CN214079697U - 一种施工现场co2气保焊一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种施工现场CO2气保焊一体化装置，其技术方案要点是：包括：机架，机架呈方形，机架上表面纵向设置有多根支撑杆，多根支撑杆之间横向设置有安装杆，安装杆上设置有用于连接喷枪的电箱，机架底部设置有万向轮；放置区，放置区设置在机架内，放置区顶部为开口设置，放置区包括有用于放置CO2气瓶的第一区间以及用于放置灭火器的第二区间，第一区间和第二区间之间设置有第一隔板；存放区，存放区设置在机架内，存放区与放置区之间设置有第二隔离板，存放区为侧边开口设置，并在侧边开口设置有第三隔离板。本申请实施例提供的一种施工现场CO2气保焊一体化装置具有提高安全性，降低安全隐患的优点。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种施工现场CO2气保焊一体化装置。
背景技术
在建筑施工工地上，存在许多需要使用到焊接的场合，在焊接的时候通常要从电源位置拉线，然后还需要搬运保护气体的气罐，如CO2气罐等等，而目前在焊接作业时并没有对这些进行统一规划，这样往往会造成施工现场十分混乱，存在很大的安全隐患。
针对上述问题，亟需进行改进。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种施工现场CO2气保焊一体化装置，具有提高安全性，降低安全隐患的优点。
第一方面，本申请实施例提供了一种施工现场CO2气保焊一体化装置，技术方案如下：
包括：
机架，所述机架呈方形，所述机架上表面纵向设置有多根支撑杆，多根所述支撑杆之间横向设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于连接喷枪的电箱，所述机架底部设置有万向轮；
放置区，所述放置区设置在所述机架内，所述放置区顶部为开口设置，所述放置区包括有用于放置CO2气瓶的第一区间以及用于放置灭火器的第二区间，所述第一区间和所述第二区间之间设置有第一隔板；
存放区，所述存放区设置在所述机架内，所述存放区与所述放置区之间设置有第二隔离板，所述存放区为侧边开口设置，并在所述侧边开口设置有第三隔离板。
进一步地，在本申请实施例中，所述支撑杆设置在所述机架的四个顶角位置，所述安装杆设置在靠近所述存放区的所述支撑杆上，所述电箱设置在所述存放区的上方位置。
进一步地，在本申请实施例中，所述机架顶部设置有装料槽，所述装料槽的一侧与所述放置区的开口边缘位置贴合，相对的另一侧与所述机架的侧边贴合。
进一步地，在本申请实施例中，所述装料槽至少包括两个分料槽用于装放不同的物品。
进一步地，在本申请实施例中，所述装料槽的宽度大于所述放置区开口的宽度，所述装料槽滑动设置在所述机架的顶部。
进一步地，在本申请实施例中，所述机架顶部的各侧面均设置有用于对所述装料槽限位的限位块。
进一步地，在本申请实施例中，所述电箱设置在所述安装杆的横向中心位置。
进一步地，在本申请实施例中，多根所述支撑杆的顶部设置有遮雨棚。
进一步地，在本申请实施例中，所述机架底部设置有吊架，所述吊架顶部设置有吊环。
由上可知，本申请实施例提供的一种施工现场CO2气保焊一体化装置，在机架上设置有放置区和存放区，将气罐统一放置在放置区和存放区进行统一规划管理，然后在机架上还设置有电箱用来与喷枪连接，喷枪也可以很容易的和气罐连接，使整体变得干净整洁，防止施工现场混乱，具有提高安全性，降低安全隐患的有益效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种施工现场CO2气保焊一体化装置结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种施工现场CO2气保焊一体化装置结构示意图。
图3为本申请实施例提供的一种施工现场CO2气保焊一体化装置侧面剖视图。
图4为本申请实施例提供的一种施工现场CO2气保焊一体化装置结构示意图。
图中：100、机架；200、放置区；300、存放区；400、吊架；110、支撑杆；120、安装杆；130、电箱；140、万向轮；150、装料槽；151、分料槽；160、限位块；170、遮雨棚；210、第一区间；220、第一隔板；230、第二区间；310、第三隔离板；410、吊环；420、下横杆；430、纵杆；410、上横杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1至图4，一种施工现场CO2气保焊一体化装置，其技术方案具体包括：
机架100，机架100呈方形，机架100上表面纵向设置有多根支撑杆110，多根支撑杆110之间横向设置有安装杆120，安装杆120上设置有用于连接喷枪的电箱130，机架100底部设置有万向轮140；
放置区200，放置区200设置在机架100内，放置区200顶部为开口设置，放置区200包括有用于放置CO2气瓶的第一区间210以及用于放置灭火器的第二区间230，第一区间210和第二区间230之间设置有第一隔板220；
存放区300，存放区300设置在机架100内，存放区300与放置区200之间设置有第二隔离板，存放区300为侧边开口设置，并在侧边开口设置有第三隔离板310。
通过上述技术方案，在机架100上设置有放置区200和存放区300，将气罐统一放置在放置区200和存放区300进行统一规划管理，其中，放置区200用于放置需要使用的气罐，存放区300用于放置使用完毕或者待使用的气罐，然后在机架100上还设置有电箱130用来与喷枪连接，喷枪也可以很容易的和气罐连接，使整体变得干净整洁，防止施工现场混乱，具有的提高安全性，降低安全隐患有益效果。
在其中一些实施例中，支撑杆110设置在机架100的四个顶角位置，安装杆120设置在靠近存放区300的支撑杆110上，电箱130设置在存放区300的上方位置。
通过上述技术方案，将安装杆120设置在靠近存放区300的支撑杆110上，一方面方便放置区200内气罐以及灭火器的取放，另一方面可以方便喷枪气罐连接。
在其中一些实施例中，机架100顶部设置有装料槽150，装料槽150的一侧与放置区200的开口边缘位置贴合，相对的另一侧与机架100的侧边贴合。
通过上述技术方案，在焊接完成后，可以将喷枪、线缆、气管等物品放置在装料槽150上，统一集中规划，方便管理。
在其中一些实施例中，装料槽150至少包括两个分料槽151用于装放不同的物品。
通过上述技术方案，用于将物品分类放置，方便管理，例如在一个分料槽151上放置喷枪、线缆、气罐等物品，另一个料槽上放置工作人员的水杯等物品。
在其中一些实施例中，装料槽150的宽度大于放置区200开口的宽度，装料槽150滑动设置在机架100的顶部。
通过上述技术方案，在施工完毕后，可以将装料槽150滑动，通过装料槽150将放置区200的开口覆盖，由于装料槽150的宽度大于放置区200开口的宽度，因此装料槽150可以将放置区200的开口全覆盖，并且装料槽150在覆盖放置区200的开口时，装料槽150的底部一侧与机架的侧边边缘接触支撑，另一侧与机架100的上表面接触支撑，在需要多日施工的情况下，当天施工完毕后可以直接将该装置留放在施工现场，通过上述设置，避免下雨时雨水或露水对气罐和灭火器的侵蚀。
在其中一些实施例中，机架100顶部的各侧面均设置有用于对装料槽150限位的限位块160。
通过上述技术方案，通过限位块160来对装料槽150进行限位，防止装料槽150在滑动过程中脱离跌落。
在其中一些实施例中，电箱130设置在安装杆120的横向中心位置。
通过上述技术方案，电箱130设置在安装杆120的横向中心位置可以使受力均衡，提高整体的稳定性。
在其中一些实施例中，多根支撑杆110的顶部设置有遮雨棚170。
通过上述技术方案，在需要多日施工的情况下，当天施工完毕后可以直接将该装置留放在施工现场，通过设置遮雨棚170避免下雨时，雨水对放置区200的气罐以及灭火器造成侵蚀。此外，遮雨棚170也可以避免气罐和灭火器被太阳暴晒。
在其中一些实施例中，机架100底部设置有吊架400，吊架400顶部设置有吊环410。其中，吊架400包括下横杆420、上横杆440以及纵杆430，下横杆420设置在机架100的底部并突出与机架100的底部，纵杆430为竖直设置在下横杆420的端部位置，上横杆440则交叉设置在纵杆430的端部，吊环410设置在上横杆440的交叉位置处。
通过上述技术方案，在建筑施工过程中，工程建筑的高度会越来越高，因此设置吊架400便于使用吊机进行搬运。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种施工现场CO2气保焊一体化装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架呈方形，所述机架上表面纵向设置有多根支撑杆，多根所述支撑杆之间横向设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于连接喷枪的电箱，所述机架底部设置有万向轮；
放置区，所述放置区设置在所述机架内，所述放置区顶部为开口设置，所述放置区包括有用于放置CO2气瓶的第一区间以及用于放置灭火器的第二区间，所述第一区间和所述第二区间之间设置有第一隔板；
存放区，所述存放区设置在所述机架内，所述存放区与所述放置区之间设置有第二隔离板，所述存放区为侧边开口设置，并在所述侧边开口设置有第三隔离板。
2.根据权利要求1所述的施工现场CO2气保焊一体化装置，其特征在于，所述支撑杆设置在所述机架的四个顶角位置，所述安装杆设置在靠近所述存放区的所述支撑杆上，所述电箱设置在所述存放区的上方位置。
3.根据权利要求1所述的施工现场CO2气保焊一体化装置，其特征在于，所述机架顶部设置有装料槽，所述装料槽的一侧与所述放置区的开口边缘位置贴合，相对的另一侧与所述机架的侧边贴合。
4.根据权利要求3所述的施工现场CO2气保焊一体化装置，其特征在于，所述装料槽至少包括两个分料槽用于装放不同的物品。
5.根据权利要求3所述的施工现场CO2气保焊一体化装置，其特征在于，所述装料槽的宽度大于所述放置区开口的宽度，所述装料槽滑动设置在所述机架的顶部。
6.根据权利要求5所述的施工现场CO2气保焊一体化装置，其特征在于，所述机架顶部的各侧面均设置有用于对所述装料槽限位的限位块。
7.根据权利要求1所述的施工现场CO2气保焊一体化装置，其特征在于，多根所述支撑杆的顶部设置有遮雨棚。
8.根据权利要求1所述的施工现场CO2气保焊一体化装置，其特征在于，所述机架底部设置有吊架，所述吊架顶部设置有吊环。
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| CN202023018365.7U CN214079697U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种施工现场co2气保焊一体化装置 |
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| CN214079697U true CN214079697U (zh) | 2021-08-31 |
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023018365.7U patent/CN214079697U/zh active Active
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