CN214077462U - 一种节能环保的全方位自动喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的全方位自动喷涂机，包括主体、螺纹杆、螺纹块、喷头和放置块，所述主体内部的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置有螺纹杆，所述烘干箱体内部的一端固定有加热管，所述烘干箱体内部的另一端安装有风机，所述烘干箱体内部的两侧均匀贯穿有进风口。本实用新型通过在全方位自动喷涂机底部的一端设置烘干机构，可以利用吹出的热风对喷涂过后的材料进行烘干，可以加快材料表面涂料的风干速度，可以更快的将喷涂材料取下，对下一个材料就进行喷涂工作，该机构的设置大大缩短了材料表面涂料的风干时间，提高了整体的工作效率。

Description

一种节能环保的全方位自动喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体为一种节能环保的全方位自动喷涂机。

背景技术

喷涂机利用喷射工具将涂料经过雾化后喷射到物体表面的机器，喷涂机的出现取代了效率低，成本高的手工喷涂，跟传统的手工喷涂相比，喷涂机不仅提高了生产效率，而且喷涂效果更加美观，避免了工人长期接触涂料，也保障了工人的安全，随着科技的发展，喷涂机仍在不断的改良；

但是现有的自动喷涂机不便于对喷涂后的材料进行烘干，导致材料喷涂完成后需要等待很长时间直到喷涂材料自然晾干后才能将取下，进行下一步的工作，导致工作效率低，所以现开发出一种节能环保的全方位自动喷涂机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的全方位自动喷涂机，以解决上述背景技术中提出的自动喷涂机不便于对喷涂后的材料进行烘干，导致工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的全方位自动喷涂机，包括主体、螺纹杆、螺纹块、喷头和放置块，所述主体内部的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹块，所述螺纹块的底端固定有喷头，所述主体内部的两侧均设置有转动机构，所述转动机构的一侧均设置有放置块，所述主体底部的一端设置有防护结构，所述主体底部的另一端设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱体、风机、进风口和加热管，所述烘干箱体设置于主体底部的一端，所述烘干箱体内部的一端固定有加热管，所述烘干箱体内部的另一端安装有风机，所述烘干箱体内部的两侧均匀贯穿有进风口。

优选的，所述防护结构包括把手、挡板、滑块、滑槽、限位板和铰接块，所述滑槽设置于主体一侧底部的内部，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端固定有挡板，所述挡板的一端固定有把手，所述挡板的一侧设置有铰接块，所述铰接块的一端铰接有限位板。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽和滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述转动机构包括卡槽、转杆、第一伺服电机、抵压块和推杆，所述卡槽均设置于放置块的内部，所述卡槽的一侧均设置有转杆，且转杆的一侧均与放置块的一侧固定，所述转杆的另一侧均设置有第一伺服电机，且第一伺服电机均设置于主体内部的两侧，所述卡槽的内部均设置有抵压块，所述抵压块的顶端均固定有推杆，且推杆均贯穿于放置块内部的顶端。

优选的，所述卡槽设置有两组，且两组卡槽关于主体的中轴线呈对称分布。

优选的，所述风机在烘干箱体的一端设置有若干个，若干个所述风机在烘干箱体的一端呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保的全方位自动喷涂机，不仅实现了对喷涂材料进行烘干，也同时实现了良好的防护功能和对需要喷涂的材料进行转动，使得喷涂效果更加均匀；

（1）通过在全方位自动喷涂机底部的一端设置烘干机构，可以利用吹出的热风对喷涂过后的材料进行烘干，可以加快材料表面涂料的风干速度，可以更快的将喷涂材料取下，对下一个材料就进行喷涂工作，该机构的设置大大缩短了材料表面涂料的风干时间，提高了整体的工作效率；

（2）通过在全方位自动喷涂机的底部的另一端设置防护结构，可以防止喷涂机工作过程中的涂料喷洒到地面或者操作者的身上将地面或者操作者衣服的弄脏，避免为操作者后续的清理带来麻烦，该结构的设置保证了地面的整洁性，为操作者提供了方便；

（3）通过在全方位自动喷涂机内部顶端的两侧设置转动机构，可以在喷涂机工作的过程中对喷涂材料进行转动，使得喷涂材料的外表面都能被喷涂到，而且材料在转动过程中涂料会附着的更加均匀，提高了材料的喷涂效果，提升了整体的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的烘干机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、螺纹杆；3、螺纹块；4、喷头；5、防护结构；501、把手；502、挡板；503、滑块；504、滑槽；505、限位板；506、铰接块；6、转动机构；601、卡槽；602、转杆；603、第一伺服电机；604、抵压块；605、推杆；7、放置块；8、烘干机构；801、烘干箱体；802、风机；803、进风口；804、加热管；9、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保的全方位自动喷涂机，包括主体1、螺纹杆2、螺纹块3、喷头4和放置块7，主体1内部的一侧设置有第二伺服电机9，第二伺服电机9的型号可为MR-J2S-10A,第二伺服电机9的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机9一侧设置有螺纹杆2，螺纹杆2的外侧壁设置有螺纹块3，螺纹块3的底端固定有喷头4，主体1内部的两侧均设置有转动机构6，转动机构6的一侧均设置有放置块7，主体1底部的一端设置有防护结构5，主体1底部的另一端设置有烘干机构8；

烘干机构8包括烘干箱体801、风机802、进风口803和加热管804，烘干箱体801设置于主体1底部的一端，烘干箱体801内部的一端固定有加热管804，烘干箱体801内部的另一端安装有风机802，烘干箱体801内部的两侧均匀贯穿有进风口803，风机802在烘干箱体801的一端设置有若干个，若干个风机802在烘干箱体801的一端呈均匀分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，接通加热管804和风机802的电源，加热管804会慢慢产生热量，风机802开始转动，空气从进风口803进入烘干箱体801的内部，在风机802的作用下，带着加热管804产生的热量向喷涂材料的方向传播，加快了涂料内部水分的蒸发，使涂料在喷涂材料的表面快速烘干，喷涂机可以进入下一个材料的喷涂，提高了整体的工作效率；

防护结构5包括把手501、挡板502、滑块503、滑槽504、限位板505和铰接块506，滑槽504设置于主体1一侧底部的内部，滑槽504的内部设置有滑块503，滑块503的顶端固定有挡板502，挡板502的一端固定有把手501，挡板502的一侧设置有铰接块506，铰接块506的一端铰接有限位板505，所述滑槽（504）的内径大于滑块（503）的外径，所述滑槽（504）和滑块（503）之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，将挡板502底端的滑块503对准滑槽504的内部推入，直到挡板502的一端与主体1的一端持平，将限位板505转动到挡板502的一端，这样就将挡板502固定在滑槽504的内部不会向后滑动，挡板502可以防止喷涂机工作过程中的涂料喷洒到地面或者操作者的身上将地面和操作者衣服的弄脏，避免为操作者后续的清理带来麻烦；

转动机构6包括卡槽601、转杆602、第一伺服电机603、抵压块604和推杆605，卡槽601均设置于放置块7的内部，卡槽601的一侧均设置有转杆602，且转杆602的一侧均与放置块7的一侧固定，转杆602的另一侧均设置有第一伺服电机603，该第一伺服电机603的型号可为MS0010E,第一伺服电机603的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第一伺服电机603均设置于主体1内部的两侧，卡槽601的内部均设置有抵压块604，抵压块604的顶端均固定有推杆605，且推杆605均贯穿于放置块7内部的顶端，卡槽601设置有两组，且两组卡槽601关于主体1的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，将需要喷涂材料的两侧分别对准卡槽601的内部插入，向下转动推杆605使得抵压块604的底端紧紧抵住需喷涂材料的顶端，将需喷涂材料固定住，启动第一伺服电机603带动转杆602转动，从而带动放置块7和其中间固定的需喷涂材料转动，使得材料的喷涂更加均匀，提高了整体的实用性。

工作原理：使用时，该节能环保的全方位自动喷涂机外接电源，首先，将需要喷涂的材料固定到放置块7之间，将需要喷涂材料的两侧分别对准卡槽601的内部插入，向下转动推杆605使得抵压块604的底端紧紧抵住需喷涂材料的顶端，将需喷涂材料固定住，启动第一伺服电机603带动转杆602转动，从而带动放置块7和其中间固定的需喷涂材料转动，使得材料的喷涂更加均匀，再将挡板502安装到主体1底部的一端，将挡板502底端的滑块503对准滑槽504的内部推入，直到挡板502的一端与主体1的一端持平，将限位板505转动到挡板502的一端，这样就将挡板502固定在滑槽504的内部不会向后滑动；

其次，开启第二伺服电机9，使得螺纹块3带动底端的喷头4左右移动，调节好喷头4的喷涂位置后，启动喷头4的控制开关，涂料泵会将主体1内容器里的涂料向外抽取，经过导管流向喷头4的末端，经过雾化后再从喷头4内喷射出来；

最后，对喷涂好的材料进行烘干，接通加热管804和风机802的电源，加热管804会慢慢产生热量，风机802开始转动，空气从进风口803进入烘干箱体801的内部，在风机802的作用下，带着加热管804产生的热量向喷涂材料的方向传播，使涂料在喷涂材料的表面快速烘干，最终完成该节能环保的全方位自动喷涂机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能环保的全方位自动喷涂机，包括主体（1）、螺纹杆（2）、螺纹块（3）、喷头（4）和放置块（7），其特征在于：所述主体（1）内部的一侧设置有第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）一侧设置有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的外侧壁设置有螺纹块（3），所述螺纹块（3）的底端固定有喷头（4），所述主体（1）内部的两侧均设置有转动机构（6），所述转动机构（6）的一侧均设置有放置块（7），所述主体（1）底部的一端设置有防护结构（5），所述主体（1）底部的另一端设置有烘干机构（8），所述烘干机构（8）包括烘干箱体（801）、风机（802）、进风口（803）和加热管（804），所述烘干箱体（801）设置于主体（1）底部的一端，所述烘干箱体（801）内部的一端固定有加热管（804），所述烘干箱体（801）内部的另一端安装有风机（802），所述烘干箱体（801）内部的两侧均匀贯穿有进风口（803）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的全方位自动喷涂机，其特征在于：所述防护结构（5）包括把手（501）、挡板（502）、滑块（503）、滑槽（504）、限位板（505）和铰接块（506），所述滑槽（504）设置于主体（1）一侧底部的内部，所述滑槽（504）的内部设置有滑块（503），所述滑块（503）的顶端固定有挡板（502），所述挡板（502）的一端固定有把手（501），所述挡板（502）的一侧设置有铰接块（506），所述铰接块（506）的一端铰接有限位板（505）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的全方位自动喷涂机，其特征在于：所述滑槽（504）的内径大于滑块（503）的外径，所述滑槽（504）和滑块（503）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的全方位自动喷涂机，其特征在于：所述转动机构（6）包括卡槽（601）、转杆（602）、第一伺服电机（603）、抵压块（604）和推杆（605），所述卡槽（601）均设置于放置块（7）的内部，所述卡槽（601）的一侧均设置有转杆（602），且转杆（602）的一侧均与放置块（7）的一侧固定，所述转杆（602）的另一侧均设置有第一伺服电机（603），且第一伺服电机（603）均设置于主体（1）内部的两侧，所述卡槽（601）的内部均设置有抵压块（604），所述抵压块（604）的顶端均固定有推杆（605），且推杆（605）均贯穿于放置块（7）内部的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的全方位自动喷涂机，其特征在于：所述卡槽（601）设置有两组，且两组卡槽（601）关于主体（1）的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的全方位自动喷涂机，其特征在于：所述风机（802）在烘干箱体（801）的一端设置有若干个，若干个所述风机（802）在烘干箱体（801）的一端呈均匀分布。

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