CN214068854U - 一种全极耳电池的负极引流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子圆柱电池制造领域，尤其是一种全极耳电池的负极引流结构，所述全极耳电池中具有负极片搭配正极片、隔膜卷绕制成的卷芯，其中每片负极片的铜箔上均涂覆有负极粉料，每片负极片的铜箔末端均位于卷芯外侧且均有留白从而形成全极耳结构，该处铜箔上涂覆有仅在温度超过阈值时产生高粘性的导电热熔胶，卷芯外侧涂覆有导电热熔胶的各负极尾部经从外由内方式抚平形成层叠后与所述全极耳电池的钢制外壳加热粘结在一起。本实用新型的全极耳电池的负极引流结构具有降低电芯的内阻、放电电流均匀、发热量低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子圆柱电池制造领域，尤其是一种全极耳电池的极耳引流结构。
背景技术
锂离子电池以其高能量密度、长循环寿命等特点被广泛应用在电动汽车、储能行业，而电动汽车具有高功率，大倍率放电特点，要求电芯具有较低内阻，高倍率放电时热量损耗降低的效果，故演变出全极耳电池的诞生。目前，全极耳电池已经逐渐成为电动汽车市场的主流制造方案。
对于全极耳电池，其是在卷芯的一侧引出箔材，极片制造成为卷芯后，引出的箔材与盖板通过激光焊或者超声焊接连接在一起，与正常的工艺相比，全极耳电池的内阻更低，放电电流均匀，发热量低，适用于汽车领域。但目前的全极耳焊接工艺复杂，存在脱焊漏焊，造成电芯内阻波动等问题，制作时需要专门的设备，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全极耳电池的负极引流结构，该全极耳电池的负极引流结构具有降低电芯的内阻、放电电流均匀、发热量低等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：
提供一种全极耳电池的负极引流结构，所述全极耳电池中具有负极片搭配正极片、隔膜卷绕制成的卷芯，其中每片负极片的铜箔上均涂覆有负极粉料，每片负极片的铜箔末端均位于卷芯外侧且均有留白从而形成全极耳结构，该处铜箔上涂覆有仅在温度超过阈值时产生粘性的导电热熔胶，卷芯外侧涂覆有导电热熔胶的各负极尾部经从外由内方式抚平形成层叠后与所述全极耳电池的钢制外壳加热粘结在一起。
进一步的，所述导电热熔胶由橡胶、EVA、CNT、超导炭黑材质混合而成。
进一步的，每片负极片的铜箔末端留白有4-12mm宽的铜箔。
进一步的，所述导电热熔胶的涂覆重量为6-8mg/cm2，涂覆宽度为2-4mm。
进一步的，所述全极耳电池是锂离子圆柱电池。
进一步的，所述正极片引出有正极极耳连接至锂离子圆柱电池的正极，所述钢制外壳顶部具有盖帽。
本实用新型全极耳电池的负极引流结构，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型的所提出的引流结构，无焊接问题，采用加热实现卷芯与外壳的相连；
2、本实用新型所提出的引流结构通过导电热熔胶实现了卷芯层与层的紧密连接，具有降低电芯的内阻、放电电流均匀、发热量低等优点。
所述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的所述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的台件。
在附图中：
图1为本实用新型提出的负极涂布结构示意图；
图2为本实用新型提出的卷芯示意图及极耳与外壳连接方式。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-图2所示，本实施例主要涉及锂离子圆柱全极耳电池中，卷芯与外壳之间的相连结构，其通过卷芯层与层的紧密连接，实现全极耳电池中负极的高性能引流。
具体而言，锂离子圆柱全极耳电池在制作阶段，设计其负极涂布结构如图1所示，铜箔 1被划分为多个大小相同且依次毗邻的待裁剪区域，每个待裁剪区域中，于铜箔1上涂覆负极粉料3形成负极片8，负极片8的末端留白4-12mm宽的铜箔，于该处铜箔上涂覆导电热熔胶2，其中，导电热熔胶2的涂覆重量为6-8mg/cm2，涂覆宽度为2-4mm。
本实施例中，导电热熔胶2由橡胶+EVA+CNT+超导炭黑材质混合而成，该热熔胶常温下无粘性，只在温度超过105℃时，热熔胶才逐渐产生粘性。
参照图1方式进行涂布后进行辊压，然后沿着导电热熔胶2的远离负极粉料3的边缘进行分切，再如图2所示将分切好的负极片8搭配正极片9、隔膜7进行卷绕，制成卷芯，此时，导电热熔胶2自然位于卷芯外侧。
如图2所示，将卷芯外侧涂覆有导电热熔胶2的各负极尾部经过从外由内方式的抚平形成层叠后，放入锂离子圆柱全极耳电池的钢制外壳4中，并使电池钢壳外部与控温加热盘接触，保持壳口方向朝上，在卷芯顶部施加1-100N压力，使卷芯底部与钢壳底部紧密接触，然后使用直径为电芯直径1/3-7/8的加热盘给底部加热，温度105-125℃，时间0.5-5min。同时从卷芯中心处插一根铜焊针，以铜焊针和钢壳底部分别连接外加电源的正负极，通过一定的电流使铜焊针与负极耳、负极耳与钢壳之间的接触处发热。此过程中，导电热熔胶2逐渐产生粘性，并被加热盘持续加热，最终将卷芯与外壳4粘结在一起，同时实现全极耳负极箔材层与层之间的连接。此后依据现有添加电解液、将正极片9引出的正极极耳5连接至锂离子圆柱全极耳电池的正极后，用盖帽6盖封外壳4，完成电池制作。
本实用新型所提成的全极耳电池的负极引流结构，具有如下优势：
1、本实用新型的所提出的引流结构，无焊接问题，采用加热工艺实现卷芯与外壳的相连；
2、本实用新型所提出的引流结构通过导电热熔胶实现了卷芯层与层的紧密连接，具有降低电芯的内阻、放电电流均匀、发热量低等优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种全极耳电池的负极引流结构，
所述全极耳电池中具有负极片搭配正极片、隔膜卷绕制成的卷芯，其中每片负极片的铜箔上均涂覆有负极粉料，
其特征在于：
每片负极片的铜箔末端均位于卷芯外侧且均有留白从而形成全极耳结构，该处铜箔上涂覆有仅在温度超过阈值时产生粘性的导电热熔胶，卷芯外侧涂覆有导电热熔胶的各负极尾部经从外由内方式抚平形成层叠后与所述全极耳电池的钢制外壳加热粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的全极耳电池的负极引流结构，其特征在于：每片负极片的铜箔末端留白有4-12mm宽的铜箔。
3.根据权利要求2所述的全极耳电池的负极引流结构，其特征在于：所述导电热熔胶的涂覆重量为6-8mg/cm2，涂覆宽度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的全极耳电池的负极引流结构，其特征在于：所述全极耳电池是锂离子圆柱电池。
5.根据权利要求4所述的全极耳电池的负极引流结构，其特征在于：所述正极片引出有正极极耳连接至锂离子圆柱电池的正极，所述钢制外壳顶部具有盖帽。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114284572A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 四川启睿克科技有限公司 | 一种卷芯结构及锂离子电池 |
| CN116960433A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 海目星激光智能装备（江苏）有限公司 | 隔膜压板机构及叠片机 |
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