CN214067340U - 电池单体充电放电检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体和触摸屏，所述检测仪主体的外表面安装有开关电源，所述开关电源的上方设置有检测板，且检测板的外壁一侧固定有转轴，所述转轴的外壁焊接有保护罩，且保护罩的外壁固定有第一卡块，且第一卡块的外表面开设有卡槽，所述检测板的外壁下方固定有第二卡块，且第二卡块的内壁安装有电阻线。本实用新型通过电池内阻检测模块则使用另一组连接线，根据触摸屏设定的参数范围进行判断，当检测值超过设定值范围时，将警报提示。在电池充电、电池放电、电池内阻检测过程中，通过DB9通信串口连接上位机软件，实时查看当前的电池检测信息曲线，精确到任一时刻的电池状态是否符合要求。

Description

电池单体充电放电检测仪

技术领域

本实用新型涉及新能源动力电池相关技术领域，尤其是涉及电池单体充电放电检测仪。

背景技术

目前，随着新能源汽车的不断发展，动力电池参数也是种类繁多，如三元锂电池、磷酸铁锂等，从电池的供电电压、电池容量、供电性能以及电池寿命方面综合考虑，促使新能源在续航里程上不断创新。

但是受到电芯材料和目前制作工艺等因素的限制，导致单节电池之间往往存在着内阻、容量、电压等差异，所以在实际应用中，电池组内部各单体电池容易出现散热不均或过度充放电等现象，时间一长，这些处于工作不良状态下的电池就很可能提前损坏，电池组的整体寿命也就大大缩短，不仅如此，电池处于严重过充电状态下还存在爆炸的危险，造成电池组损坏的同时还对使用者的人生安全造成威胁。

因此，需要定时对动力电池包进行电池充放电检测，以便及时更换故障电池，从而提高整个动力电池组的工作效率和使用寿命。

一般的电池单体充放电检测设备可以进行电池的充电、放电操作，但缺乏电池的内阻检测；用到进行内阻检测时，需使用专门的内阻检测设备，并不能在同一台设备上进行电池充放电检测、电池内阻检测，也无法得知检测过程中的每一阶段、任一时刻是否满足实际要求，这给使用者带来巨大的不便，需频繁的更换检测设备，且检测过程也不一定符合实际要求，也带来成本的增加。

实用新型内容

本实用新型提供电池单体充电放电检测仪，解决了现有的一般的电池单体充放电检测设备可以进行电池的充电、放电操作，但缺乏电池的内阻检测；用到进行内阻检测时，需使用专门的内阻检测设备，并不能在同一台设备上进行电池充放电检测、电池内阻检测。也无法得知检测过程中的每一阶段、任一时刻是否满足实际要求。这给使用者带来巨大的不便，需频繁的更换检测设备，且检测过程也不一定符合实际要求，也带来成本的增加。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体和触摸屏，所述检测仪主体的外表面安装有开关电源，所述开关电源的上方设置有检测板，且检测板的外壁一侧固定有转轴，所述转轴的外壁焊接有保护罩，且保护罩的外壁固定有第一卡块，且第一卡块的外表面开设有卡槽，所述检测板的外壁下方固定有第二卡块，且第二卡块的内壁安装有电阻线，所述电阻线的外表面固定有电阻插片，且电阻插片的外表面开设有滑槽，同时滑槽的外表面安装有放电电阻模块，所述触摸屏安装在检测仪主体的一侧，所述触摸屏的一侧安装有电池充放电正极线接口，且电池充放电正极线接口的一侧安装有电池充放电负极线接口，所述电池充放电负极线接口的一侧安装有电池内阻检测线接口，所述检测仪主体的后方安装有DB9串口通信接口，且DB9串口通信接口的另一侧安装有AC220V电源接口，且AC220V电源接口的下方固定有金属板，所述金属板的内壁开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内壁固定有第一螺纹杆，所述AC220V电源接口的另一侧安装有散热风扇，且散热风扇的外壁安装有固定板，所述固定板的内壁开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内壁设置有第二螺纹杆。

优选的，所述保护罩通过转轴与检测板构成旋转结构，且检测板为方形结构设置。

优选的，所述第一卡块通过卡槽与检测仪主体卡合连接，且第一卡块以检测板的中轴线对称设置。

优选的，所述第二卡块与电阻线卡合连接，且第二卡块为圆柱形结构设置。

优选的，所述电阻插片通过滑槽与放电电阻模块构成滑动结构，且放电电阻模块在检测仪主体上呈等间距分布。

优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与金属板螺纹连接，且第一螺纹杆的外壁与第一螺纹槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述第二螺纹杆通过第二螺纹槽与固定板螺纹连接，且第二螺纹杆以固定板的中轴线对称设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电池单体充电放电检测仪具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在检测板上集成了电池充电检测模块、电池放电检测模块、充放电温度检测模块、电池内阻检测模块。电池充电检测模块与电池放电检测模块使用同一组连接线，在触摸屏上根据实际电池情况设置好充放电电压、充放电电流等参数后，即可自动开始充放电而无需人员看守，在到达目标值后将自动停止充放电。同时当充放电模块温度超过警戒值时，也将无法进行充放电，以此保护设备避免因充放电过程中温度过高而造成损坏。

2、本实用新型通过电池内阻检测模块则使用另一组连接线，根据触摸屏设定的参数范围进行判断，当检测值超过设定值范围时，将警报提示。在电池充电、电池放电、电池内阻检测过程中，通过DB9通信串口连接上位机软件，实时查看当前的电池检测信息曲线，精确到任一时刻的电池状态是否符合要求。

3、本实用新型通过上位机软件的数据可以导出存储，方便事后重新检查验证，也可以将已保存曲线数据导入上位机查看相对应的曲线图。以此到达方便使用者事中检测、事后验证电池状况的需求。

附图说明

图1为电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例侧视的结构示意图；

图2为图1所示电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例背视结构示意图；

图3为图1所示电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例上位机软件界面结构示意图；

图4为本实用新型提供的电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例的系统示意图。

图中标号：1、检测仪主体；2、开关电源；3、检测板；4、转轴；5、保护罩；6、第一卡块；7、卡槽；8、第二卡块；9、电阻线；10、电阻插片；11、滑槽；12、放电电阻模块；13、触摸屏；14、电池充放电正极线接口；15、电池充放电负极线接口；16、电池内阻检测线接口；17、DB9串口通信接口；18、AC220V电源接口；19、金属板；20、第一螺纹槽；21、第一螺纹杆；22、散热风扇；23、固定板；24、第二螺纹槽；25、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例侧视的结构示意图；图2为图1所示电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例背视结构示意图；图3为图1所示电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例上位机软件界面结构示意图；图4为本实用新型提供的电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例的系统示意图。电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体1和触摸屏13，检测仪主体1的外表面安装有开关电源2，开关电源2的上方设置有检测板3，且检测板3的外壁一侧固定有转轴4，转轴4的外壁焊接有保护罩5，且保护罩5的外壁固定有第一卡块6，且第一卡块6的外表面开设有卡槽7，检测板3的外壁下方固定有第二卡块8，且第二卡块8的内壁安装有电阻线9，电阻线9的外表面固定有电阻插片10，且电阻插片10的外表面开设有滑槽11，同时滑槽11的外表面安装有放电电阻模块12，触摸屏13安装在检测仪主体1的一侧，触摸屏13的一侧安装有电池充放电正极线接口14，且电池充放电正极线接口14的一侧安装有电池充放电负极线接口15，电池充放电负极线接口15的一侧安装有电池内阻检测线接口16，检测仪主体1的后方安装有DB9串口通信接口17，且DB9串口通信接口17的另一侧安装有AC220V电源接口18，且AC220V电源接口18的下方固定有金属板19，金属板19的内壁开设有第一螺纹槽20，且第一螺纹槽20的内壁固定有第一螺纹杆21，AC220V电源接口18的另一侧安装有散热风扇22，且散热风扇22的外壁安装有固定板23，固定板23的内壁开设有第二螺纹槽24，且第二螺纹槽24的内壁设置有第二螺纹杆25。

进一步的，保护罩5通过转轴4与检测板3构成旋转结构，且检测板3为方形结构设置，转轴4带动保护罩5进行旋转，这样可以对检测板3进行相应的保护，同时这样可以很好的将检测板3进行很好的维护。

进一步的，第一卡块6通过卡槽7与检测仪主体1卡合连接，且第一卡块6以检测板3的中轴线对称设置，将保护罩5外壁上的第一卡块6固定在卡槽7的内部当中，这样可以很好的将保护的位置进行相应的固定。

进一步的，第二卡块8与电阻线9卡合连接，且第二卡块8为圆柱形结构设置，第二卡块8可以很好的将电阻线9的接口位置进行相应的固定，同时可以对电阻线9进行相应的保护。

进一步的，电阻插片10通过滑槽11与放电电阻模块12构成滑动结构，且放电电阻模块12在检测仪主体1上呈等间距分布，电阻插片10在滑槽11上进行滑动，这样可以充分的将电阻插片10防止在放电电阻模块12的内部当中，这样可以充分的进行相应的放电。

进一步的，第一螺纹杆21通过第一螺纹槽20与金属板19螺纹连接，且第一螺纹杆21的外壁与第一螺纹槽20的内壁紧密贴合，将第一螺纹杆21拧进金属板19内部开设的第一螺纹槽20的内部当中，这样可以好的对于AC220V电源接口18进行相应的更换，同时可以很好的固定在检测仪主体1的外表面。

进一步的，第二螺纹杆25通过第二螺纹槽24与固定板23螺纹连接，且第二螺纹杆25以固定板23的中轴线对称设置，将第二螺纹杆25固定在固定板23内壁开设的第二螺纹槽24上，这样可以很好的对于散热风扇22进行相应的固定。

本实用新型提供的电池单体充电放电检测仪的工作原理如下：

在使用时，在图1中，通过检测仪单元与电池充放电检测单元的连接，进行电池充放电检测，电池内阻检测单元与检测仪单元连接可检测电池内阻，电池检测的参数可在触摸屏13上设置，检测过程中的电池检测信息也可以在触摸屏13上查看，也可以将DB9通信单元通过DB9插头与上位机软件连接，使用上位机软件实时查看电池检测曲线，上位机软件可以将当前的电池检测数据导出保存，方便下次查看验证，也可以将已保存的电池检测数据导入到上位机中，查看其电池检测曲线变化，还能导出保存当前曲线图，开关电源2将交流220V转化成直流12V，转轴4带动保护罩5进行旋转，这样可以对检测板3进行相应的保护，同时这样可以很好的将检测板3进行很好的维护，将保护罩5外壁上的第一卡块6固定在卡槽7的内部当中，这样可以很好的将保护的位置进行相应的固定，给检测板3提供电源，在电池放电检测过程中，检测板3将通过电阻线9对于放电电阻模块12进行恒流放电，电阻插片10在滑槽11上进行滑动，这样可以充分的将电阻插片10防止在放电电阻模块12的内部当中，这样可以充分的进行相应的放电，然而第二卡块8可以很好的将电阻线9的接口位置进行相应的固定，同时可以对电阻线9进行相应的保护，触摸屏13、电池充放电正极线接口14、电池充放电负极线接口15和电池内阻检测线接口16都通过信号线与检测板3连接，任何检测命令都是由检测板3控制完成。

在图2中，电池的检测模式选择、检测的参数设置、检测的实时数据都将在触摸屏13上进行，无任何实体按键，电池在进行充放电检测时，将电池充放电正极线接口14和电池充放电负极线接口15分别连接到电池的正负极上，只有接线才能进行充放电检测，电池内阻则需要使用电池内阻检测线接口16的引线进行操作。

在图4中，将DB9插头接至DB9串口通信接口17，使用上位机软件即可在电池检测过程中查看相关的曲线，做到实时监控电池状态，将第一螺纹杆21拧进金属板19内部开设的第一螺纹槽20的内部当中，这样可以好的对于AC220V电源接口18进行相应的更换，20交流220V电源通过AC220V电源接口18引至开关电源2，转化成直流12V给检测板3提供电源，散热风扇22的使用将降低电池充放电检测过程中在设备中产生的热量，保护设备的安全可靠性，同时将第二螺纹杆25固定在固定板23内壁开设的第二螺纹槽24上，这样可以很好的对于散热风扇22进行相应的固定，此为上位机软件的电池信息曲线绘制界面，使用DB9接头连接上位机软件；在电池检测过程中即可查看到当前电池的检测曲线图，了解任意时刻电池的状态，可将当前的曲线数据导出保存，也可将已保存的电池数据导入到上位机中，查看相对于的曲线图，还能将当前电池曲线图导出保存。最大程度满足使用者需求，做到事中检测、事后验证的目的。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电池单体充电放电检测仪具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在检测板上集成了电池充电检测模块、电池放电检测模块、充放电温度检测模块、电池内阻检测模块。电池充电检测模块与电池放电检测模块使用同一组连接线，在触摸屏13上根据实际电池情况设置好充放电电压、充放电电流等参数后，即可自动开始充放电而无需人员看守，在到达目标值后将自动停止充放电，同时当充放电模块温度超过警戒值时，也将无法进行充放电，以此保护设备避免因充放电过程中温度过高而造成损坏。

2、本实用新型通过电池内阻检测模块则使用另一组连接线，根据触摸屏13设定的参数范围进行判断，当检测值超过设定值范围时，将警报提示，在电池充电、电池放电、电池内阻检测过程中，通过DB9通信串口连接上位机软件，实时查看当前的电池检测信息曲线，精确到任一时刻的电池状态是否符合要求。

3、本实用新型通过上位机软件的数据可以导出存储，方便事后重新检查验证，也可以将已保存曲线数据导入上位机查看相对应的曲线图。以此到达方便使用者事中检测、事后验证电池状况的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体（1）和触摸屏（13），其特征在于，所述检测仪主体（1）的外表面安装有开关电源（2），所述开关电源（2）的上方设置有检测板（3），且检测板（3）的外壁一侧固定有转轴（4），所述转轴（4）的外壁焊接有保护罩（5），且保护罩（5）的外壁固定有第一卡块（6），且第一卡块（6）的外表面开设有卡槽（7），所述检测板（3）的外壁下方固定有第二卡块（8），且第二卡块（8）的内壁安装有电阻线（9），所述电阻线（9）的外表面固定有电阻插片（10），且电阻插片（10）的外表面开设有滑槽（11），同时滑槽（11）的外表面安装有放电电阻模块（12），所述触摸屏（13）安装在检测仪主体（1）的一侧，所述触摸屏（13）的一侧安装有电池充放电正极线接口（14），且电池充放电正极线接口（14）的一侧安装有电池充放电负极线接口（15），所述电池充放电负极线接口（15）的一侧安装有电池内阻检测线接口（16），所述检测仪主体（1）的后方安装有DB9串口通信接口（17），且DB9串口通信接口（17）的另一侧安装有AC220V电源接口（18），且AC220V电源接口（18）的下方固定有金属板（19），所述金属板（19）的内壁开设有第一螺纹槽（20），且第一螺纹槽（20）的内壁固定有第一螺纹杆（21），所述AC220V电源接口（18）的另一侧安装有散热风扇（22），且散热风扇（22）的外壁安装有固定板（23），所述固定板（23）的内壁开设有第二螺纹槽（24），且第二螺纹槽（24）的内壁设置有第二螺纹杆（25）。

2.根据权利要求1所述的电池单体充电放电检测仪，其特征在于，所述保护罩（5）通过转轴（4）与检测板（3）构成旋转结构，且检测板（3）为方形结构设置。

3.根据权利要求1所述的电池单体充电放电检测仪，其特征在于，所述第一卡块（6）通过卡槽（7）与检测仪主体（1）卡合连接，且第一卡块（6）以检测板（3）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的电池单体充电放电检测仪，其特征在于，所述第二卡块（8）与电阻线（9）卡合连接，且第二卡块（8）为圆柱形结构设置。

5.根据权利要求1所述的电池单体充电放电检测仪，其特征在于，所述电阻插片（10）通过滑槽（11）与放电电阻模块（12）构成滑动结构，且放电电阻模块（12）在检测仪主体（1）上呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的电池单体充电放电检测仪，其特征在于，所述第一螺纹杆（21）通过第一螺纹槽（20）与金属板（19）螺纹连接，且第一螺纹杆（21）的外壁与第一螺纹槽（20）的内壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的电池单体充电放电检测仪，其特征在于，所述第二螺纹杆（25）通过第二螺纹槽（24）与固定板（23）螺纹连接，且第二螺纹杆（25）以固定板（23）的中轴线对称设置。

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