CN214067668U - 一种盾构管片养护ph控制装置 - Google Patents

一种盾构管片养护ph控制装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种盾构管片养护PH控制装置,包括水养池、PH传感器、酸碱液系统,所述PH传感器包括控制单元和PH传感器探头,所述控制单元包括壳体、设置在壳体内的单片机、设置在壳体表面的按键模块、报警模块、显示模块,所述按键模块、报警模块、显示模块与单片机电性连接,所述PH传感器探头底部与水养池内液面接触;所述酸碱液系统包括酸碱液储罐,所述酸碱液储罐内部中间设有隔板将酸碱液储罐分隔成两个空腔,空腔底部分别连接有酸液管和碱液管,所述酸液管和碱液管上分别设有酸液电磁阀、碱液电磁阀,所述酸液电磁阀和碱液电磁阀分别与控制单元的输出端连接。本实用新型可实时在线监测调节水养池PH值,提高养护效果,从而提高盾构管片质量。

Description

一种盾构管片养护PH控制装置
技术领域
本实用新型涉及盾构管片养护技术领域,具体涉及一种盾构管片养护PH控制装置。
背景技术
原材料控制、混凝土配合比、模具结构以及人工操作的熟练程度是影响盾构管片质量的主要因素,实践表明水养池中水的pH值对其也有一定的影响。为了得到养护水最佳pH值,取一定数量同期生产的管片和试块,均分为6组,分别在pH值为7、8、9、10、11、12的水中养护7 d,达到龄期28d后,观察各组管片和试块的外观颜色,并对其做抗压和抗渗实验。结果表明:1) 随着养护水的pH值变大,管片的外观颜色由灰白色变成浅黑色,抗压和抗渗强度逐渐变小; 2) 当pH值在7~10时,管片颜色正常,抗压和抗渗强度变化较小;3)当pH>10时,管片颜色变为浅黑色,抗压和抗渗强度急剧变小。因此,养护水的pH值合理范围可设为7~10,养护过程中PH的监控至关重要。
发明内容
本实用新型提供一种盾构管片养护PH控制装置,方便实时监控盾构管片养护时PH,提高盾构管片质量。
本实用新型的技术方案是:一种盾构管片养护PH控制装置,包括水养池、设置在水养池内实时监控养护水PH值的PH传感器、进行养护水PH值调节的酸碱液系统,所述PH传感器包括控制单元和PH传感器探头,所述控制单元包括壳体、设置在壳体内的单片机、设置在壳体表面的按键模块、报警模块、显示模块,所述按键模块、报警模块、显示模块与单片机电性连接,所述按键模块可进行PH值设定,报警解除,所述显示模块显示PH监测结果,所述报警模块在PH超过设定值时进行警报提醒操作人员,所述PH传感器探头底部与水养池内液面接触;所述酸碱液系统包括酸碱液储罐,所述酸碱液储罐内部中间设有隔板将酸碱液储罐分隔成两个空腔,分别装有酸液和碱液,两个所述空腔的底部分别连接有酸液管和碱液管,所述酸液管和碱液管上分别设有酸液电磁阀、碱液电磁阀,所述酸液电磁阀和碱液电磁阀分别与控制单元的输出端连接。
方案进一步地,还包括安装支架,所述安装支架包括竖向设置的支撑杆、与支撑杆连接的U型固定架、进行固定的紧固螺栓,所述U型固定架的一侧设有安装孔,所述紧固螺栓穿过安装孔将PH传感器探头固定在安装支架上。
方案进一步地,还包括升降机构,所述升降机构设置在支撑杆的底部。
方案进一步地,所述升降机构包括液压电机、液压缸,所述液压缸与支撑杆连接,控制支撑杆的位置,从而控制PH传感器探头与液面的接触,所述升降机构固定在水养池的侧壁上方。
方案进一步地,所述升降机构包括伸缩套管、调节螺母,所述支撑杆套设在伸缩套管内通过调节螺母固定,所述伸缩套管的底部固定在水养池的侧壁上方。
方案进一步地,所述报警模块为声光报警器。
方案进一步地,所述酸液管和碱液管的底部低于液面位置高于池底,且远离PH传感器探头位置,避免距离过近影响监测结果。
本实用新型的优点是:本实用新型可实时在线监测水养池内PH,并且实时进行调节,同时在超过设定范围时提醒操作人员人工调节,避免自动调节不及时导致PH值影响养护效果,提高盾构管片的质量。
附图说明
图1是本实用新型一种盾构管片养护PH控制装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种盾构管片养护PH控制装置的PH传感器安装支架结构示意图;
其中:1、水养池,2、安装支架,21、支撑杆,22、U型固定架,23、紧固螺母,24、升降机构,3、PH传感器探头,4、按键模块,5、报警模块,6、显示模块,7、控制单元,8、酸碱液储罐,9、酸液电磁阀,10、碱液电磁阀,11、酸液管,12、碱液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述,以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下,能够充分实施本实用新型。
本实用新型的具体实施方式是:如图1-2所示,一种盾构管片养护PH控制装置,包括水养池1、设置在水养池1内实时监控养护水PH值的PH传感器、进行养护水PH值调节的酸碱液系统,所述PH传感器包括控制单元7和PH传感器探头3,所述控制单元7包括壳体、设置在壳体内的单片机、设置在壳体表面的按键模块4、报警模块5、显示模块6,所述按键模块4、报警模块5、显示模块6与单片机电性连接,所述按键模块4可进行PH值设定,报警解除,所述显示模块6显示PH监测结果,所述报警模块5在PH超过设定值时进行警报提醒操作人员,所述PH传感器探头3底部与水养池1内液面接触;所述酸碱液系统包括酸碱液储罐8,所述酸碱液储罐8内部中间设有隔板将酸碱液储罐分隔成两个空腔,分别装有酸液和碱液,两个所述空腔的底部分别连接有酸液管11和碱液管12,所述酸液管11和碱液管12上分别设有酸液电磁阀9、碱液电磁阀10,所述酸液电磁阀9和碱液电磁阀10分别与控制单元7的输出端连接,可进行PH调节。
本实用新型进一步地,还包括安装支架2,所述安装支架2包括竖向设置的支撑杆21、与支撑杆21连接的U型固定架22、进行固定的紧固螺栓23,所述U型固定架22的一侧设有安装孔,所述紧固螺栓23穿过安装孔将PH传感器探头3固定在安装支架2上。
本实用新型进一步地,还包括升降机构24,所述升降机构24设置在支撑杆21的底部。
本实用新型进一步地,所述升降机构24包括液压电机、液压缸,所述液压缸与支撑杆21连接,控制支撑杆21的位置,从而控制PH传感器探头与液面的接触,所述升降机构24固定在水养池1的侧壁上方。
本实用新型进一步地,所述升降机构24包括伸缩套管、调节螺母,所述支撑杆21套设在伸缩套管内通过调节螺母固定,所述伸缩套管的底部固定在水养池1的侧壁上方。
本实用新型进一步地,所述报警模块5为声光报警器。
本实用新型进一步地,所述PH传感器采用贝尔T335PH传感器。
本实用新型进一步地,还包括无线传输模块和客户端,所述无线传输模块通过无线方式将PH监测信号传输给客户端,客户端上显示结果与显示模块6一致,所述客户端包括手机、计算机。
本实用新型进一步地,所述酸液管11和碱液管12的底部低于液面位置高于池底,且远离PH传感器探头3位置,避免距离过近影响监测结果。
本实用新型在使用时通过按键模块4设定一个PH范围值,保留小数点后1位,监测到的PH值处于设定范围显示模块6上显色绿色,如果大于中值,显示红色,小于值显示蓝色,达上下限范围50%显示一级预警,75%显示二级预警,100%显示报警,同时报警模块5和酸碱液系统启动报警和进行调节。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述,需要指出的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种盾构管片养护PH控制装置,其特征在于,包括水养池、设置在水养池内实时监控养护水PH值的PH传感器、进行养护水PH值调节的酸碱液系统,所述PH传感器包括控制单元和PH传感器探头,所述控制单元包括壳体、设置在壳体内的单片机、设置在壳体表面的按键模块、报警模块、显示模块,所述按键模块、报警模块、显示模块与单片机电性连接,所述按键模块可进行PH值设定,报警解除,所述显示模块显示PH监测结果,所述报警模块在PH超过设定值时进行警报提醒操作人员,所述PH传感器探头底部与水养池内液面接触;所述酸碱液系统包括酸碱液储罐,所述酸碱液储罐内部中间设有隔板将酸碱液储罐分隔成两个空腔,分别装有酸液和碱液,两个所述空腔的底部分别连接有酸液管和碱液管,所述酸液管和碱液管上分别设有酸液电磁阀、碱液电磁阀,所述酸液电磁阀和碱液电磁阀分别与控制单元的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种盾构管片养护PH控制装置,其特征在于,还包括安装支架,所述安装支架包括竖向设置的支撑杆、与支撑杆连接的U型固定架、进行固定的紧固螺栓,所述U型固定架的一侧设有安装孔,所述紧固螺栓穿过安装孔将PH传感器探头固定在安装支架上。
3.根据权利要求2所述的一种盾构管片养护PH控制装置,其特征在于,还包括升降机构,所述升降机构设置在支撑杆的底部。
4.根据权利要求3所述的一种盾构管片养护PH控制装置,其特征在于,所述升降机构包括液压电机、液压缸,所述液压缸与支撑杆连接,控制支撑杆的位置,从而控制PH传感器探头与液面的接触,所述升降机构固定在水养池的侧壁上方。
5.根据权利要求3所述的一种盾构管片养护PH控制装置,其特征在于,所述升降机构包括伸缩套管、调节螺母,所述支撑杆套设在伸缩套管内通过调节螺母固定,所述伸缩套管的底部固定在水养池的侧壁上方。
6.根据权利要求1所述的一种盾构管片养护PH控制装置,其特征在于,所述报警模块为声光报警器。
7.根据权利要求1所述的一种盾构管片养护PH控制装置,其特征在于,所述酸液管和碱液管的底部低于液面位置高于池底,且远离PH传感器探头位置,避免距离过近影响监测结果。
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