CN214058126U - 一种灌装装置杀菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装装置杀菌系统，所述灌装装置包括灌装料桶，所述杀菌系统包括设在灌装料桶上的用于向灌装料桶内进气的进气管、设在灌装料桶上的用于连通灌装料桶与外界的排气管、以及用于产生高温蒸汽的蒸汽发生装置；进气管与蒸汽发生装置连通，进气管中设置有进气阀门，排气管中设置有排气阀门，其中，在需要对灌装装置进行杀菌时，所述进气阀门打开、排气阀门关闭，由蒸汽发生装置向灌装料桶内通入高温蒸汽以对灌装装置进行高温灭菌。本实用新型以高温蒸汽消毒的杀菌方式对灌装装置进行杀菌，利用了高温蒸汽消毒具有安全、环保、穿透力强、传导快、无死角的优点，来提升对灌装装置的杀菌效果，进而使得灌装装置能够更加符合无菌要求。

Description

一种灌装装置杀菌系统

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是涉及一种灌装装置杀菌系统。

背景技术

灌装设备适用于医药、食品、日化、油脂等各个行业，可灌装各种液体、凝胶、膏体类产品。而直线式灌装旋盖机作为灌装设备中的一种，因其具有使用操作简便、精度误差小、适用瓶型范围广的特点而被广泛使用。

所述直线式灌装旋盖机包括上瓶工位、灌装工位、旋盖工位、出料口、以及用于将瓶体由所述上瓶工位依次输送至灌装工位、旋盖工位、以及出料口的输送单元，其中，所述灌装工位处设有用于自动灌装的灌装装置，所述灌装装置包括用于存储灌装物料的灌装料桶、用于伸入瓶体中进行灌装的灌装头、以及用于将灌装料桶内的灌装物料输送至灌装头的送料组件。

由于所述灌装装置所应用行业的特殊性，灌装的基本都是医药和食用产品，故而对无菌要求很高。所述灌装装置在使用一段时间后其内部可能会滋生细菌，目前，通常采用清洗液、酒精、洁净水以灌装的方式对灌装装置进行定期的清洁杀菌。

上述这种杀菌方式容易遗漏一些内部死角，会导致无法全面、彻底的对灌装装置进行清洁杀菌，并且从杀菌能力上来说也有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装装置杀菌系统，以提升对灌装装置的杀菌效果。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种灌装装置杀菌系统，所述灌装装置包括灌装料桶，所述杀菌系统包括设置在所述灌装料桶上的用于向灌装料桶内进气的进气管、设置在所述灌装料桶上的用于连通灌装料桶与外界的排气管、以及用于产生高温蒸汽的蒸汽发生装置；所述进气管与所述蒸汽发生装置连通，所述进气管中设置有进气阀门，所述排气管中设置有排气阀门，其中，在需要对灌装装置进行杀菌时，所述进气阀门打开、排气阀门关闭，由所述蒸汽发生装置向所述灌装料桶内通入高温蒸汽以对灌装装置进行高温灭菌。

进一步地，所述灌装料桶上还设置有用于泄压保护的安全阀。

进一步地，所述蒸汽发生装置为蒸汽锅炉。

进一步地，所述进气阀门和排气阀门均为高温阀门。

进一步地，所述蒸汽发生装置与进气管之间通过输气管连通，所述输气管的两端分别与蒸汽发生装置和进气管可拆卸地连接在一起。

进一步地，所述杀菌系统还包括用于在完成高温蒸汽杀菌后对所述灌装装置进行干燥和二次清洁的干燥洁净单元，所述干燥洁净单元包括设置在所述灌装料桶上的干燥洁净气进气口、与所述干燥洁净气进气口连通的干燥洁净气气源装置，其中，所述干燥洁净气进气口处设置有干燥洁净气进气阀门。

本实用新型具有以下技术效果：

(1)本实用新型通过向灌装料桶内通入高温蒸汽以高温蒸汽消毒的杀菌方式来对灌装装置进行杀菌，利用了高温蒸汽消毒具有安全、环保、穿透力强、传导快、无死角的优点，来加强对灌装装置的杀菌力和提升对灌装装置的杀菌效果，进而使得所述灌装装置能够更加符合无菌要求。

(2)本实用新型的杀菌系统还包括干燥洁净单元，所述干燥洁净单元在完成高温蒸汽杀菌后向所述灌装料桶内通入干燥洁净气体，不仅能够对灌装装置进行二次清洁，还能够对灌装装置进行干燥(灌装装置内会残留有蒸汽)，这进一步提升了灌装装置内部的清洁度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为具有本实用新型的灌装装置杀菌系统的直线式灌装旋盖机的整体视图；

图2为图1中灌装装置处的局部放大图；以及

图3示出了灌装装置的立体结构示意图。

附图标记说明

11、灌装料桶； 12、灌装头；

21、进气管； 22、排气管；

23、安全阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的灌装装置杀菌系统用于对灌装装置进行杀菌消毒，所述灌装装置包括用于存储灌装物料的灌装料桶11、多个灌装头12、以及用于将灌装料桶11内的灌装物料对应输送至各个灌装头12的多个送料组件，其中，各所述灌装头12中均设置有控制阀门，各所述送料组件均包括伺服电机、与灌装料桶11连通的料缸、设于料缸中的活塞、以及用于连通所述料缸与灌装头12的管道。

其中，通过所述伺服电机带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压吸入物料，并以伺服控制行程，再将物料以正压排出灌装，既可调节灌装量，又可调节灌装速度。

参照图1至图3所示，本实用新型的灌装装置杀菌系统包括设置在所述灌装料桶11上的用于向灌装料桶11内进气的进气管21、设置在所述灌装料桶11上的用于连通灌装料桶11与外界的排气管22、以及用于产生高温蒸汽的蒸汽发生装置(图中未示出)。

其中，所述进气管21与所述蒸汽发生装置相连通，所述进气管21中设置有进气阀门，所述排气管22中设置有排气阀门。所述进气阀门和排气阀门采用可耐高温的高温阀门，所述高温阀门选用闸阀或截止阀。

具体地，所述蒸汽发生装置采用蒸汽锅炉。

为了便于组装和拆卸，所述蒸汽锅炉与进气管21之间通过输气管连通，所述输气管的两端分别与蒸汽锅炉的出气口和进气管21可拆卸地连接在一起。具体地，所述输气管的两端与蒸汽锅炉的出气口和进气管21均通过连接法兰和连接螺栓紧固相连，所述连接法兰内设有耐高温密封圈。

为了防止在对灌装装置进行杀菌时灌装装置内气压过大而损坏灌装装置，如图1至3所示，所述灌装料桶11上还设置有用于泄压保护的安全阀23。

进一步地，本实用新型的杀菌系统还包括用于在完成高温蒸汽杀菌后对所述灌装装置进行干燥和二次清洁的干燥洁净单元。

所述干燥洁净单元包括设置在所述灌装料桶11上的干燥洁净气进气口、用于向所述灌装料桶11内提供干燥洁净气体的干燥洁净气气源装置、以及用于连通所述干燥洁净气进气口与干燥洁净气气源装置的连接管道。其中，所述干燥洁净气进气口处设置有干燥洁净气进气阀门，所述干燥洁净气进气阀门采用耐高温的高温阀门，所述干燥洁净气气源装置为高压储气罐，所述干燥洁净气体选用氮气。

下面结合具体的杀菌过程来对本实用新型作进一步的详细说明。

首先，在对灌装装置进行清洁杀菌之前，采用温水以灌装的方式将灌装装置内残留的灌装物料清除干净。此过程中，所述进气阀门、排气阀门、干燥洁净气进气阀门均处于关闭状态，所述灌装头中的控制阀门处于开启状态。

之后，关闭所述灌装头中的控制阀门，打开所述进气阀门，并让所述蒸汽锅炉向所述灌装料桶内通入高温蒸汽以对灌装装置进行高温灭菌，等通入一段时间的高温蒸汽后停止蒸汽锅炉的蒸汽供应，并将所述进气阀门关闭，让所述灌装装置在封闭状态下进行高温灭菌。高温灭菌过程中，所述料缸内的活塞始终处于料缸后腔位置，以保证高温蒸汽能够流入至灌装头中。

经过一段时间(通常在半小时左右)的高温灭菌后，先将各灌装头中的控制阀门打开，以使灌装装置内的蒸汽先经各个灌装头流出，一段时间后再将所述排气阀门打开，以加大灌装装置内蒸汽的排放速率。

经过一段时间的蒸汽排放后，关闭所述排气阀门，打开所述干燥洁净气进气阀门，并让所述干燥洁净气气源装置向所述灌装料桶内通入干燥洁净气体以对灌装装置进行干燥和二次清洁，进入灌装料桶内的干燥洁净气体最终由各灌装头流出。

最后，停止所述干燥洁净气气源装置的干燥洁净气供应，并关闭所述干燥洁净气进气阀门，至此，所述灌装装置的清洁杀菌工作就结束了。

本实用新型通过向灌装料桶内通入高温蒸汽以高温蒸汽消毒的杀菌方式来对灌装装置进行杀菌，利用了高温蒸汽消毒具有安全、环保、穿透力强、传导快、无死角的优点，来加强对灌装装置的杀菌力和提升对灌装装置的杀菌效果，进而使得所述灌装装置能够更加符合无菌要求。

本实用新型的杀菌系统还包括干燥洁净单元，所述干燥洁净单元在完成高温蒸汽杀菌后向所述灌装料桶内通入干燥洁净气体，不仅能够对灌装装置进行二次清洁，还能够对灌装装置进行干燥(灌装装置内会残留有蒸汽)，这进一步提升了灌装装置内部的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌装装置杀菌系统，所述灌装装置包括灌装料桶(11)，其特征在于，所述杀菌系统包括设置在所述灌装料桶(11)上的用于向灌装料桶(11)内进气的进气管(21)、设置在所述灌装料桶(11)上的用于连通灌装料桶(11)与外界的排气管(22)、以及用于产生高温蒸汽的蒸汽发生装置；

所述进气管(21)与所述蒸汽发生装置连通，所述进气管(21)中设置有进气阀门，所述排气管(22)中设置有排气阀门，

其中，在需要对灌装装置进行杀菌时，所述进气阀门打开、排气阀门关闭，由所述蒸汽发生装置向所述灌装料桶(11)内通入高温蒸汽以对灌装装置进行高温灭菌。

2.根据权利要求1所述的灌装装置杀菌系统，其特征在于，所述灌装料桶(11)上还设置有用于泄压保护的安全阀(23)。

3.根据权利要求1所述的灌装装置杀菌系统，其特征在于，所述蒸汽发生装置为蒸汽锅炉。

4.根据权利要求1所述的灌装装置杀菌系统，其特征在于，所述进气阀门和排气阀门均为高温阀门。

5.根据权利要求1所述的灌装装置杀菌系统，其特征在于，所述蒸汽发生装置与进气管(21)之间通过输气管连通，所述输气管的两端分别与蒸汽发生装置和进气管(21)可拆卸地连接在一起。

6.根据权利要求1所述的灌装装置杀菌系统，其特征在于，所述杀菌系统还包括用于在完成高温蒸汽杀菌后对所述灌装装置进行干燥和二次清洁的干燥洁净单元，所述干燥洁净单元包括设置在所述灌装料桶(11)上的干燥洁净气进气口、与所述干燥洁净气进气口连通的干燥洁净气气源装置，其中，所述干燥洁净气进气口处设置有干燥洁净气进气阀门。

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