CN214081283U - 一种智能制造用的多功能支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造用的多功能支撑架，包括第一支柱，所述第一支柱的底部焊接固定有固定板，所述第一支柱的后端焊接固定有第二支柱，所述第二支柱的右端上方固定安装有固定架，所述第一支柱的上端固定安装有转轴，安装在固定板下端的转轴和电动推杆，可以根据不同需要支撑的物体调整支撑架的整体高度，达到最佳固定高度，并且顶端能够形成倾斜面，满足部分特殊固定件的支撑需求，且能够伸缩调节长度的固定架，使得支撑架的稳定性更高，安装在底部的固定板，可以增大底部的支撑面积，保证支撑架适应各种不同环境的安装，另外固定板内部安装有工具箱，可以存放安装维修工具，更加方便快捷。

Description

一种智能制造用的多功能支撑架

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造用的多功能支撑架。

背景技术

支撑架涉及的技术领域非常多，遍及各个行业，这是基于支撑架的高稳定性和高度可调节等特性，可以在生产生活中使用支撑架进行支撑固定，保证生产工作中的活动稳定进行。

但是传统支撑架的高度调节较为不便，需要焊接或者手动螺接固定才可以进行，较为浪费时间，并且不能形成倾斜面，部分需要特殊角度固定的零部件无法使用，且传统支撑架缺少储物装置，无法存放保养维修等工具，较为不便。

为此，提出一种智能制造用的多功能支撑架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制造用的多功能支撑架，能够快速调节高度，并且能够形成倾斜面，满足特殊零部件的支撑固定要求，且设置有储存箱，帮助存放维修工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用的多功能支撑架，包括第一支柱，所述第一支柱的底部焊接固定有固定板，所述第一支柱的后端焊接固定有第二支柱，所述第二支柱的右端上方固定安装有固定架，所述第一支柱的上端固定安装有转轴，所述转轴的上端固定安装有承重板，所述承重板的前表面活动安装有第一工具箱，所述承重板的右表面固定安装有第二工具箱，所述承重板上表面的中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的左侧开设有第二安装孔，所述承重板的右端上方焊接固定有连接块，所述连接块的上表面开设有第一螺纹孔，电动推杆的下方固定安装第一限位块，所述固定板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹安装有螺栓，所述第一工具箱的前表面固定安装有扣手，所述第一工具箱的底部固定安装有滑块，所述滑块上开设有卡槽，所述固定架的中部固定安装有伸缩套杆，所述固定架的上表面固定安装有第二限位块，所述电动推杆与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，接通外部电源，通过控制四组电动推杆调整好合适的支撑高度，并且使用第一限位块将第一支柱的高度固定，调整其中两组电动推杆，可以使承重板形成倾斜面，满足部分特殊固定件的支撑需求，调节固定架的长度，使固定架固定安装在两组第二支柱上，使得支撑架的稳定性更高，安装在底部的固定板，可以增大底部的支撑面积，保证支撑架适应各种不同环境的安装，另外固定板内部的第一工具箱和第二工具箱，可以存放安装保养工具，使用更加方便快捷。

优选的，所述转轴共设置有四组，所述转轴的一端固定安装在承重板的底部，所述转轴的另一端固定安装在电动推杆的顶部，所述承重板与电动推杆之间通过四组转轴活动连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆可以调整承重板的高度，当需要承重板形成倾斜角时，四组转轴可以保证承重板正常转动，进而使得承重板形成倾斜面，满足部分特殊零部件的支撑固定需求。

优选的，所述承重板的内部开设有滑槽，所述第一工具箱与承重板之间通过滑块和滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一工具箱可以在承重板的内部滑动，进而使得第一工具箱的内部可以正常存放物品，并且不影响支撑架的正常使用，并且第一工具箱能够快速打开关闭，方便快捷。

优选的，所述卡槽共设置有两组，所述第一工具箱与承重板之间通过两组卡槽卡合固定。

通过采用上述技术方案，第一工具箱在不使用的时候可以通过两组卡槽固定安装在承重板的内部，使得支撑架的整体结构更加稳定。

优选的，所述电动推杆共设置有四组，所述四组电动推杆分别固定安装在承重板四个拐角处的下方。

通过采用上述技术方案，四组电动推杆可以推动承重板向上移动，进而调整承重板的高度，另外调整其中两组电动推杆，可以使得承重板形成倾斜面。

优选的，所述每组固定板上均开设有四组第二螺纹孔，所述固定板通过四组第二螺纹孔和四组螺栓与外部连接块螺接固定。

通过采用上述技术方案，可以将四组第一支柱固定安装在地面上，使得支撑架的的稳定性更高，避免支撑架发生倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、安装在固定板下端的转轴和电动推杆，可以根据不同需要支撑的物体调整支撑架的整体高度，达到最佳固定高度，并且顶端能够形成倾斜面，满足部分特殊固定件的支撑需求，且能够伸缩调节长度的固定架，使得支撑架的稳定性更高。

2、安装在底部的固定板，可以增大底部的支撑面积，保证支撑架适应各种不同环境的安装，另外固定板内部安装有工具箱，可以存放安装维修工具，更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩套杆和固定板的结构视图；

图3为本实用新型的工具箱的结构视图；

图4为本实用新型的固定架的结构视图。

图中：1、第一支柱；2、第一工具箱；3、第一安装孔；4、第二安装孔； 5、连接块；6、第一螺纹孔；7、承重板；8、第二工具箱；9、转轴；10、固定架；11、第二支柱；12、固定板；13、电动推杆；14、第一限位块；15、螺栓；16、第二螺纹孔；17、扣手；18、滑块；19、卡槽；20、第二限位块； 21、伸缩套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用的多功能支撑架，如图1至图4所示，包括第一支柱1，第一支柱1的底部焊接固定有固定板12，第一支柱1的后端焊接固定有第二支柱11，第二支柱11的右端上方固定安装有固定架10，第一支柱1的上端固定安装有转轴9，转轴9 的上端固定安装有承重板7，承重板7的前表面活动安装有第一工具箱2，承重板7的右表面固定安装有第二工具箱8，承重板7上表面的中部开设有第一安装孔3，第一安装孔3的左侧开设有第二安装孔4，承重板7的右端上方焊接固定有连接块5，连接块5的上表面开设有第一螺纹孔6，电动推杆13的下方固定安装第一限位块14，固定板12上开设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16的内部螺纹安装有螺栓15，第一工具箱2的前表面固定安装有扣手17，第一工具箱2的底部固定安装有滑块18，滑块18上开设有卡槽19，固定架 10的中部固定安装有伸缩套杆21，固定架10的上表面固定安装有第二限位块20，电动推杆13与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，接通外部电源，通过控制四组电动推杆13调整好合适的支撑高度，并且使用第一限位块14将第一支柱1的高度固定，调整其中两组电动推杆13，可以使承重板7形成倾斜面，满足部分特殊固定件的支撑需求，调节固定架10的长度，使固定架10固定安装在两组第二支柱11 上，使得支撑架的稳定性更高，安装在底部的固定板12，可以增大底部的支撑面积，保证支撑架适应各种不同环境的安装，另外固定板7内部的第一工具箱2和第二工具箱8，可以存放安装保养工具，使用更加方便快捷。

具体的，如图1和图2所示，转轴9共设置有四组，转轴9的一端固定安装在承重板7的底部，转轴9的另一端固定安装在电动推杆13的顶部，承重板7与电动推杆13之间通过四组转轴9活动连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆13可以调整承重板7的高度，当需要承重板7形成倾斜角时，四组转轴9可以保证承重板7正常转动，进而使得承重板7形成倾斜面，满足部分特殊零部件的支撑固定需求。

具体的，如图1和图3所示，承重板7的内部开设有滑槽，第一工具箱2 与承重板7之间通过滑块18和滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一工具箱2可以在承重板7的内部滑动，进而使得第一工具箱2的内部可以正常存放物品，并且不影响支撑架的正常使用，并且第一工具箱2能够快速打开关闭，方便快捷。

具体的，如图3所示，卡槽19共设置有两组，第一工具箱2与承重板7 之间通过两组卡槽19卡合固定。

通过采用上述技术方案，第一工具箱2在不使用的时候可以通过两组卡槽19固定安装在承重板7的内部，使得支撑架的整体结构更加稳定。

具体的，如图1和图2所示，电动推杆13共设置有四组，四组电动推杆 13分别固定安装在承重板7四个拐角处的下方。

通过采用上述技术方案，四组电动推杆13可以推动承重板7向上移动，进而调整承重板7的高度，另外调整其中两组电动推杆13，可以使得承重板7形成倾斜面。

具体的，如图2所示，每组固定板12上均开设有四组第二螺纹孔16，固定板12通过四组第二螺纹孔16和四组螺栓15与外部连接块螺接固定。

通过采用上述技术方案，可以将四组第一支柱1固定安装在地面上，使得支撑架的的稳定性更高，避免支撑架发生倾斜。

本实用新型中的电动推杆13的型号为ANT-26。

工作原理：接通外部电源，通过四组电动推杆13调整好需要支撑固定的高度，并且调整其中两组电动推杆13，可以使顶端形成倾斜面，满足部分特殊固定件的支撑需求，调节固定架10的长度，使固定架10固定安装在两组第二支柱11上，使得支撑架的稳定性更高，安装在底部的固定板12，可以增大底部的支撑面积，保证支撑架适应各种不同环境的安装，另外固定板内部安装有工具箱，可以存放安装维修工具，更加方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能制造用的多功能支撑架，包括第一支柱(1)，其特征在于：所述第一支柱(1)的底部焊接固定有固定板(12)，所述第一支柱(1)的后端焊接固定有第二支柱(11)，所述第二支柱(11)的右端上方固定安装有固定架(10)，所述第一支柱(1)的上端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的上端固定安装有承重板(7)，所述承重板(7)的前表面活动安装有第一工具箱(2)，所述承重板(7)的右表面固定安装有第二工具箱(8)，所述承重板(7)上表面的中部开设有第一安装孔(3)，所述第一安装孔(3)的左侧开设有第二安装孔(4)，所述承重板(7)的右端上方焊接固定有连接块(5)，所述连接块(5)的上表面开设有第一螺纹孔(6)，电动推杆(13)的下方固定安装第一限位块(14)，所述固定板(12)上开设有第二螺纹孔(16)，所述第二螺纹孔(16)的内部螺纹安装有螺栓(15)，所述第一工具箱(2)的前表面固定安装有扣手(17)，所述第一工具箱(2)的底部固定安装有滑块(18)，所述滑块(18)上开设有卡槽(19)，所述固定架(10)的中部固定安装有伸缩套杆(21)，所述固定架(10)的上表面固定安装有第二限位块(20)，所述电动推杆(13)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用的多功能支撑架，其特征在于：所述转轴(9)共设置有四组，所述转轴(9)的一端固定安装在承重板(7)的底部，所述转轴(9)的另一端固定安装在电动推杆(13)的顶部，所述承重板(7)与电动推杆(13)之间通过四组转轴(9)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造用的多功能支撑架，其特征在于：所述承重板(7)的内部开设有滑槽，所述第一工具箱(2)与承重板(7)之间通过滑块(18)和滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用的多功能支撑架，其特征在于：所述卡槽(19)共设置有两组，所述第一工具箱(2)与承重板(7)之间通过两组卡槽(19)卡合固定。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用的多功能支撑架，其特征在于：所述电动推杆(13)共设置有四组，所述四组电动推杆(13)分别固定安装在承重板(7)四个拐角处的下方。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用的多功能支撑架，其特征在于：所述每组固定板(12)上均开设有四组第二螺纹孔(16)，所述固定板(12)通过四组第二螺纹孔(16)和四组螺栓(15)与外部连接块螺接固定。

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