CN214066809U - 一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，包括机箱、切割机构、试样安装机构、碎屑收集机构及升降机构；所述机箱正面设有内凹的试验仓，试验仓的外口设有仓门，机箱内部设有带显示屏的控制器，机箱外侧设有电源开关；所述切割机构包括升降杆及刀具，升降机构设于机箱内部，升降杆连接于升降机构，且升降杆穿过试验仓侧壁的缺口伸入至试验仓内部；所述试样安装机构设于刀具下方，且试样安装机构驱动试样旋转；所述试验仓底部设有排屑口，碎屑收集机构设于排屑口底部的机箱上；所述刀具的刀口呈锯齿状。本实用新型采用锯齿型冲击刀具，用以模拟胎面割伤、刺穿以及由此引起的崩花掉块等破坏形式，保证实验数据更加准确可靠。

Description

一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机

技术领域

本实用新型涉及橡胶材料检测技术领域，尤其涉及一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机。

背景技术

橡胶动态切割试验机用一只具有规定锋利度的刀头，以设定的能量反复冲击旋转着的圆轮状橡胶试样。模拟橡胶以相当的力量撞到尖锐的物体，表面被穿透或被切割，或是橡胶在粗糙或尖锐的路面上，由于牵引、刹车或切割引起的撕裂崩花等情况。比较试验前后验橡胶试样的重量差，表征胶料的耐切割耐刺扎的能力。

全钢轮胎的作业环境较为复杂，长期在苛刻条件下工作，不可避免的会接触各种碎石块、岩石、钉子和碎玻璃等杂物，耐切割实验的常规冲击刀头为“一”字型，并不能完全满足复杂苛刻的测试需求。

因此，发明一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，采用“锯齿”型冲击刀具，用以模拟胎面割伤、刺穿以及由此引起的崩花掉块等复杂路面对于轮胎的破坏，保证实验数据更加准确可靠，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，包括机箱、切割机构、试样安装机构、碎屑收集机构及升降机构；所述机箱正面设有内凹的试验仓，试验仓的外口设有仓门，机箱内部设有带显示屏的控制器，机箱外侧设有电源开关；所述切割机构包括升降杆及刀具，升降机构设于机箱内部，升降杆连接于升降机构，且升降杆穿过试验仓侧壁的缺口伸入至试验仓内部，刀具连接于试验仓内部的升降杆上；所述试样安装机构设于刀具下方，且试样安装机构驱动试样旋转，升降机构驱动升降杆上的刀具接近或远离试样安装机构；所述试验仓底部设有排屑口，碎屑收集机构设于排屑口底部的机箱上；所述刀具的刀口呈锯齿状。

本实用新型的进一步改进方案是，所述机箱的底部固接有支脚，仓门包括框架与门板，所述门板为透明材料并固接于框架内，试验仓外口的机箱上固接有耳板，门板上固接有两个支座，且支座通过销轴转动连接于耳板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述试样安装机构包括电机A、转轴、锁紧螺母及垫片；所述电机A设于机箱内部，转轴固接于电机A的动力输出端，且转轴伸入至试验仓内部；所述转轴的顶端设有外螺纹，锁紧螺母及垫片连接于转轴的顶端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述升降机构包括电机B、凸轮、顶杆及弹性件；所述电机B固接于机箱内，椭圆形凸轮的一端固接于电机B的动力输出轴上；所述顶杆的顶端转动连接与凸轮接触的滚轮，弹性件设于顶杆的底端，升降杆呈Z字型且固接于顶杆的侧部；所述电机B驱动顶杆向下移动，弹性件向上推动顶杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述机箱内固接有立柱，顶杆上铰接有两根平行设置的连杆，且连杆的另一端铰接于立柱。

本实用新型的进一步改进方案是，所述顶杆的底端固接有挡板，挡板的顶端固接有上支撑杆，上支撑杆下方的机箱上固接有下支撑杆；所述弹性件为螺旋式的弹簧，弹簧套设于上支撑杆与下支撑杆之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述碎屑收集机构包括支撑板及收集斗，支撑板固接于排屑口底部，收集斗插接于支撑板内部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述升降杆底部固接有刀座，刀具可拆卸的连接于刀座上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述仓门及收集斗的外侧均固接有把手。

本实用新型的进一步改进方案是，所述缺口的两侧固接有滑道，位于缺口中的升降杆两侧固接有滑块，升降杆通过滑块滑动连接于滑道。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，采用“锯齿”型冲击刀具，用以模拟胎面割伤、刺穿以及由此引起的崩花掉块等复杂路面对于轮胎的破坏，保证实验数据更加准确可靠。

第二、本实用新型的用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，门板为透明材料，便于操作者观察内部试验仓内部的工作情况。

第三、本实用新型的用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，升降机构采用机械式传动，结构科学合理，保证了刀具对于轮胎的冲击效果。

第四、本实用新型的用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，升降杆与缺口的接合处采用滑道滑块组合，保证升降杆上下移动更为精准可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为图1中T向的结构示意图。

图4为本实用新型的刀具结构示意图。

图中：1-机箱、101-试验仓、102-仓门、103-显示屏、104-电源开关、105-缺口、106-支脚、107-支座、108-把手、2-切割机构、201-升降杆、202-刀座、203-刀具、204-滑道、205-滑块、3-试样安装机构、301-转轴、302-锁紧螺母、303-垫片、4-碎屑收集机构、401-支撑板、402-收集斗、5-升降机构、501-电机B、502-凸轮、503-顶杆、504-弹性件、505-滚轮、506-立柱、507-连杆、508-上支撑杆、509-下支撑杆、6-试样。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～4所示，一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，包括机箱1、切割机构2、试样6安装机构3、碎屑收集机构4及升降机构5；所述机箱1正面设有内凹的试验仓101，试验仓101的外口设有仓门102，机箱1内部设有带显示屏103的控制器，机箱1外侧设有电源开关104；所述切割机构2包括升降杆201及刀具203，升降机构5设于机箱1内部，升降杆201连接于升降机构5，且升降杆201穿过试验仓101侧壁的电源开关105伸入至试验仓101内部，刀具203连接于试验仓101内部的升降杆201上；所述试样6安装机构3设于刀具203下方，且试样6安装机构3驱动试样6旋转，升降机构5驱动升降杆201上的刀具203接近或远离试样6安装机构3；所述试验仓101底部设有排屑口，碎屑收集机构4设于排屑口底部的机箱1上；所述刀具203的刀口呈锯齿状；所述机箱1的底部固接有支脚106，仓门102包括框架与门板，所述门板为透明材料并固接于框架内，试验仓101外口的机箱1上固接有耳板，门板上固接有两个支座107，且支座107通过销轴转动连接于耳板；所述试样6安装机构3包括电机A（附图未示出）、转轴301、锁紧螺母302及垫片303；所述电机A设于机箱1内部，转轴301固接于电机A的动力输出端，且转轴301伸入至试验仓101内部；所述转轴301的顶端设有外螺纹，锁紧螺母302及垫片303连接于转轴301的顶端；所述升降机构5包括电机B501、凸轮502、顶杆503及弹性件504；所述电机B501固接于机箱1内，椭圆形凸轮502的一端固接于电机B501的动力输出轴上；所述顶杆503的顶端转动连接与凸轮502接触的滚轮505，弹性件504设于顶杆503的底端，升降杆201呈Z字型且固接于顶杆503的侧部；所述电机B501驱动顶杆503向下移动，弹性件504向上推动顶杆503；所述机箱1内固接有立柱506，顶杆503上铰接有两根平行设置的连杆507，且连杆507的另一端铰接于立柱506；所述顶杆503的底端固接有挡板，挡板的顶端固接有上支撑杆508，上支撑杆508下方的机箱1上固接有下支撑杆509；所述弹性件504为螺旋式的弹簧，弹簧套设于上支撑杆508与下支撑杆509之间；所述碎屑收集机构4包括支撑板401及收集斗402，支撑板401固接于排屑口底部，收集斗402插接于支撑板401内部；所述升降杆201底部固接有刀座202，刀具203可拆卸的连接于刀座202上；所述仓门102及收集斗402的外侧均固接有把手108。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，升降杆201与电源开关105处间隙较大，导致刀具203冲击试样6时不稳定；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述电源开关105的两侧固接有滑道204，位于电源开关105中的升降杆201两侧固接有滑块205，升降杆201通过滑块205滑动连接于滑道204；本实施例的升降杆201与电源开关105的接合处采用滑道204滑块205组合，保证升降杆201上下移动更为精准可靠。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

①、开机：按下仪器的电源开关104，接通仪器电源；

②、安装试样：秤量测试前的重量g1，卸下锁紧螺母302及垫片303，将试样6插入转轴301，装入垫片303并用锁紧螺母302将试样6锁紧；

③、切割条件设定：在显示屏103的操作界面上，点击设定键，进入相应的设定界面，根据具体的试样6要求，设定实验条件（可进行更改）：试样6转速720RPM，冲击速度120次/min，实验时间20min；电机A驱动试样转动，电机B501驱动升降杆201上下移动以冲击试样6

④、秤重：试验结束后，将经过切割后的试样6取下，秤取剩余重量g2；

⑤、计算方法：试样6失重g=(g1-g2)，试样6体积损失V=g/p，p-胶料密度。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：包括机箱（1）、切割机构（2）、试样安装机构（3）、碎屑收集机构（4）及升降机构（5）；所述机箱（1）正面设有内凹的试验仓（101），试验仓（101）的外口设有仓门（102），机箱（1）内部设有带显示屏（103）的控制器，机箱（1）外侧设有电源开关（104）；所述切割机构（2）包括升降杆（201）及刀具（203），升降机构（5）设于机箱（1）内部，升降杆（201）连接于升降机构（5），且升降杆（201）穿过试验仓（101）侧壁的缺口（105）伸入至试验仓（101）内部，刀具（203）连接于试验仓（101）内部的升降杆（201）上；所述试样安装机构（3）设于刀具（203）下方，且试样安装机构（3）驱动试样旋转，升降机构（5）驱动升降杆（201）上的刀具（203）接近或远离试样安装机构（3）；所述试验仓（101）底部设有排屑口，碎屑收集机构（4）设于排屑口底部的机箱（1）上；所述刀具（203）的刀口呈锯齿状。

2.如权利要求1所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述机箱（1）的底部固接有支脚（106），仓门（102）包括框架与门板，所述门板为透明材料并固接于框架内，试验仓（101）外口的机箱（1）上固接有耳板，门板上固接有两个支座（107），且支座（107）通过销轴转动连接于耳板。

3.如权利要求2所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述试样安装机构（3）包括电机A、转轴（301）、锁紧螺母（302）及垫片（303）；所述电机A设于机箱（1）内部，转轴（301）固接于电机A的动力输出端，且转轴（301）伸入至试验仓（101）内部；所述转轴（301）的顶端设有外螺纹，锁紧螺母（302）及垫片（303）连接于转轴（301）的顶端。

4.如权利要求3所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述升降机构（5）包括电机B（501）、凸轮（502）、顶杆（503）及弹性件（504）；所述电机B（501）固接于机箱（1）内，椭圆形凸轮（502）的一端固接于电机B（501）的动力输出轴上；所述顶杆（503）的顶端转动连接与凸轮（502）接触的滚轮（505），弹性件（504）设于顶杆（503）的底端，升降杆呈Z字型且固接于顶杆（503）的侧部；所述电机B（501）驱动顶杆（503）向下移动，弹性件（504）向上推动顶杆（503）。

5.如权利要求4所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述机箱（1）内固接有立柱（506），顶杆（503）上铰接有两根平行设置的连杆（507），且连杆（507）的另一端铰接于立柱（506）。

6.如权利要求4所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述顶杆（503）的底端固接有挡板，挡板的顶端固接有上支撑杆（508），上支撑杆（508）下方的机箱（1）上固接有下支撑杆（509）；所述弹性件（504）为螺旋式的弹簧，弹簧套设于上支撑杆（508）与下支撑杆（509）之间。

7.如权利要求1所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述碎屑收集机构（4）包括支撑板（401）及收集斗（402），支撑板（401）固接于排屑口底部，收集斗（402）插接于支撑板（401）内部。

8.如权利要求1所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述升降杆（201）底部固接有刀座（202），刀具（203）可拆卸的连接于刀座（202）上。

9.如权利要求7所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述仓门（102）及收集斗（402）的外侧均固接有把手（108）。

10.如权利要求1或4所述的一种用于模拟复杂路面的橡胶动态切割试验机，其特征在于：所述缺口（105）的两侧固接有滑道（204），位于缺口（105）中的升降杆两侧固接有滑块（205），升降杆（201）通过滑块（205）滑动连接于滑道（204）。

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