CN214064868U - 一种内嵌式电磁加热罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种内嵌式电磁加热罐体，包括造气炉，造气炉上设有从炉壁向造气炉内部凹陷的环形沉槽，环形沉槽内设有电磁加热单元。本实用新型产生的有益效果是：电磁加热单元采用内嵌式封闭式结构，充分利用双向闭合磁路，全耦合式感应加热方式，加热速度快，效率高；加热管通过凹槽壁对造气炉进行加热，加热范围广，均匀加热；环形沉槽内的加热管可从环形沉槽开口端取出，当加热管损坏或出现故障时，可以进行更换。

Description

一种内嵌式电磁加热罐体

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，特别是指一种内嵌式电磁加热罐体。

背景技术

蒸汽发生装置在目前的工业和商业领域中应用十分广泛，比如工厂、采暖、酒店等场合都需要蒸汽和热水等锅炉设备。但是市场上出现的低压蒸汽发生装置多采用燃煤、燃油或电热管等形式进行加热，在众多加热方式中，主要以电热管加热为主，这种加热方式与燃煤加热和燃油加热相比，最大的优势避免了对环境造成污染，运行成本低，但现有的电磁感应加热蒸汽发生系统存在预热时间长、径向温差大、加热不均匀、加热效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种内嵌式电磁加热罐体，解决了现有技术中预热时间长、加热效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内嵌式电磁加热罐体，包括造气炉，造气炉上设有从炉壁向造气炉内部凹陷的环形沉槽，环形沉槽内设有电磁加热单元，电磁加热单元采用内嵌式结构，加热速度快，效率高。

所述电磁加热单元包括加热管，加热管螺旋设置在环形沉槽内，加热管表面均设有绝缘层，加热管通过固定器固定在环形沉槽内，加热管两端伸出环形沉槽，加热管两端与外部电路连接，加热管通电对凹槽壁加热，凹槽壁对造气炉内的水加热生成蒸汽。

所述环形沉槽开口处设有法兰端盖，法兰端盖盖住加热管，使加热管空间密闭，法兰端盖上设有温度传感器和散热口，温度传感器检测加热管空间内实时温度，当加热管空间内温度过高时通过散热口进行散热。

所述造气炉上部设有储气炉且造气炉和储气炉相连通，造气炉内产生的蒸汽进入储气炉内保存，造气炉和储气炉外部均设有保温层，防止炉内热量散失。

所述造气炉底部设有进水口，从造气炉底部中心将水通入造气炉内。

本实用新型产生的有益效果是：电磁加热单元采用内嵌式封闭式结构，充分利用双向闭合磁路，全耦合式感应加热方式，加热速度快，效率高；加热管通过凹槽壁对造气炉进行加热，加热范围广，均匀加热；环形沉槽内的加热管可从环形沉槽开口端取出，当加热管损坏或出现故障时，可以进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种内嵌式电磁加热罐体结构示意图。

图2为内嵌式电磁加热装置示意图。

图3为造气炉和环形沉槽的局部剖面放大图。

图中：11-加热管，12-固定器，13-绝缘层，14-法兰端盖，15-造气炉，16-储气炉，17-散热口，18-保温层，19-温度传感器，20-环形沉槽，24-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种内嵌式电磁加热罐体，包括造气炉15，造气炉15上部设有储气炉16且造气炉15和储气炉16相连通，造气炉15制成的蒸汽进入储气炉16保存，造气炉15和储气炉16外部均设有保温层18，防止炉内热量散失，减小能量损耗，保证加热效率和蒸汽生成效率，造气炉15上设有从炉壁向造气炉15内部凹陷的环形沉槽20，如图3所示，环形沉槽20由内外两个直径不同的钢管套设在一起作为环形沉槽20侧壁，在两个钢管端部焊接有环形钢圈作为环形沉槽20的底板，两个钢管开口端与造气炉15炉壁连接，环形沉槽20的侧壁和底板均在造气炉15内部，电磁加热单元设置在环形沉槽20环形空间内，环形沉槽20内设有电磁加热单元，环形沉槽20内的电磁加热单元可从环形沉槽20开口端取出，当电磁加热单元损坏或出现故障时，可以进行更换，造气炉15底部设有进水口24，水从进水口24通入造气炉15内部。

进一步，如图2所示，电磁加热单元包括加热管11，加热管11为铜管，加热管11螺旋设置在环形沉槽20内，加热管11表面均设有绝缘层13，加热管11通过固定器12固定在环形沉槽20内，固定器12使用绝缘树脂材料，环形沉槽20开口处设有法兰端盖14，法兰端盖14与环形沉槽20共同形成加热腔，加热丝11设置在加热腔内，法兰端盖14上设有温度传感器19和散热口17，温度传感器19检测环形沉槽20加热腔内实时温度，当环形沉槽20加热腔内温度过高时，电磁加热单元的阻抗会发生变化，产生阻抗不匹配，改变电磁加热单元的谐振频率进而影响加热效率，通过外部电气控制单元可检测加热腔内温度变化和谐振频率的偏移，并可通过实时控制并调整，使加热管始终工作在谐振频率点上，输出最大功率。散热口17的设置有助于环形沉槽20加热腔空间散热降温，加热管11两端穿过法兰端盖14伸出环形沉槽20与控制单元电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内嵌式电磁加热罐体，包括造气炉（15），其特征在于，造气炉（15）上设有从炉壁向造气炉（15）内部凹陷的环形沉槽（20），环形沉槽（20）内设有电磁加热单元。

2.根据权利要求1所述的内嵌式电磁加热罐体，其特征在于，电磁加热单元包括加热管（11），加热管（11）螺旋设置在环形沉槽（20）内，加热管（11）表面均设有绝缘层（13），加热管（11）通过固定器（12）固定在环形沉槽（20）内，加热管（11）两端伸出环形沉槽（20）。

3.根据权利要求1所述的内嵌式电磁加热罐体，其特征在于，环形沉槽（20）开口处设有法兰端盖（14），法兰端盖（14）上设有温度传感器（19）和散热口（17）。

4.根据权利要求1所述的内嵌式电磁加热罐体，其特征在于，造气炉（15）上部设有储气炉（16）且造气炉（15）和储气炉（16）相连通，造气炉（15）和储气炉（16）外部均设有保温层（18）。

5.根据权利要求1所述的内嵌式电磁加热罐体，其特征在于，造气炉（15）底部设有进水口（24）。

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