CN217410712U - 有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机液体加氢与脱氢领域，公开了一种有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，该有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器包括：卧式反应器壳体，卧式反应器壳体内设置有沿其轴向方向延伸的螺旋管，螺旋管内走换热介质，螺旋管外填装有催化剂，螺旋管的一端设置为换热介质入口，螺旋管的另一端设置为换热介质出口，卧式反应器壳体的底侧设置有进料口和催化剂卸载口，卧式反应器壳体的顶侧设置有出料口和催化剂填装口。该有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器可以使得加脱氢的反应效率提高，节省时间，优化成本，增加效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机液体加氢与脱氢领域，具体地涉及一种有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器。
背景技术
脱氢反应是加氢反应的逆反应，原理是将富氢有机液体给与一定的温度，在催化剂的作用下使碳氢键断裂以此来达到脱氢的目的，是一个吸热反应，脱氢反应器目前有三种形式，如列管式反应器、绝热式反应器和多段式反应器，其中的立式反应容器居多，而卧式反应容器应用不是很广泛，国内目前加脱氢研发设备主要偏向于撬装式成套设备，但对于氢撬装式集成设备来说，立式反应容器反应效率低，占用高度空间大，成本高，收益低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的氢撬装式集成设备中立式反应容器反应效率低，占用高度空间大，成本高以及收益低问题，提供一种有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，该有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器可以使得加脱氢的反应效率提高，节省时间，优化成本，增加效益。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，该有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器包括：卧式反应器壳体，所述卧式反应器壳体内设置有沿其轴向方向延伸的螺旋管，所述螺旋管内走换热介质，所述螺旋管外填装有催化剂，所述螺旋管的一端设置为换热介质入口，所述螺旋管的另一端设置为换热介质出口，所述卧式反应器壳体的底侧设置有进料口和催化剂卸载口，所述卧式反应器壳体的顶侧设置有出料口和催化剂填装口。
优选地，所述螺旋管同轴设置有多个，且多个所述螺旋管的螺旋半径各不同，所述卧式反应器壳体的侧壁上设置有用于汇集所述螺旋管的换热介质入口的入口汇集器和用于汇集所述螺旋管的换热介质出口的出口汇集器。
优选地，相邻两个所述螺旋管之间的径向间距相同。
优选地，所述换热介质入口与所述换热介质出口呈对角线分布或同侧对称分布。
优选地，所述进料口和出料口沿竖直方向上呈对称分布。
优选地，所述出料口和所述催化剂填装口沿所述卧式反应器壳体的长度方向上间隔设置有多个。
优选地，相邻两个所述出料口之间的间距不小于200mm。
优选地，所述进料口和所述催化剂卸载口沿所述卧式反应器壳体的长度方向上间隔设置有多个。
优选地，相邻两个所述进料口之间的间距不小于200mm。
优选地，相邻两个所述催化剂卸载口之间的间距不小于200mm。
通过上述技术方案，该有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器可以使得加脱氢的反应效率提高，节省时间，优化成本，增加效益。
附图说明
图1是本实用新型的一种优选实施方式的第一种视角整体结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型的一种优选实施方式的第二种视角整体结构示意图。
附图标记说明
1-换热介质入口；2-换热介质出口；3-进料口；4-出料口；5-催化剂填装口；6-催化剂卸载口；7-卧式反应器壳体；8-螺旋管；9-填装催化剂；10- 入口汇集器；11-出口汇集器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，该有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器包括：卧式反应器壳体7，所述卧式反应器壳体7内设置有沿其轴向方向延伸的螺旋管8，所述螺旋管8内走换热介质，所述螺旋管8外填装有催化剂，所述螺旋管8的一端设置为换热介质入口1，所述螺旋管8的另一端设置为换热介质出口2，所述卧式反应器壳体7的底侧设置有进料口3和催化剂卸载口6，所述卧式反应器壳体7的顶侧设置有出料口4和催化剂填装口5。
通过上述技术方案的实施，有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器可以使得加脱氢的反应效率提高，节省时间，优化成本，增加效益。具体的说，通过采用螺旋管8换热可以增加换热面积，可以采用不同直径的换热管以及采用不同的螺旋管8中的管圈的间距来控制换热效率，进而可以使得加脱氢的反应效率提高，节省时间，优化成本，增加效益。另外，该卧式的结构在撬装式设备里面可以节省空间，撬装式设备高度有限，限制了反应器的高度，因此应用卧式最好。此外，卧式可以增大反应的空间。增大催化剂装填体积的空间，提高反应时间，提升生产效率。
在该实施方式中，为了进一步增加换热效率，所述螺旋管8同轴设置有多个，且多个所述螺旋管8的螺旋半径各不同，所述卧式反应器壳体7的侧壁上设置有用于汇集所述螺旋管8的换热介质入口1的入口汇集器10和用于汇集所述螺旋管8的换热介质出口2的出口汇集器11。通过设置多个直径不同的螺旋管8可以增加卧式反应器壳体7内径向方向上的换热均衡度，进而提高反应效率。
当然，相邻的两个螺旋管8的螺旋方向可以为相同的，也可以为相反的，即当螺旋方向相反的时候，通过交叉螺旋的方式可以增加换热效率。
在该实施方式中，为了进一步提升卧式反应器壳体7中径向方向上的反应均衡性，相邻两个所述螺旋管8之间的径向间距相同。即相邻两个所述螺旋管8之间的径向间距相同，位于最外侧的螺旋管8与卧式反应器壳体7的侧壁之间的间距也与相邻两个所述螺旋管8之间的径向间距相同。
在该实施方式中，所述换热介质入口1与所述换热介质出口2呈对角线分布或同侧对称分布。通过这样的设置使得换热介质整体呈螺旋运动趋势，使得换热介质换热更加充分，换热介质出口2可以位于换热介质入口1的同侧驶出，也可以位于换热介质入口1的对角线方向驶出。
另外，进料口3和出料口4沿竖直方向上呈对称分布。可以使得物料在反应腔内部运动更加均匀，呈竖直向上的运动趋势，使得反应更加稳定。
在该实施方式中，所述出料口4和所述催化剂填装口5沿所述卧式反应器壳体7的长度方向上间隔设置有多个。
具体的说，相邻两个所述出料口4之间的间距不小于200mm，当然也可以将多个出料口4之间的间距设置为等间隔的，如出料口4的间距设置为 300mm。
此外，所述进料口3和所述催化剂卸载口6沿所述卧式反应器壳体7的长度方向上间隔设置有多个。
具体的说，相邻两个所述进料口3之间的间距不小于200mm，当然也可以将多个进料口3之间的间距设置为等间隔的，如进料口3的间距设置为 300mm，且与出料口4沿竖直方向一一对应。
此外，为了提高填装催化剂9的卸料效率，相邻两个所述催化剂卸载口 6之间的间距不小于200mm。如图1或3所示，可以将催化剂卸载口6居中设置在相邻的两个出料口4之间，间距设置为300mm。
通过这样的设置，设置多个进料口3，设置多个出料口4，提高进料量，加快反应时间。其中，多个进料口3之间的间距保持在不小于200mm，以及多个出料口4之间的间距保持在不小于200mm，进料由底部进入接触催化剂向上扩散开始反应，可以增加反应效率。
在本实用新型的一种实施方式中，如图1或3所示，进料口3和出料口 4分别设置有三个，在实际应用中，进料口3和出料口4的数量和间距可以根据卧式反应器的整体大小而定。相应的，催化剂填装口5和催化剂卸载口 6的数量和间距也是根据卧式反应器的整体大小而定。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，所述有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器包括：卧式反应器壳体(7)，所述卧式反应器壳体(7)内设置有沿其轴向方向延伸的螺旋管(8)，所述螺旋管(8)内走换热介质，所述螺旋管(8)外填装有催化剂，所述螺旋管(8)的一端设置为换热介质入口(1)，所述螺旋管(8)的另一端设置为换热介质出口(2)，所述卧式反应器壳体(7)的底侧设置有进料口(3)和催化剂卸载口(6)，所述卧式反应器壳体(7)的顶侧设置有出料口(4)和催化剂填装口(5)。
2.根据权利要求1所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，所述螺旋管(8)同轴设置有多个，且多个所述螺旋管(8)的螺旋半径各不同，所述卧式反应器壳体(7)的侧壁上设置有用于汇集所述螺旋管(8)的换热介质入口(1)的入口汇集器(10)和用于汇集所述螺旋管(8)的换热介质出口(2)的出口汇集器(11)。
3.根据权利要求2所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，相邻两个所述螺旋管(8)之间的径向间距相同。
4.根据权利要求1所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，所述换热介质入口(1)与所述换热介质出口(2)呈对角线分布或同侧对称分布。
5.根据权利要求4所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，所述进料口(3)和出料口(4)沿竖直方向上呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，所述出料口(4)和所述催化剂填装口(5)沿所述卧式反应器壳体(7)的长度方向上间隔设置有多个。
7.根据权利要求6所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，相邻两个所述出料口(4)之间的间距不小于200mm。
8.根据权利要求1或6所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，所述进料口(3)和所述催化剂卸载口(6)沿所述卧式反应器壳体(7)的长度方向上间隔设置有多个。
9.根据权利要求8所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，相邻两个所述进料口(3)之间的间距不小于200mm。
10.根据权利要求9所述的有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器，其特征在于，相邻两个所述催化剂卸载口(6)之间的间距不小于200mm。
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| CN202221360545.XU CN217410712U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器 |
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| CN202221360545.XU Active CN217410712U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 有机液体加氢与脱氢反应一体化卧式反应器 |
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2022
- 2022-06-01 CN CN202221360545.XU patent/CN217410712U/zh active Active
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