CN214076570U - 一种用于光气合成反应的列管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光气合成反应的列管式反应器，涉及光气合成反应技术领域，包括壳体，壳体内设有间隔排列设置的若干个竖管，若干个竖管通过固定板与壳体固定连接，竖管内填充有若干个球形催化剂，竖管内插接有螺旋架，螺旋架上的相邻螺旋段之间承载有一个球形催化剂，螺旋架底部固接有第一环形块，螺旋架顶部固接有第二环形块，螺旋架、第一环形块、第二环形块三者同轴设置，螺旋架的架体、第一环形块以及第二环形块上均设有若干个第一通孔。本实用新型提高了催化剂的拆装效率，避免了催化剂下落式填装导致磕碰而碎裂的问题。

Description

一种用于光气合成反应的列管式反应器

技术领域

本实用新型涉及光气合成反应技术领域，特别涉及一种用于光气合成反应的列管式反应器。

背景技术

光气又称碳酰氯，剧毒，微溶于水，较易溶于苯、甲苯等，由一氧化碳和氯气在活性炭的催化作用下反应制得，是一种重要的有机中间体，在农药、医药、工程塑料、聚氨酯材料以及军事上都有许多用途。光气合成器是以一氧化碳和氯气为原料，以活性炭为催化剂合成光气的核心设备，目前我国的光气合成器多为列管式反应器。

列管式反应器在催化剂装填时，催化剂从反应器列管的上部装入并落下进行装填，装入的催化剂在下落时产生的物理冲击使催化剂粉末化或破裂，使列管内催化剂装填不均，难以对催化剂的填充量进行有效的调控；另一方面，列管中的催化剂取出更换也很繁琐，需要将列管进行拆卸。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于光气合成反应的列管式反应器，旨在解决现有技术中竖管中催化剂拆装繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于光气合成反应的列管式反应器，包括壳体，壳体内设有间隔排列设置的若干个竖管，若干个竖管通过固定板与壳体固定连接，竖管内填充有若干个球形催化剂，其特征在于，竖管内插接有螺旋架，螺旋架上的相邻螺旋段之间承载有一个球形催化剂，螺旋架底部固接有第一环形块，螺旋架顶部固接有第二环形块，螺旋架、第一环形块、第二环形块三者同轴设置，螺旋架的架体、第一环形块以及第二环形块上均设有若干个第一通孔。

其中，螺旋架为弹性材质，第一环形块的上固接有导向杆，螺旋架上设有第二通孔，第二通孔贯穿第二环形块，导向杆间隙配合于螺旋架与第二环形块上的第二通孔内，导向杆上螺接有用于压靠在第二环形块的顶面上的调节螺母。

其中，导向杆设有两个，两个导向杆围绕螺旋架的轴线对称设置。

其中，螺旋架的环内壁设有软胶层。

其中，螺旋架的环外壁为弧形面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、有效提高了球形催化剂的拆装效率，并且球形催化剂装入时没有高度落差，避免了球形催化剂下落式填装导致磕碰而碎裂的问题；球形催化剂取出时只需要整体拉出螺旋架即可实现。

2、可实现对填装在竖管内的上、下相邻的两个球形催化剂之间的间距调节，从而对竖管内的球形催化剂的填充量的调控，以此来满足球形催化剂不同用量的调整需要。

3、通过导向杆可以有效的保证整个螺旋架的稳定性，避免螺旋架左右偏斜，并且导向杆还可以对于位于螺旋段内的球形催化剂形成水平限位，避免放置在螺旋段内的球形催化剂轻易的掉落。

4、通过软胶层的弹性作用，可以有效的避免球形催化剂与螺旋架的硬性接触，降低球形催化剂的磨损。

附图说明

图1是本实用新型一种用于光气合成反应的列管式反应器中竖管的剖切视图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中螺旋架沿着螺旋方向的截面图；

图4是本实用新型一种用于光气合成反应的列管式反应器的整体结构示意图；

图中，壳体1，固定板10，竖管2，限位块20，螺旋架3，第一环形块30，第二环形块31，第一通孔32，第二通孔33，导向杆34，调节螺母35，软胶层36，弧形面37，球形催化剂4。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种用于光气合成反应的列管式反应器正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3以及图4共同所示，用于光气合成反应的列管式反应器包括壳体1，壳体1内设有间隔排列设置的若干个竖管2，若干个竖管2通过固定板10与壳体1固定连接，竖管2内填充有若干个球形催化剂4，将作为原料的一氧化碳和氯气通入到壳体1中，一氧化碳和氯气穿过竖管20的过程中会持续的收到球形催化剂4的作用，从而产生光气。

竖管2内插接有螺旋架3，螺旋架3上的相邻螺旋段之间承载有一个球形催化剂4，螺旋架3底部固接有第一环形块30，竖管2的底部设有限位块20，当螺旋架3插接在竖管2内时，第一环形块30压靠在限位块20上，螺旋架3顶部固接有第二环形块31，螺旋架3、第一环形块30、第二环形块31三者同轴设置，螺旋架3的架体上均匀布设有若干个第一通孔32，第一通孔32沿着螺旋架3的轴线方向贯穿第一环形块30与第二环形块31，即位于螺旋架3上的第一通孔32、第一环形块30上的第一通孔32、位于第二环形块31上的第一通孔32沿着竖向方向是正对设置，通过第一通孔32来保证原料流通量。

螺旋架3既可以是刚性材质，也可以是弹性材质，当螺旋架3是刚性材质时，使得球形催化剂4可以均匀的排列。

在竖管2中装入球形催化剂4时，首选将螺旋架3的一端插入竖管2的顶部，然后填装一个球形催化剂4，然后再向下插进一个螺旋段的距离，再放入一个球形催化剂4，依次类推，直到竖管2中装满球形催化剂4；当更换球形催化剂4时，只需要将整个螺旋架3拉出即可实现球形催化剂4的快速快拆，有效提高了球形催化剂4的拆装效率。并且球形催化剂4装入时没有高度落差，避免了球形催化剂4下落式填装导致磕碰而碎裂的问题。

当螺旋架3为弹性材质时，第一环形块30的上固接有导向杆34，螺旋架3上设有第二通孔33，第二通孔33贯穿第二环形块31，导向杆34间隙配合于螺旋架3与第二环形块31上的第二通孔33内，导向杆34上螺接有用于压靠在第二环形块31的顶面上的调节螺母35，通过旋动调节螺母35，使得调节螺母35在导向杆34上的旋紧位置调整，从而调整螺旋架3的轴向长度，当螺旋架3的各个螺旋段内放置有球形催化剂4后，可实现上、下相邻的两个球形催化剂4之间的间距调节，即实现竖管2内的球形催化剂4的填充量的调控，以此来满足球形催化剂4不同用量的调整需要。当然，螺旋架3为刚性材质时亦可连接导向杆34。

其中，导向杆34设有两个，两个导向杆围绕螺旋架3的轴线对称设置，两个导向杆34可以有效的保证整个螺旋架3的稳定性，避免螺旋架3左右偏斜，并且两个导向杆34还可以对于位于螺旋段内的球形催化剂4形成水平限位，避免放置在螺旋段内的球形催化剂4轻易的掉落。

进一步地，螺旋架3的环内壁设有软胶层36，软胶层36采用耐热耐腐蚀的橡胶制成，通过软胶层36的弹性作用，可以有效的避免球形催化剂4与螺旋架3的硬性接触，降低球形催化剂4的磨损。

更进一步地，螺旋架3的环外壁为弧形面37，使得螺旋架3的环外壁与竖管2的内壁接触面积降低，使得竖管2的内壁对螺旋架3的摩擦阻力减小，使得螺旋架3的放置与取出更加的方便。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于光气合成反应的列管式反应器，包括壳体，所述壳体内设有间隔排列设置的若干个竖管，若干个所述竖管通过固定板与所述壳体固定连接，所述竖管内填充有若干个球形催化剂，其特征在于，所述竖管内插接有螺旋架，所述螺旋架上的相邻螺旋段之间承载有一个所述球形催化剂，所述螺旋架底部固接有第一环形块，所述螺旋架顶部固接有第二环形块，所述螺旋架、所述第一环形块、所述第二环形块三者同轴设置，所述螺旋架的架体、所述第一环形块以及所述第二环形块上均设有若干个第一通孔。

2.如权利要求1所述的一种用于光气合成反应的列管式反应器，其特征在于，所述螺旋架为弹性材质，所述第一环形块上固接有导向杆，所述螺旋架上设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二环形块，所述导向杆间隙配合于所述螺旋架与所述第二环形块上的所述第二通孔内，所述导向杆上螺接有用于压靠在所述第二环形块的顶面上的调节螺母。

3.如权利要求2所述的一种用于光气合成反应的列管式反应器，其特征在于，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆围绕所述螺旋架的轴线对称设置。

4.如权利要求1所述的一种用于光气合成反应的列管式反应器，其特征在于，所述螺旋架的环内壁设有软胶层。

5.如权利要求1所述的一种用于光气合成反应的列管式反应器，其特征在于，所述螺旋架的环外壁为弧形面。

Images