CN214060871U - 一种服饰自动锁眼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服饰自动锁眼设备，包括机架和设置在所述机架一侧的锁眼设备本体，在所述锁眼设备本体的下方的机架上设置有送料机构；所述送料机构包括底板和设置在所述底板上方的压板，在所述底板的前侧两端分别设置固定有L形支撑架，在所述L形支撑架上竖直布置有气缸，所述气缸的伸缩端与所述压板的上端面固定连接，在所述底板和压板上分别开设有相适配的条形通孔；在所述底板的下端面上固定有螺母，在所述机架上设置有伺服电机，在所述伺服电机输出端与设置有与所述螺母适配的丝杆；从而实现使锁眼机在锁眼过程中无需人工扶持和移动服饰，提高锁眼效率。

Description

一种服饰自动锁眼设备

技术领域

本实用新型属于服饰生产设备技术领域；具体涉及一种服饰自动锁眼设备。

背景技术

锁眼和缝边是部分服饰加工过程中的重要工序；锁眼和缝边的好坏直接影响服饰的质量。目前，锁眼和缝边主要采用人工手动缝合和机械缝合，手动人工缝合生产效率低，机械缝合生产效率高。其中，锁眼机是机械缝合的重要设备。

授权公告号为CN205636041U的中国实用新型专利公开了一种“锁眼机”，该锁眼机包括基座、设置于基座上用于按压待缝纫纽孔衣物的压紧装置以及设置于基座上进行缝纫纽孔的工作台，所述工作台上设置有供针尖活动的开口槽，所述工作台上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板垂直布置，所述第一定位板与工作台之间设置有用于调节第一定位板与开口槽之间距离的调节装置A，所述第二定位板与基座之间设置有用于调节第二定位板与开口槽之间距离的调节装置B；通过在基座及工作台上设置有相应的定位板及调节定位板的调节装置，使待缝纫纽孔的衣物具有准确定位作用。然而该锁眼机在锁眼过程中需要人工扶持和移动衣服，锁眼效率低。

实用新型内容

为了实现使锁眼机在锁眼过程中无需人工扶持和移动服饰，提高锁眼效率，本实用新型提供了一种服饰自动锁眼设备；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种服饰自动锁眼设备，包括机架和设置在所述机架一侧的锁眼设备本体，在所述锁眼设备本体的下方的机架上设置有送料机构；所述送料机构包括底板和设置在所述底板上方的压板，在所述底板的前侧两端分别设置固定有L形支撑架，在所述L形支撑架上竖直布置有气缸，所述气缸的伸缩端与所述压板的上端面固定连接，在所述底板和压板上分别开设有相适配的条形通孔；在所述底板的下端面上固定有螺母，在所述机架上设置有伺服电机，在所述伺服电机输出端与设置有与所述螺母适配的丝杆。

本实用新型的服饰自动锁眼设备的有益效果：通过设置送料机构，将服平摊在压板与底板之间，在气缸的驱动下，压板顶压在底板的上端面上，通过压板与底板的夹持作用，实现服饰锁眼过程中的固定；伺服电机驱动丝杆转动，在丝杆与螺母的配合下，移动送料机构，从而完成服饰锁眼过程中服饰位置的调整。

进一步地，在所述底板的下端面设置有凸台，在所述机架相应位置开设有与所述凸台适配的滑槽；所述螺母设置在凸台的下端面上。

有益效果：凸台与滑槽适配，在伺服电机驱动丝杆转动，滑槽对凸台具有导向作用，从而实现送料机构平稳滑动。

进一步地，所述螺母的数量包括至少2个，所述螺母间隔布置所述丝杆远离所述伺服电机一端。

有益效果：通过设置至少2个螺母，螺母与同一丝杆配合，实现同时滑动；至少2个螺母，与底板支撑连接，有利于底板受力均衡。

进一步地，所述丝杆远离伺服电机的一端与所述机架转动连接；在所述机架的相应位置开设有圆柱形凹槽，在所述圆柱形凹槽内设置有轴承，所述轴承的外圈侧壁与圆柱形凹槽的内侧壁固定连接，所述丝杆的一端插接固定在所述轴承的内圈内。

有益效果：丝杆远离伺服电机的一端与通过轴承与机架转动连接；轴承在不影响丝杆转动的同时，为丝杆提供支撑，防止丝杆转动过程中，由于丝杆转动时发生抖动，不利于螺母的滑动。

进一步地，分别在所述压板和底板的前端端面上的相对一侧开设有便于服饰插入的倾斜面。

有益效果：通过设置倾斜面，便于服饰插入压板和底板之间。

进一步地，在所述压板的下端面设置有弹性垫层，所述弹性垫层与所述压板的下端面胶粘连接。

有益效果：通过设置弹性垫层，使压板与服饰软接触，有利于服饰被压板和底板夹紧。

附图说明

图1是本实用新型的服饰自动锁眼设备的实施例的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的正视图；

图4是图3中A-A处剖视图。

图中标号： 1-机架，2-锁眼设备本体，3-底板，4-压板，5-左支撑架，6-右支撑架，7-横杆，8-竖杆，9-左气缸，10-右气缸，11-第一条形通孔，12-第二条形通孔，13-螺母，14-伺服电机，15-丝杆，16-凸台，17-弹性垫层，18-第一倾斜面，19-第二倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的服饰自动锁眼设备的实施例具体结构如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1和设置在机架1一侧的锁眼设备本体2；定义机架1的长度方向为左右方向，机架1的宽度方向为前后方向，竖直方向为上下方向。在锁眼设备本体2的下方的机架1上设置的送料机构，送料机构与机架1滑动连接。

送料机构包括底板3和设置在底板3上方的压板4，在底部前侧的左右两端分别设置有支撑架，支撑架分别为左支撑架5和右支撑架6，支撑架为L形支撑架，L形支撑架包括横杆7和上端与横杆7固定连接的竖杆8，竖杆8的下端与底板3固定连接。在L形支撑架的横杆7的下端面上设置有气缸，气缸沿竖直方向伸缩；气缸的伸缩端的下端与压板4的上端面固定连接，气缸分别为左气缸9和右气缸10。在底板3和压板4上分别开设有相适配的条形通孔，分别为第一条形通孔11和第二条形通孔12；第一条形通孔11和第二条形通孔12供锁眼设备本体2的插针插穿。在底板3的下端面上固定有螺母13，在机架1的左端固定有伺服电机14，在伺服电机14的输出端固定有与螺母13适配的丝杆15，丝杆15的轴向沿左右方向布置；丝杆15的左端与伺服电机14的输出端对接固定；丝杆15与螺母13适配；通过丝杆15的转动驱动螺母13的左右移动。在本实施例中，螺母13的数量具体包括2个，螺纹连接在丝杆15的右端；两螺母13之间保持一定间隙；通过设置2个螺母13，螺母13与同一丝杆15配合，实现2个螺母13同时滑动，螺母13与底板3支撑连接，有利于底板3受力均衡。在丝杆15的右端与机架1转动连接，在机架1的相应位置开设有圆柱形凹槽，在圆柱形凹槽内设置有轴承，轴承的外圈侧壁与圆柱形凹槽的内侧壁固定连接，丝杆15的右端插接固定在轴承的内圈内；轴承在不影响丝杆15转动的同时，为丝杆15提供支撑，防止丝杆15转动过程中，由于丝杆15转动时发生抖动，不利于螺母13的滑动。在其他实施例中，螺母的数量可为3个、4个或5个以上，与丝杆螺纹连接，间隔布置在丝杆的右端。

在本实施例中，在底板3的下端面设置有凸台16，在机架1相应位置开设有与凸台16适配的滑槽，螺母13的上端与凸台16的下端面固定连接；凸台16与滑槽适配，在伺服电机14驱动丝杆15转动，滑槽对凸台16具有导向作用，从而实现送料机构平稳滑动。在其他实施例中，可在底板的下端面上靠近滑槽的侧壁的两侧设置与滑槽适配的挡台，挡台代替凸台，螺母的上端面与底板的下端面固定连接。

在本实施例中，分别在压板4和底板3的前端端面上的相对一侧开设有便于服饰插入的倾斜面，设置在压板4上的为第一倾斜面18，设置在底板3上的为第二倾斜面19；通过设置倾斜面，便于服饰插入压板4和底板3之间。在压板4的下端面设置有弹性垫层17，弹性垫层17与压板4的下端面胶粘连接；通过设置弹性垫层17，使压板4与服饰软接触，有利于服饰被压板4和底板3夹紧；弹性垫层17具体为橡胶垫层。在其他实施例中，可当底板与压板的相对一侧侧面的粗糙度符合要求时，可不设置弹性垫层。

使用时，将服平摊在压板4与底板3之间，在气缸的驱动下，压板4顶压在底板3的上端面上，通过压板4与底板3的夹持作用，实现服饰锁眼过程中的固定；伺服电机14驱动丝杆15转动，在丝杆15与螺母13的配合下，移动送料机构，通过控制和调节伺服电机14的转速和转动方向，从而完成服饰锁眼过程中服饰位置的调整和送料机构的复位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种服饰自动锁眼设备，包括机架和设置在所述机架一侧的锁眼设备本体，其特征在于，在所述锁眼设备本体的下方的机架上设置有送料机构；所述送料机构包括底板和设置在所述底板上方的压板，在所述底板的前侧两端分别设置固定有L形支撑架，在所述L形支撑架上竖直布置有气缸，所述气缸的伸缩端与所述压板的上端面固定连接，在所述底板和压板上分别开设有相适配的条形通孔；在所述底板的下端面上固定有螺母，在所述机架上设置有伺服电机，在所述伺服电机输出端与设置有与所述螺母适配的丝杆。

2.根据权利要求1所述的服饰自动锁眼设备，其特征在于，在所述底板的下端面设置有凸台，在所述机架相应位置开设有与所述凸台适配的滑槽；所述螺母设置在凸台的下端面上。

3.根据权利要求2所述的服饰自动锁眼设备，其特征在于，所述螺母的数量包括至少2个，所述螺母间隔布置所述丝杆远离所述伺服电机一端。

4.根据权利要求1所述的服饰自动锁眼设备，其特征在于，所述丝杆远离伺服电机的一端与所述机架转动连接；在所述机架的相应位置开设有圆柱形凹槽，在所述圆柱形凹槽内设置有轴承，所述轴承的外圈侧壁与圆柱形凹槽的内侧壁固定连接，所述丝杆的一端插接固定在所述轴承的内圈内。

5.根据权利要求1所述的服饰自动锁眼设备，其特征在于，分别在所述压板和底板的前端端面上的相对一侧开设有便于服饰插入的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的服饰自动锁眼设备，其特征在于，在所述压板的下端面设置有弹性垫层，所述弹性垫层与所述压板的下端面胶粘连接。

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