CN214078215U - 一种塑料板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板材生产线，包括底仓、立板和上固定仓，所述底仓内底部一端通过安装槽安装有UPS电源，所述底仓内底部另一端设置有固定台且固定台顶部通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述底仓顶部两端分别焊接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相靠近一端均通过转轴分别安装有第二导辊和第一导辊。该新型传送时的平稳效果佳，能方便利用离子风对板材表面进行除尘，板材在除尘完成后的一段时间内不易再次沾染灰尘，除尘效果佳，具备备用电源，能方便在意外断电后继续供给生产线工作一段时间，适合广泛推广使用。

Description

一种塑料板材生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料板材生产技术领域，特别涉及一种塑料板材生产线。

背景技术

在塑料板材的生产中，为了方便对成品塑料板材进行传送除尘，所以生产线是十分必要的。

以往的生产线存在以下缺点：1、传送时的平稳效果不佳；2、不能方便利用离子风对板材表面进行除尘，板材在除尘完成后的一段时间内容易再次沾染灰尘，除尘效果不佳；3、不具备备用电源，不能方便在意外断电后继续供给生产线工作一段时间。为此，我们提出一种塑料板材生产线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料板材生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料板材生产线，包括底仓、立板和上固定仓，所述底仓内底部一端通过安装槽安装有UPS电源，所述底仓内底部另一端设置有固定台且固定台顶部通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述底仓顶部两端分别焊接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相靠近一端均通过转轴分别安装有第二导辊和第一导辊，所述第一导辊的转轴贯穿第二夹板且端部连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述底仓顶端一侧通过第一锁紧螺栓固定安装有立板，所述立板顶端一侧连接有固定横板，所述固定横板底部通过第二锁紧螺栓固定安装有上固定仓，所述上固定仓底部开设有出风口，所述上固定仓内底部与出风口对应位置均通过螺钉固定安装有离子风机，所述底仓顶部通过固定槽安装有套筒，所述套筒内底部通过柱形弹簧连接有套杆，所述套杆底端位于套筒内，所述套杆顶端之间通过旋转槽安装有辅助导轮，所述离子风机和驱动电机的电力输入端与UPS电源的电力输出端通过导线构成电连接。

进一步地，所述上固定仓顶部一端开设有预留槽，所述预留槽内侧设置有磁吸防尘网。

进一步地，所述上固定仓两端均通过紧固螺钉固定安装有防尘盖。

进一步地，所述离子风机的数量具体设置为多组且沿上固定仓内底部呈直线均匀分布。

进一步地，所述辅助导轮的数量具体设置为多组且沿底仓顶部呈直线均匀分布。

进一步地，所述固定台顶部一端焊接有下侧盖且下侧盖位于主动齿轮外侧，所述下侧盖顶部通过连接螺钉连接有上侧盖且上侧盖位于从动齿轮外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种塑料板材生产线，将待传送的塑料板放置在第一夹板和第二夹板顶端内侧，打开第二夹板，工作动力输出端方便带动主动齿轮进行转动，从而带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，进而带动第一导辊转动，利用第一导辊与塑料板之间的摩擦力，带动塑料板在第二导辊、辅助导轮和第一导辊上端进行滑动，完成对塑料板的传送，利用套筒内底部的柱形弹簧，可以使得套杆在受力时具有一定的下压余量，从而可以对一些不规整的塑料板在传动时进行一定的上下浮动，利用多组辅助导轮，可以有效对塑料板底部进行均匀承托，进而可以大大提升对塑料板进行传送时的稳定性。

2.本实用新型一种塑料板材生产线，人员可以打开离子风机，工作时方便经由上固定仓顶部一端的预留槽将空气吸入，与大量正负离子混合后经由出风口吹出，从而可以利用离子风对塑料板上的灰尘进行吹除，且在吹除完成后，利用塑料板上残余的正负离子，可以防止塑料板在短时间内易于沾染灰尘，进而有利于提升除尘效果。

3.本实用新型一种塑料板材生产线，利用UPS电源，可以在平时使用时连接外部电源进行使用，将一部分电力储存在自带的蓄电池中，在意外断电时利用自带的逆变器将蓄电池中的直流电转化为交流电供给驱动电机和离子风机继续工作一段时间，从而可以使得本生产线具备备用电源，能方便在生产完成后继续供给生产线工作一段时间。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料板材生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料板材生产线的上固定仓内部结构示意图。

图3为本实用新型一种塑料板材生产线的柱形弹簧示意图。

图中：1、底仓；2、立板；3、第一锁紧螺栓；4、固定横板；5、第二锁紧螺栓；6、上固定仓；7、紧固螺钉；8、防尘盖；9、UPS电源；10、固定台；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第一导辊；15、第一夹板；16、第二导辊；17、第二夹板；18、套筒； 19、套杆；20、辅助导轮；21、下侧盖；22、上侧盖；23、连接螺钉； 24、离子风机；25、磁吸防尘网；26、出风口；27、柱形弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种塑料板材生产线，包括底仓1、立板2和上固定仓6，所述底仓1内底部一端通过安装槽安装有UPS电源9，所述底仓1内底部另一端设置有固定台10且固定台10顶部通过安装架安装有驱动电机11，所述驱动电机11的动力输出端连接有主动齿轮 12，所述底仓1顶部两端分别焊接有第一夹板15和第二夹板17，所述第一夹板15和第二夹板17相靠近一端均通过转轴分别安装有第二导辊16和第一导辊14，所述第一导辊14的转轴贯穿第二夹板17且端部连接有与主动齿轮12啮合的从动齿轮13，所述底仓1顶端一侧通过第一锁紧螺栓3固定安装有立板2，所述立板2顶端一侧连接有固定横板4，所述固定横板4底部通过第二锁紧螺栓5固定安装有上固定仓6，所述上固定仓6底部开设有出风口26，所述上固定仓6内底部与出风口26对应位置均通过螺钉固定安装有离子风机24，所述底仓1顶部通过固定槽安装有套筒18，所述套筒18内底部通过柱形弹簧27连接有套杆19，所述套杆19底端位于套筒18内，所述套杆 19顶端之间通过旋转槽安装有辅助导轮20，所述离子风机24和驱动电机11的电力输入端与UPS电源9的电力输出端通过导线构成电连接。

其中，所述上固定仓6顶部一端开设有预留槽，所述预留槽内侧设置有磁吸防尘网25。

本实施例中如图2所示，利用磁吸防尘网25，可以方便拆卸的同时对离子风机24在吸风时对空气中的大颗粒灰尘杂质进行过滤。

其中，所述上固定仓6两端均通过紧固螺钉7固定安装有防尘盖 8。

本实施例中如图1所示，利用上固定仓6和防尘盖8可以有效减少落尘落入传送过程中的塑料板上。

其中，所述离子风机24的数量具体设置为多组且沿上固定仓6 内底部呈直线均匀分布。

本实施例中如图2所示，利用多组离子风机24，可以有效提升吹出离子风的均匀性。

其中，所述辅助导轮20的数量具体设置为多组且沿底仓1顶部呈直线均匀分布。

本实施例中如图1所示，利用多组辅助导轮20，可以对塑料板底部起到均匀承托作用。

其中，所述固定台10顶部一端焊接有下侧盖21且下侧盖21位于主动齿轮12外侧，所述下侧盖21顶部通过连接螺钉23连接有上侧盖22且上侧盖22位于从动齿轮13外侧。

本实施例中如图1所示，利用下侧盖21和上侧盖22可以对从动齿轮13和主动齿轮12外侧进行防护，防止人员误触发生危险。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料板材生产线，工作时，将待传送的塑料板放置在第一夹板15和第二夹板17顶端内侧，打开第二夹板17，工作动力输出端方便带动主动齿轮12进行转动，从而带动与主动齿轮12啮合的从动齿轮13转动，进而带动第一导辊14转动，利用第一导辊14与塑料板之间的摩擦力，带动塑料板在第二导辊16、辅助导轮20和第一导辊14上端进行滑动，完成对塑料板的传送，利用套筒18内底部的柱形弹簧27，可以使得套杆19在受力时具有一定的下压余量，从而可以对一些不规整的塑料板在传动时进行一定的上下浮动，利用多组辅助导轮20，可以有效对塑料板底部进行均匀承托，进而可以大大提升对塑料板进行传送时的稳定性，在传送时，利用上固定仓6和防尘盖8可以有效减少落尘落入传送过程中的塑料板上，人员可以打开离子风机24，工作时方便经由上固定仓6顶部一端的预留槽将空气吸入，与大量正负离子混合后经由出风口26吹出，从而可以利用离子风对塑料板上的灰尘进行吹除，且在吹除完成后，利用塑料板上残余的正负离子，可以防止塑料板在短时间内易于沾染灰尘，进而有利于提升除尘效果，利用UPS电源9(深圳市英威腾电气股份有限公司生产，型号HT33)，可以在平时使用时连接外部电源进行使用，将一部分电力储存在自带的蓄电池中，在意外断电时利用自带的逆变器将蓄电池中的直流电转化为交流电供给驱动电机11和离子风机24继续工作一段时间，从而可以使得本生产线具备备用电源，能方便在生产完成后继续供给生产线工作一段时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料板材生产线，包括底仓(1)、立板(2)和上固定仓(6)，其特征在于：所述底仓(1)内底部一端通过安装槽安装有UPS电源(9)，所述底仓(1)内底部另一端设置有固定台(10)且固定台(10)顶部通过安装架安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的动力输出端连接有主动齿轮(12)，所述底仓(1)顶部两端分别焊接有第一夹板(15)和第二夹板(17)，所述第一夹板(15)和第二夹板(17)相靠近一端均通过转轴分别安装有第二导辊(16)和第一导辊(14)，所述第一导辊(14)的转轴贯穿第二夹板(17)且端部连接有与主动齿轮(12)啮合的从动齿轮(13)，所述底仓(1)顶端一侧通过第一锁紧螺栓(3)固定安装有立板(2)，所述立板(2)顶端一侧连接有固定横板(4)，所述固定横板(4)底部通过第二锁紧螺栓(5)固定安装有上固定仓(6)，所述上固定仓(6)底部开设有出风口(26)，所述上固定仓(6)内底部与出风口(26)对应位置均通过螺钉固定安装有离子风机(24)，所述底仓(1)顶部通过固定槽安装有套筒(18)，所述套筒(18)内底部通过柱形弹簧(27)连接有套杆(19)，所述套杆(19)底端位于套筒(18)内，所述套杆(19)顶端之间通过旋转槽安装有辅助导轮(20)，所述离子风机(24)和驱动电机(11)的电力输入端与UPS电源(9)的电力输出端通过导线构成电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产线，其特征在于：所述上固定仓(6)顶部一端开设有预留槽，所述预留槽内侧设置有磁吸防尘网(25)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产线，其特征在于：所述上固定仓(6)两端均通过紧固螺钉(7)固定安装有防尘盖(8)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产线，其特征在于：所述离子风机(24)的数量具体设置为多组且沿上固定仓(6)内底部呈直线均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产线，其特征在于：所述辅助导轮(20)的数量具体设置为多组且沿底仓(1)顶部呈直线均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产线，其特征在于：所述固定台(10)顶部一端焊接有下侧盖(21)且下侧盖(21)位于主动齿轮(12)外侧，所述下侧盖(21)顶部通过连接螺钉(23)连接有上侧盖(22)且上侧盖(22)位于从动齿轮(13)外侧。

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