CN214066225U - 一种超声波燃气表管道稳压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气稳压技术领域，尤其是一种超声波燃气表管道稳压结构，针对了燃气稳压结构密封效果较差的问题，现提出如下方案，其包括燃气管，燃气管上设置有稳压阀门，燃气管的顶部固定有固定套，燃气管的底部固定有稳定套，固定套的两侧均固定有固定板，稳定套的两侧均固定有稳定板，固定板的内部均滑动连接有两个呈对称分布的按压杆，按压杆的顶部固定有按压块，两个按压块之间固定有按压板，按压块与固定板之间固定有按压弹簧，按压杆的内部开设有通孔，通孔的内部固定有固定杆；本实用新型中通过向下按压两个按压板，使得稳压阀门位于固定套和稳定套的内部，一定程度上提高了稳压阀门的封闭性和防护效果。

Description

一种超声波燃气表管道稳压结构

技术领域

本实用新型涉及燃气稳压技术领域，尤其涉及一种超声波燃气表管道稳压结构。

背景技术

燃气稳压阀安装在燃气角阀与胶管的接头处，通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定压力的设备，具有结构简单、压力稳定、重量轻、调节安装方便等优点。

日常生活中，为保证燃气在使用中过程中燃气的供给保持稳定，通常在燃气气阀与燃气管道的某一接头处，安装有燃气表管道稳压结构，用来对燃气管道内燃气的稳压处理，但是目前的燃气稳压结构大多裸露于空气中，虽然能够正常使用，但是长时间之后，阀门上会粘附大量的杂质，并且会由阀门的缝隙中渗入其内部，从而会影响管道内部燃气的质量。

因此，需要一种超声波燃气表管道稳压结构，用以解决燃气稳压结构密封效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种超声波燃气表管道稳压结构，解决了燃气稳压结构密封效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超声波燃气表管道稳压结构，包括燃气管，所述燃气管上设置有稳压阀门，所述燃气管的顶部固定有固定套，所述燃气管的底部固定有稳定套，所述固定套的两侧均固定有固定板，所述稳定套的两侧均固定有稳定板，所述固定板的内部均滑动连接有两个呈对称分布的按压杆，所述按压杆的顶部固定有按压块，两个所述按压块之间固定有按压板，所述按压块与固定板之间固定有按压弹簧，所述按压杆的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定有固定杆，所述稳定板的内部开设有凹槽，所述固定杆延伸至凹槽的内部，所述固定杆的外表面套接有限位块，所述通孔与限位块之间固定有复位弹簧，所述固定杆的底部固定有固定块，所述稳定板的内部沿横向滑动穿插有限位板，所述限位板远离固定杆的一侧开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括与限位板固定的圆杆，所述圆杆的外表面套接有伸缩弹簧，所述孔槽远离限位板的一侧开设有孔洞，所述孔洞的大小与圆杆相适配。

优选的，所述限位块的截面呈六边形，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的大小与限位块相适配。

优选的，位于按压块底部的所述固定板的顶部固定有防护框，所述防护框的大小与按压块相适配。

优选的，所述固定套与稳定套的内部均开设有密封槽，所述密封槽的大小与稳压阀门相适配。

优选的，所述限位板的截面呈直角梯形，所述限位板与限位块的接触面相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中四个固定块与四个凹槽均对齐时，通过向下按压两个按压板，固定块的底部与限位板接触，伴随固定块的挤压，限位板逐渐收缩至孔槽内，当按压板所需按压度减轻时停止按压按压板，限位板伸出孔槽，同时限位板的底部与固定块的顶部贴合，稳压阀门位于固定套和稳定套的内部，一定程度上提高了稳压阀门的封闭性和防护效果。

2、本实用新型中稳压阀门位于密封槽的内部，一方面提高了稳压阀门的封闭性，另一方面对稳压阀门实现了防护功能，限位板与限位块的接触面相适配，按压杆向下按压时，限位块与限位板接触，限位板伴随按压杆的下压逐渐向孔槽内收缩，当限位板再次滑出孔槽时，限位板位于限位块的顶部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波燃气表管道稳压结构的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种超声波燃气表管道稳压结构的主视结构示意图。

图中：1、燃气管；2、稳压阀门；3、固定套；4、稳定套；5、固定板；6、稳定板；7、按压杆；8、按压块；9、按压板；10、按压弹簧；11、通孔；12、固定杆；13、限位块；14、复位弹簧；15、固定块；16、限位板；17、孔槽；18、限位组件；181、圆杆；182、伸缩弹簧；183、孔洞；19、限位槽；20、防护框；21、密封槽；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超声波燃气表管道稳压结构，包括燃气管1，燃气管1上设置有稳压阀门2，燃气管1的顶部固定有固定套3，燃气管1的底部固定有稳定套4，固定套3的两侧均固定有固定板5，稳定套4的两侧均固定有稳定板6，固定板5的内部均滑动连接有两个呈对称分布的按压杆7，按压杆7的顶部固定有按压块8，两个按压块8之间固定有按压板9，按压块8与固定板5之间固定有按压弹簧10，按压杆7的内部开设有通孔11，通孔11的内部固定有固定杆12，稳定板6的内部开设有凹槽22，固定杆12延伸至凹槽22的内部，固定杆12的外表面套接有限位块13，通孔11与限位块13之间固定有复位弹簧14，固定杆12的底部固定有固定块15，稳定板6的内部沿横向滑动穿插有限位板16，限位板16远离固定杆12的一侧开设有孔槽17，孔槽17的内部设置有限位组件18。

限位组件18包括与限位板16固定的圆杆181，圆杆181的外表面套接有伸缩弹簧182，孔槽17远离限位板16的一侧开设有孔洞183，孔洞183的大小与圆杆181相适配。

限位块13的截面呈六边形，固定块15的顶部开设有限位槽19，限位槽19的大小与限位块13相适配，对固定套3与稳定套4解除封闭状态时，下压按压块8，将限位板16处于限位块13的顶部，向上提起固定套3的同时，限位块13移入限位槽19内，限位板16沿限位块13滑动并脱离固定块15。

位于按压块8底部的固定板5的顶部固定有防护框20，防护框20的大小与按压块8相适配，按压杆7和按压弹簧10均位于防护框20的内部，当按压块8下压时，按压板9进入防护框20的内部，防护框20一定程度上降低了安全隐患。

固定套3与稳定套4的内部均开设有密封槽21，密封槽21的大小与稳压阀门2相适配，固定套3与稳定套4均固定于燃气管1表面时，稳压阀门2位于密封槽21的内部，一方面提高了稳压阀门2的封闭性，另一方面对稳压阀门2实现了防护功能。

限位板16的截面呈直角梯形，限位板16与限位块13的接触面相适配，按压杆7向下按压时，限位块13与限位板16接触，限位板16伴随按压杆7的下压逐渐向孔槽17内收缩，当限位板16再次滑出孔槽17时，限位板16位于限位块13的顶部。

工作原理：将稳压阀门2安装好，同时向燃气管1的顶部与底部安装固定套3和稳定套4，四个固定块15与四个凹槽22均对齐时，向下按压两个按压板9，固定块15的底部与限位板16接触，伴随固定块15的挤压，限位板16逐渐收缩至孔槽17内，当按压板9所需按压度减轻时停止按压按压板9，限位板16伸出孔槽17，同时限位板16的底部与固定块15的顶部贴合，稳压阀门2位于固定套3和稳定套4的内部，一定程度上提高了稳压阀门2的封闭性和防护效果，需要对稳压阀门2进行检修或更换时，按压按压板9，限位块13对限位板16进行挤压，限位板16收缩至孔槽17内，按压板9所需按压度减轻时，限位板16逐渐伸出孔槽17并位于限位块13的内部，向上拉动按压板9，限位板16沿限位块13的斜面滑动，限位块13滑至限位槽19时继续拉动按压板9，由于限位块13与固定块15的宽度相同，限位板16滑至固定块15的底部并脱离固定块15，解除固定板5与稳定板6的封闭状态，取下固定套3和稳定套4，对稳压阀门2进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波燃气表管道稳压结构，包括燃气管(1)，所述燃气管(1)上设置有稳压阀门(2)，其特征在于，所述燃气管(1)的顶部固定有固定套(3)，所述燃气管(1)的底部固定有稳定套(4)，所述固定套(3)的两侧均固定有固定板(5)，所述稳定套(4)的两侧均固定有稳定板(6)，所述固定板(5)的内部均滑动连接有两个呈对称分布的按压杆(7)，所述按压杆(7)的顶部固定有按压块(8)，两个所述按压块(8)之间固定有按压板(9)，所述按压块(8)与固定板(5)之间固定有按压弹簧(10)，所述按压杆(7)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部固定有固定杆(12)，所述稳定板(6)的内部开设有凹槽(22)，所述固定杆(12)延伸至凹槽(22)的内部，所述固定杆(12)的外表面套接有限位块(13)，所述通孔(11)与限位块(13)之间固定有复位弹簧(14)，所述固定杆(12)的底部固定有固定块(15)，所述稳定板(6)的内部沿横向滑动穿插有限位板(16)，所述限位板(16)远离固定杆(12)的一侧开设有孔槽(17)，所述孔槽(17)的内部设置有限位组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表管道稳压结构，其特征在于，所述限位组件(18)包括与限位板(16)固定的圆杆(181)，所述圆杆(181)的外表面套接有伸缩弹簧(182)，所述孔槽(17)远离限位板(16)的一侧开设有孔洞(183)，所述孔洞(183)的大小与圆杆(181)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表管道稳压结构，其特征在于，所述限位块(13)的截面呈六边形，所述固定块(15)的顶部开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的大小与限位块(13)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表管道稳压结构，其特征在于，位于按压块(8)底部的所述固定板(5)的顶部固定有防护框(20)，所述防护框(20)的大小与按压块(8)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表管道稳压结构，其特征在于，所述固定套(3)与稳定套(4)的内部均开设有密封槽(21)，所述密封槽(21)的大小与稳压阀门(2)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表管道稳压结构，其特征在于，所述限位板(16)的截面呈直角梯形，所述限位板(16)与限位块(13)的接触面相适配。

Images