CN214079046U - 一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，解决了锻压机的高温工作环境影响液压系统安全性和使用寿命的技术问题。本实用新型包括液压油箱，液压油箱连接有设置在锻压机进油口和排油口之间的供油泵和回油泵，所述液压油箱上方设置有冷却水箱，冷却水箱与液压油箱之间通过冷却水管相连，冷却水管内的水通过水泵排至冷却水箱内。本实用新型融合了水冷和风冷两种降温原理，使循环的液压油在经过液压油箱时得到冷却水管的循环降温，冷却水管中的冷却水在冷却水箱和液压油箱之间风冷循环，风机能够使得吸热后的冷却水得以快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机液压油冷却技术领域，特别是指一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统。
背景技术
锻压机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻压机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。在常用于自由锻造的砧座分离型锻锤的场合，这种结构上的差别将进一步明显。总之，用很大重量的锻锤端部高速锤打工件，将会产生很强的冲击振动。锻造机中具有液压系统，由于锻压件温度很高，其周围的工作环境受热后温度也升高，而液压系统中液压油的安全工作油温范围在40度—50度之间，如果油温过高，第一容易造成伸缩油缸内的密封圈老化的快，影响寿命；第二如果伸缩油缸内的油温高，其密封圈发软，根本起不到安全液压支撑作用，工作不安全。
发明内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，解决了锻压机的高温工作环境影响液压系统安全性和使用寿命的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，包括液压油箱，液压油箱连接有设置在锻压机进油口和排油口之间的供油泵和回油泵，所述液压油箱上方设置有冷却水箱，冷却水箱与液压油箱之间通过冷却水管相连，冷却水管内的水通过水泵排至冷却水箱内。
进一步地，所述冷却水管呈之字形设置在液压油箱中，冷却水管的进水口位于冷却水箱的底部，水泵的吸水口与冷却水管的回水口相连，水泵的排水口连接有延伸至冷却水箱顶部的回水管。
进一步地，所述回水管的排水端口竖直向上。
进一步地，所述冷却水箱的一侧设置有风机，风机与回水管的排水端口相对。
进一步地，所述回水管的排水端口高于冷却水箱。
进一步地，所述液压油箱内设置有冷却板，所述冷却水管通过冷却板设置在液压油箱中。
本实用新型融合了水冷和风冷两种降温原理，使循环的液压油在经过液压油箱时得到冷却水管的循环降温，冷却水管中的冷却水在冷却水箱和液压油箱之间风冷循环，风机能够使得吸热后的冷却水得以快速冷却。本实用新型可以是的锻压机的液压油得以快速降温，且不受场地限制，避免了传统冷却方式需要较长的管路和较大的油箱及较多的液压油的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，如图1所示，包括液压油箱1，液压油箱1连接有设置在锻压机进油口和排油口之间的供油泵2和回油泵3，供油泵2可以量液压油箱1中的液压油泵送至锻压机的液压系统中，回油泵3可以将锻压机的液压系统中的液压油抽回至液压油箱1中，形成循环。
所述液压油箱1上方设置有冷却水箱4，冷却水箱4与液压油箱1之间通过冷却水管5相连，冷却水管5的进水口位于冷却水箱4的底部，冷却水管5呈之字形设置在液压油箱1中，冷却水管5从液压油箱1的顶部延伸至液压油箱1的底部后又延伸至液压油箱1的顶部。延伸至液压油箱1的顶部的冷却水管5连接有水泵6，水泵6的吸水口与冷却水管5的回水口相连，水泵6的排水口连接有延伸至冷却水箱4顶部的回水管7，水泵6将冷却水管5内吸热后的水排至冷却水箱4内进行冷却循环。
进一步地，所述回水管7的排水端口高于冷却水箱4，回水管7的排水端口竖直向上，使回水管7将回水向上排放后下落至冷却水箱内4。所述冷却水箱4的一侧设置有风机8，风机8与回水管7的排水端口相对，对回水进行风冷。
进一步地，所述液压油箱1内设置有冷却板9，所述冷却水管5通过冷却板9设置在液压油箱1中，既便于冷却水管5的固定，又便于充分进行热量交换。
本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，包括液压油箱（1），液压油箱（1）连接有设置在锻压机进油口和排油口之间的供油泵（2）和回油泵（3），其特征在于：所述液压油箱（1）上方设置有冷却水箱（4），冷却水箱（4）与液压油箱（1）之间通过冷却水管（5）相连，冷却水管（5）内的水通过水泵（6）排至冷却水箱（4）内。
2.根据权利要求1所述的石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，其特征在于：所述冷却水管（5）呈之字形设置在液压油箱（1）中，冷却水管（5）的进水口位于冷却水箱（4）的底部，水泵（6）的吸水口与冷却水管（5）的回水口相连，水泵（6）的排水口连接有延伸至冷却水箱（4）顶部的回水管（7）。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，其特征在于：所述回水管（7）的排水端口竖直向上。
4.根据权利要求2或3所述的石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，其特征在于：所述冷却水箱（4）的一侧设置有风机（8），风机（8）与回水管（7）的排水端口相对。
5.根据权利要求4所述的石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，其特征在于：所述回水管（7）的排水端口高于冷却水箱（4）。
6.根据权利要求2、3、5任一项所述的石油钻机设备锻压机的循环冷却系统，其特征在于：所述液压油箱（1）内设置有冷却板（9），所述冷却水管（5）通过冷却板（9）设置在液压油箱（1）中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022462044.XU CN214079046U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022462044.XU CN214079046U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214079046U true CN214079046U (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77447018
Family Applications (1)
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| CN202022462044.XU Active CN214079046U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种石油钻机设备锻压机的循环冷却系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022462044.XU patent/CN214079046U/zh active Active
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