CN214061991U - 一种预制复合保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制复合保温板，涉及保温墙体技术领域，包括面板、芯板、底板和连接件，所述面板四个角对称位置均设置凹槽一，所述芯板与凹槽一对应位置设置通孔，所述底板侧部设置凹槽二，所述连接件包括固定连接的横板和折板，所述折板的右下端与凹槽二匹配，所述横板左端设置凹槽三；所述面板上部设置与凹槽一连通的阶梯槽，所述阶梯槽内设置卡块一和卡块二，所述卡块一下部侧面和卡块二上部侧面固定连接，所述卡块一底部设置弹簧，所述卡块二下部从阶梯槽内伸出卡入凹槽三中；所述阶梯槽顶部连通横向的卡槽，卡槽内设置限位块，所述限位块左端下端面倾斜设置。该保温板组装后结构稳定，保温效果好，方便拆卸和安装，便于施工。

Description

一种预制复合保温板

技术领域

本实用新型涉及保温墙体技术领域，尤其是涉及一种预制复合保温板。

背景技术

现在建筑中常用的内外墙保温板一般是预制的，运输到施工现场后一般会通过锚固件、胶粘剂或连接件固定在墙体上，从而达到保温隔音的效果。由于预制保温板需要现场安装和拼接，因此对保温板的要求除了要求其具有良好的保温隔音性能外，还需要质量轻便、便于组装和拆卸。

中国专利文献(CN 210002685 U)公开一种复合保温墙板，包括保温板材，保温板材设有上下贯通的通孔，通孔内填充有保温砂浆，所述保温板材上下两侧分别设有聚合物砂浆层，所述通孔内设有拉结栓，所述拉结栓包括主体部和盖帽，所述主体部包括主体杆和V形部，所述V形部包括互成V字形的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的结合端与主体杆相连，第一连杆和第二连杆的开口端分别设有垂直于拉结栓轴线的翼片，第一连杆和第二连杆上分别设有径向固定杆。该实用新型通过拉结栓增强对于保温板材两侧的聚合物砂浆层的拉结效果。但是在施工过程中，对于结构比较复杂的保温板，采用拉结栓的固定方式其稳定性不够。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种预制复合保温板，方便拆卸和安装，且组装后的保温板结构稳定，保温效果好，便于施工。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制复合保温板，包括面板、芯板、底板和连接件，所述面板四个角对称位置均设置凹槽一，所述芯板与凹槽一对应位置设置通孔，所述底板侧部设置凹槽二，所述连接件包括固定连接的横板和折板，所述折板的右下端与凹槽二匹配，所述横板左端设置凹槽三；所述面板上部设置与凹槽一连通的阶梯槽，所述阶梯槽内设置卡块一和卡块二，所述卡块一下部侧面和卡块二上部侧面固定连接，所述卡块一底部设置弹簧，所述卡块二下部从阶梯槽内伸出卡入凹槽三中；所述阶梯槽顶部连通横向的卡槽，卡槽内设置限位块，所述限位块左端下端面倾斜设置。

进一步的，所述面板内侧设置多组锥形槽，所述芯板上设置与锥形槽匹配的锥形凸起。

进一步的，所述底板内侧中部设置凹槽四，所述凹槽四内设置泡沫铝板，所述泡沫铝板超出凹槽四的厚度与所述折板左下端厚度一致。

进一步的，所述芯板为岩棉板，所述面板和底板为纤维水泥板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开一种预制复合保温板，采用连接件将面板、芯板和底板组合连接，方便拆卸和安装，便于施工；且组装后的保温板结构稳定，保温效果好。

2、面板和底板均为纤维水泥板，强度高，保温性能好，而芯板采用岩棉板，质量轻，进一步增加本实用新型的保温吸音性能。

3、连接件包括一体成型的横板和折板，其中折板的右下端与凹槽二匹配，能够对底板进行限位；横板左端设置凹槽三，通过阶梯槽中的卡块二进行限位，确保本实用新型的结构稳定性。另外阶梯槽顶部连通横向的卡槽，卡槽与外界连通，卡槽内插接限位块，限位块移动至卡槽最左端即可将卡块一压紧，从而带动卡扣二压紧连接件，从而将面板固定；而限位块外移时可解除卡扣二对连接件的限制，方便安装和拆卸本实用新型，简单方便。

4、面板内侧设置多组锥形槽，芯板上锥形凸起，这种设置方式可增加面板与芯板的接触面积，防止芯板和面板的相对移动，增加本实用新型的结构稳定性。

5、底板内侧中部设置凹槽四，内放置泡沫铝板，泡沫铝板超出凹槽四的厚度与折板左下端厚度一致，这样能够确保本实用新型组合连接的紧密性，另外泡沫铝板质量轻，保温效果好，能进一步增加本实用新型的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1上部分的放大图。

图中：1-面板，2-芯板，3-底板，4-连接件，5-凹槽一，6-通孔，7-凹槽二，8-横板，9-折板，10-阶梯槽，11-卡块一，12-卡块二，13-凹槽三，14-弹簧，15-限位块，16-锥形槽，17-锥形凸起，18-凹槽四，19-泡沫铝板，20-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种预制复合保温板，包括面板1、芯板2、底板3和连接件4，面板1和底板3均为纤维水泥板，一方面能够保证本实用新型的强度和抗冲击的性能，而且保温性能好，而芯板2采用岩棉板，进一步增加本实用新型的保温吸音性能；在面板外侧面上喷涂涂料形成饰面层。

面板1四个角的对称位置均横向设置凹槽一5，其中芯板2上与凹槽一5对应位置设置通孔6，底板3侧部设置凹槽二7；连接件4包括一体成型的横板8和折板9，其中折板9的右下端与凹槽二7匹配，卡入凹槽二7中可以对底板3进行限位.横板8左端设置凹槽三13，横板8穿过通孔6卡入凹槽一5中。面板1上部设置与凹槽一5连通的阶梯槽10，阶梯槽10内设置卡块一11和卡块二12，其中卡块一11下部侧面和卡块二12上部侧面固定连接，卡块一11底部与阶梯槽10内壁之间固定连接弹簧14，压紧卡块一11时，卡块一11带动卡块二12下移可以卡入凹槽三13中，从而将面板1卡紧。为了方面对卡块一11进行操作，本实用新型在阶梯槽10顶部设置与之连通横向的卡槽20，在卡槽20内设置限位块15，限位块15左端下端面倾斜设置，将限位块15慢慢推入卡槽20中时可将卡块一11压紧，从而带动卡块二12卡紧连接件4，卡槽20与外界连通，可方便对限位块15的位置进行操作。

面板1内侧设置多组锥形槽16，芯板2上设置与锥形槽16匹配的锥形凸起17，可增加面板与芯板的接触面积，从而防止芯板和面板的相对移动，增加本实用新型的结构稳定性。

底板3内侧中部设置凹槽四18，凹槽四18内设置泡沫铝板19，泡沫铝板19超出凹槽四18的厚度与折板9左下端厚度a一致，一方面能进步增加本实用新型的保温性能，降低质量，还能确保芯板和底板紧密接触。

本实用新型的预制复合保温板在组装时，首先将连接件4的右下端卡入底板3上的凹槽二7中，然后将泡沫铝板19卡入凹槽四18中，下一步是将芯板2插接在横板8上，然后将横板8左端卡入面板1上的凹槽一5中，此时将限位块15插入卡槽20中，限位块15倾斜的右端部慢慢将卡块一11向下压，将弹簧14压紧，带动卡块二12的下部卡入凹槽三13中，从而将连接件4卡紧。若需要拆卸本实用新型时，将限位块15慢慢从卡槽20中移出，此时其对卡块一11的压制作用解除，在弹簧14的作用下，卡块一11上移，带动卡块二12上移，从而解除对连接件4的限制作用，即可将面板从连接件上拆卸下来，简单方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种预制复合保温板，其特征在于：包括面板(1)、芯板(2)、底板(3)和连接件(4)，所述面板(1)四个角对称位置均设置凹槽一(5)，所述芯板(2)与凹槽一(5)对应位置设置通孔(6)，所述底板(3)侧部设置凹槽二(7)，所述连接件(4)包括固定连接的横板(8)和折板(9)，所述折板(9)的右下端与凹槽二(7)匹配，所述横板(8)左端设置凹槽三(13)；所述面板(1)上部设置与凹槽一(5)连通的阶梯槽(10)，所述阶梯槽(10)内设置卡块一(11)和卡块二(12)，所述卡块一(11)下部侧面和卡块二(12)上部侧面固定连接，所述卡块一(11)底部设置弹簧(14)，所述卡块二(12)下部从阶梯槽(10)内伸出卡入凹槽三(13)中；所述阶梯槽(10)顶部连通横向的卡槽(20)，卡槽(20)内设置限位块(15)，所述限位块(15)左端下端面倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种预制复合保温板，其特征在于：所述面板(1)内侧设置多组锥形槽(16)，所述芯板(2)上设置与锥形槽(16)匹配的锥形凸起(17)。

3.根据权利要求1所述的一种预制复合保温板，其特征在于：所述底板(3)内侧中部设置凹槽四(18)，所述凹槽四(18)内设置泡沫铝板(19)，所述泡沫铝板(19)超出凹槽四(18)的厚度与所述折板(9)左下端厚度一致。

4.根据权利要求1所述的一种预制复合保温板，其特征在于：所述芯板(2)为岩棉板，所述面板(1)和底板(3)为纤维水泥板。

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