上延伸,且固定连接有卡板6,T型滑块5的底部开设有齿槽7,齿槽7的相对槽壁上均固定连接有齿牙,且齿槽7沿水平方向上的相对槽壁均贯穿T型滑块5设置,两块支撑板2相向的侧壁上对称开设有限位槽8,限位槽8内滑动连接有限位块9,两块限位块9相向的一端均穿过对应限位槽8的槽口并向外延伸,且共同固定连接有踏板10,踏板10的顶部侧壁上对称固定连接有支撑杆11,两根支撑杆11的上端共同固定连接有齿板12,齿板12的上端穿过滑孔4并向T型滑槽3内延伸,且齿板12与齿槽7内齿牙相啮合,限位块9的底部侧壁上固定连接有弹簧13,且弹簧13的下端与限位槽8的底部槽壁固定连接,进行固定时,对踏板10施加一个向下的踩踏力,进而踏板10使得支撑杆11向下运动,相向运动的支撑杆11使得齿板12向下运动,向下运动的齿板12撤销对T型滑块5的固定,进而T型滑块5可在T型滑槽3内滑动,滑动T型滑块3,使得T型滑块3对物品进行固定,接着撤销对踏板10的踩踏力,进而弹簧13复位,进而齿板12向上运动,进而齿板12配合齿槽7作用,对T型滑块5进行固定,进而便于需要焊接物品的固定,进而提高焊接效率。
滑孔4的相对孔壁上对称开设有滚珠槽14,滚珠槽14内滚动连接有滚珠15,滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸,且与齿板12的槽底滚动连接,使得齿板12运动的更加快捷。
位于限位槽8正上方两块支撑板2相向的侧壁之间共同固定连接有限位板16,限位板16上开设有限位孔17,支撑杆11插设在限位孔17内,防止齿板12脱离滑孔4的情况发生。
滚珠槽14呈收口设置,滚珠15的直径大于滚珠槽14槽口的直径,防止滚珠15脱离滚珠槽14的情况发生。
两块卡板6相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫,支撑台1、支撑板2、踏板10、卡板6和支撑杆11上均涂有防锈漆,防止支撑台1、支撑板2、踏板10、卡板6和支撑杆11生锈的情况发生。
本实用新型中,进行固定时,对踏板10施加一个向下的踩踏力,进而踏板10使得支撑杆11向下运动,相向运动的支撑杆11使得齿板12向下运动,向下运动的齿板12撤销对T型滑块5的固定,进而T型滑块5可在T型滑槽3内滑动,滑动T型滑块3,使得T型滑块3对物品进行固定,接着撤销对踏板10的踩踏力,进而弹簧13复位,进而齿板12向上运动,进而齿板12配合齿槽7作用,对T型滑块5进行固定,进而便于需要焊接物品的固定,进而提高焊接效率。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于对产品固定的塑料焊接设备,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)的底部对称固定连接有支撑板(2),所述支撑台(1)的顶部侧壁上开设有T型滑槽(3),所述T型滑槽(3)的槽底开设有滑孔(4),所述T型滑槽(3)内对称滑动连接有T型滑块(5),所述T型滑块(5)的上端穿过T型滑槽(3)的槽口并向上延伸,且固定连接有卡板(6),所述T型滑块(5)的底部开设有齿槽(7),所述齿槽(7)的相对槽壁上均固定连接有齿牙,且齿槽(7)沿水平方向上的相对槽壁均贯穿T型滑块(5)设置,两块所述支撑板(2)相向的侧壁上对称开设有限位槽(8),所述限位槽(8)内滑动连接有限位块(9),两块所述限位块(9)相向的一端均穿过对应限位槽(8)的槽口并向外延伸,且共同固定连接有踏板(10),所述踏板(10)的顶部侧壁上对称固定连接有支撑杆(11),两根所述支撑杆(11)的上端共同固定连接有齿板(12),所述齿板(12)的上端穿过滑孔(4)并向T型滑槽(3)内延伸,且齿板(12)与齿槽(7)内齿牙相啮合,所述限位块(9)的底部侧壁上固定连接有弹簧(13),且弹簧(13)的下端与限位槽(8)的底部槽壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于对产品固定的塑料焊接设备,其特征在于,所述滑孔(4)的相对孔壁上对称开设有滚珠槽(14),所述滚珠槽(14)内滚动连接有滚珠(15),所述滚珠(15)远离滚珠槽(14)槽底的一端穿过滚珠槽(14)槽口并向外延伸,且与齿板(12)的槽底滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于对产品固定的塑料焊接设备,其特征在于,位于所述限位槽(8)正上方两块所述支撑板(2)相向的侧壁之间共同固定连接有限位板(16),所述限位板(16)上开设有限位孔(17),所述支撑杆(11)插设在限位孔(17)内。
4.根据权利要求2所述的一种便于对产品固定的塑料焊接设备,其特征在于,所述滚珠槽(14)呈收口设置,所述滚珠(15)的直径大于滚珠槽(14)槽口的直径。
5.根据权利要求1所述的一种便于对产品固定的塑料焊接设备,其特征在于,两块所述卡板(6)相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫,所述支撑台(1)、支撑板(2)、踏板(10)、卡板(6)和支撑杆(11)上均涂有防锈漆。
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