CN214082749U - 一种管道挤出生产线的托板、托轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道挤出生产线技术领域，特指一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，包括管道挤出生产线，所述管道挤出生产线上沿挤出方向设置有托板或/和托轮，托板或/和托轮上具有承托管道的承托面，托板或/和托轮由聚四氟乙烯材料制成。本实用新型托板与托轮均由聚四氟乙烯材料，其耐温跨度大，能在‑180℃至+250℃的温度下长期工作、具有高润滑特性，属于固体材料中摩擦系数极小的材料；同时，聚四氟乙烯材料属于固体材料中表面张力极小的材料，在高温下也不会粘连其他物质，故由聚四氟乙烯制成的托板与托轮能长期使用而不粘连，可有效保护管道表面不出现拉伤痕迹、保持光滑，减少清理次数，提高生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型属于管道挤出生产线技术领域，特指一种管道挤出生产线的托板、托轮结构。
背景技术：
目前，管道是在生产过程中都采用尼龙材质的托板或托轮，而普通尼龙耐高温的温度范围在110℃左右，其摩擦系数低、耐磨损且具有自润滑性。然而，在实际加工过程中，这些性能的特点将导致仅在使用一个小时后，托板或托轮上便有PE料粘粘在上面，进而导致管材与托板或托轮接触面毛糙，造成管材的接触表面会出现拉伤的痕迹，因此，需要频繁对托板、托轮进行清理，严重影响了生产效率。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，其托板或托轮长期使用而不粘连，可有效保护管道表面不出现拉伤痕迹、保持光滑，减少清理次数，提高生产效率。
本实用新型是这样实现的：
一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，包括管道挤出生产线，所述管道挤出生产线上沿挤出方向设置有托板或/和托轮，托板或/和托轮上具有承托管道的承托面，托板或/和托轮由聚四氟乙烯材料制成；或托板或/和托轮的承托面由聚四氟乙烯材料制成。
在上述的一种管道挤出设备的托板、托轮结构中，所述管道挤出生产线包括具有出料口与进料口的冷却腔室，所述托板设置在冷却腔室的出料口内侧。
在上述的一种管道挤出设备的托板、托轮结构中，所述托板上开设与出料口结构相对应的承托槽、且承托槽的轴线与冷却腔室的出料口的轴线位于同一直线，所述承托面为承托槽的内壁面。
在上述的一种管道挤出设备的托板、托轮结构中，所述托板呈弧形结构，所述冷却腔室的内壁面上沿托板的弧形外边缘周向分布有若干个支撑轮，支撑轮的外轮面上开设有凹槽，所述托板放置在支撑轮的凹槽上。
在上述的一种管道挤出设备的托板、托轮结构中，所述冷却腔室设置有两个以上、且冷却腔室的进料口与其相邻的冷却腔室的出料口位置相对应。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型托板与托轮均由聚四氟乙烯材料，其耐温跨度大，能在-180℃至+250℃的温度下长期工作、具有高润滑特性，属于固体材料中摩擦系数极小的材料；同时，聚四氟乙烯材料属于固体材料中表面张力极小的材料，在高温下也不会粘连其他物质，故由聚四氟乙烯制成的托板与托轮能长期使用而不粘连，可有效保护管道表面不出现拉伤痕迹、保持光滑，减少清理次数，提高生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型的托板结构示意图；
图2是本实用新型的托板安装在冷却腔室内的结构示意图。
图中：1、托板；2、承托面；3、冷却腔室；4、出料口；5、承托槽；6、支撑轮。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，包括管道挤出生产线，所述管道挤出生产线上沿挤出方向设置有托板1和托轮，托板1和托轮上具有承托管道的承托面2，托板1和托轮由聚四氟乙烯材料制成；即本实用新型托板1与托轮均由聚四氟乙烯材料，这是因为聚四氟乙烯耐温跨度大，能在-180℃至+250℃的温度下长期工作、具有高润滑特性，是固体材料中摩擦系数极小的材料。同时，聚四氟乙烯材料是固体材料中表面张力极小的材料，在高温下也不会粘连其他物质。因此，由聚四氟乙烯制成的托板1与托轮能长期使用而不粘连，可有效保护管道表面不出现拉伤痕迹、保持光滑，减少清理次数，提高生产效率。
当然，也可以是托板1和托轮的承托面2由聚四氟乙烯材料制成。
以此同时，在本实施例中，托板1的具体设置位置为：所述管道挤出生产线包括具有出料口4与进料口的冷却腔室3，所述托板1设置在冷却腔室3的出料口4内侧。
而托板1上的承接面具体结构为：所述托板1上开设与出料口4结构相对应的承托槽5、且承托槽5的轴线与冷却腔室3的出料口4的轴线位于同一直线，所述承托面2为承托槽5的内壁面。
更进一步，为了便于托板1安装在冷却腔室3内，所述托板1呈弧形结构，所述冷却腔室3的内壁面上沿托板1的弧形外边缘周向分布有若干个支撑轮6，支撑轮6的外轮面上开设有凹槽，所述托板1放置在支撑轮6的凹槽上。
此外，在管道挤出生产线上，所述冷却腔室3设置有两个以上、且冷却腔室3的进料口与其相邻的冷却腔室3的出料口4位置相对应。管道被挤出后依次从上一冷却腔室3的出料口4进入到下一个冷却腔室3的进料口，以使得管道能够被有效冷却下来，而托板1则设置在冷却腔室3内、用于将管道承托起来，其聚四氟乙烯的耐热性能够有效确保管道上的PE材料粘连在托板1的承托面2上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，包括管道挤出生产线，其特征在于：所述管道挤出生产线上沿挤出方向设置有托板(1)或/和托轮，托板(1)或/和托轮上具有承托管道的承托面(2)，托板(1)或/和托轮由聚四氟乙烯材料制成；或托板(1)或/和托轮的承托面(2)由聚四氟乙烯材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，其特征在于：所述管道挤出生产线包括具有出料口(4)与进料口的冷却腔室(3)，所述托板(1)设置在冷却腔室(3)的出料口(4)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，其特征在于：所述托板(1)上开设与出料口(4)结构相对应的承托槽(5)、且承托槽(5)的轴线与冷却腔室(3)的出料口(4)的轴线位于同一直线，所述承托面(2)为承托槽(5)的内壁面。
4.根据权利要求2或3所述的一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，其特征在于：所述托板(1)呈弧形结构，所述冷却腔室(3)的内壁面上沿托板(1)的弧形外边缘周向分布有若干个支撑轮(6)，支撑轮(6)的外轮面上开设有凹槽，所述托板(1)放置在支撑轮(6)的凹槽上。
5.根据权利要求2所述的一种管道挤出生产线的托板、托轮结构，其特征在于：所述冷却腔室(3)设置有两个以上、且冷却腔室(3)的进料口与其相邻的冷却腔室(3)的出料口(4)位置相对应。
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Publications (1)
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023082970.0U patent/CN214082749U/zh active Active
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