CN214055435U - 一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，包括底座，所述底座的外侧安装有电机，且电机的输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的左侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有第二传动轴，所述第一齿轮的右侧安装有第三齿轮，且第三齿轮的内部安装有第三传动轴，所述第三齿轮的右侧安装有第四齿轮，且第四齿轮的右侧安装第五齿轮。该避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，螺杆、螺母和挡板构成螺旋机构，转动螺杆带动螺母向中间移动，进而带动挡板向中间移动，以使得放在滚筒上方的铝塑板向中间移动到切割的位置，从而到达避免切割错位的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料相关技术领域，具体为一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备。
背景技术
铝塑板切割设备是一种对铝塑板进行切割的装置，使较大的铝塑板可以变小，以便于使用。
现有的铝塑板切割设备在进行切割时，经常会因为铝塑板摆放位置不正，而导致铝塑板不能切割出想要的形状，现有的解决方式大多采用人工对其进行定位，但这样的方式不仅费时费力，而且存在一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的铝塑板切割设备在进行切割时，经常会因为铝塑板摆放位置不正，而导致铝塑板不能切割出想要的形状，现有的解决方式大多采用人工对其进行定位，但这样的方式不仅费时费力，而且存在一定的危险性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，包括底座，所述底座的外侧安装有电机，且电机的输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的左侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有第二传动轴，所述第一齿轮的右侧安装有第三齿轮，且第三齿轮的内部安装有第三传动轴，所述第三齿轮的右侧安装有第四齿轮，且第四齿轮的右侧安装第五齿轮，所述第五齿轮的外侧安装有链条，且链条的内侧安装有滚筒，所述第四齿轮的外侧安装有第七齿轮，且第七齿轮的内部安装第六传动轴，所述第六传动轴的右侧安装有螺杆，且螺杆的外侧安装有螺母，所述螺母的上方安装有挡板，所述第二齿轮的右侧安装有第六齿轮，且第六齿轮的右侧安装有第一斜齿齿轮，所述第一斜齿齿轮的外侧安装有第二斜齿齿轮，且第二斜齿齿轮的内部安装有第四传动轴，所述第四传动轴的上方安装有第三斜齿齿轮，且第三斜齿齿轮的外侧安装有第四斜齿齿轮，所述第四斜齿齿轮的内部安装有第五传动轴，且第五传动轴的右端安装有刀片,所述底座的上方安装有支撑板。
优选的，所述第一传动轴与第一齿轮的连接方式为键连接，且第一齿轮的外侧表面与第二齿轮的外侧表面紧密啮合。
优选的，所述第二齿轮的大小与第三齿轮的大小一致，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮在同一水平线上。
优选的，所述第四齿轮的大小与第六齿轮的大小一致，且第四齿轮与第六齿轮的外形为扇形。
优选的，所述螺杆两端的螺纹旋转方向完全相反。
优选的，所述第一斜齿齿轮的外侧表面与第二斜齿齿轮的外侧表面紧密啮合，第一斜齿齿轮且与第二斜齿齿轮的倾斜角度为45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，螺杆、螺母和挡板构成螺旋机构，转动螺杆带动螺母向中间移动，进而带动挡板向中间移动，以使得放在滚筒上方的铝塑板向中间移动到切割的位置，从而到达避免切割错位的目的；第五齿轮、链条和滚筒构成传动机构，转动第五齿轮带动链条进行转动，进而带动滚筒进行转动，以使得滚筒上方的铝塑板运动到切割的位置，从而到达转动进行进料的目的；
第四斜齿齿轮、第五传动轴和刀片构成旋转机构，转动第四斜齿齿轮带动第五传动轴进行旋转，进而带动刀片进行旋转，以使得刀片对铝塑板进行切割，从而达到切割铝塑板的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型后视结构示意图；
图5为本实用新型齿轮传动机构结构示意图。
图中:1、底座；2、电机；3、第一传动轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二传动轴；7、第三齿轮；8、第三传动轴；9、第四齿轮；10、第五齿轮；11、链条；12、滚筒；13、螺杆；14、螺母；15、挡板；16、第六齿轮；17、第一斜齿齿轮；18、第二斜齿齿轮；19、第四传动轴；20、第三斜齿齿轮；21、第四斜齿齿轮；22、第五传动轴；23、刀片；24、支撑板；25、第七齿轮；26、第六传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，包括底座1，所述底座1的外侧安装有电机2，且电机2的输出端安装有第一传动轴3，所述第一传动轴3的外侧安装有第一齿轮4，且第一齿轮4的左侧安装有第二齿轮5，所述第二齿轮5的内部安装有第二传动轴6，所述第一齿轮4的右侧安装有第三齿轮7，且第三齿轮7的内部安装有第三传动轴8，所述第三齿轮7的右侧安装有第四齿轮9，且第四齿轮9的右侧安装第五齿轮10，所述第五齿轮10的外侧安装有链条11，且链条11的内侧安装有滚筒12，所述第四齿轮9的外侧安装有第七齿轮25，且第七齿轮25的内部安装第六传动轴26，所述第六传动轴26的右侧安装有螺杆13，且螺杆13的外侧安装有螺母14，所述螺母14的上方安装有挡板15，所述第二齿轮5的右侧安装有第六齿轮16，且第六齿轮16的右侧安装有第一斜齿齿轮17，所述第一斜齿齿轮17的外侧安装有第二斜齿齿轮18，且第二斜齿齿轮18的内部安装有第四传动轴19，所述第四传动轴19的上方安装有第三斜齿齿轮20，且第三斜齿齿轮20的外侧安装有第四斜齿齿轮21，所述第四斜齿齿轮21的内部安装有第五传动轴22，且第五传动轴22的右端安装有刀片23,所述底座1的上方安装有支撑板24，所述第四齿轮9的外侧安装有第七齿轮25。
第一传动轴3与第一齿轮4的连接方式为键连接，且第一齿轮4的外侧表面与第二齿轮5的外侧表面紧密啮合，使得第一传动轴3可以带动第一齿轮4进行转动。
第二齿轮5的大小与第三齿轮7的大小一致，且第一齿轮4、第二齿轮5和第三齿轮7在同一水平线上，使得第二传动轴6和第三传动轴8的转动速度一致。
第四齿轮9的大小与第六齿轮16的大小一致，且第四齿轮9与第六齿轮16的外形为扇形，使得挡板15向中间移动的距离与向两侧移动的距离一致。
螺杆13两端的螺纹旋转方向完全相反，使得螺杆13可以向中间移动和向两侧进行移动。
第一斜齿齿轮17的外侧表面与第二斜齿齿轮18的外侧表面紧密啮合，第一斜齿齿轮17且与第二斜齿齿轮18的倾斜角度为45°，保证了第一斜齿齿轮17可以带动第二斜齿齿轮18进行转动。
工作原理：在使用避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备时，将需要进行切割的铝塑板放在滚筒12的上方，启动电机2带动第一传动轴3进行旋转，带动第一齿轮4进行转动，带动第三齿轮7进行旋转，进而带动第三传动轴8进行转动，在第三传动轴8的右端安装有第五齿轮10，使用带动第五齿轮10进行转动，带动链条11进行运动，带动滚筒12进行运动，将滚筒12上方的铝塑板运动到切割的位置，从而达到自动进行进料的目的；
转动第一传动轴3时带第二齿轮5进行旋转，带动第二传动轴6进行转动，带动第一斜齿齿轮17进行转动，进而带动第二斜齿齿轮18进行转动，带动第三斜齿齿轮20和第四斜齿齿轮21进行转动，带动第五传动轴22和刀片23进行旋转，对铝塑板进行切割；
第三传动轴8与第二传动轴6进行旋转时，带动第六齿轮16和第四齿轮9进行转动，带动第七齿轮25进行顺时针旋转和逆时针旋转，带动第六传动轴26和螺杆13进行顺时针旋转和逆时针旋转，带动进而带动螺母14和挡板15向中间和两侧进行运动，从而达到对铝塑板进行整理避免切割错位的目的。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外侧安装有电机（2），且电机（2）的输出端安装有第一传动轴（3），所述第一传动轴（3）的外侧安装有第一齿轮（4），且第一齿轮（4）的左侧安装有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）的内部安装有第二传动轴（6），所述第一齿轮（4）的右侧安装有第三齿轮（7），且第三齿轮（7）的内部安装有第三传动轴（8），所述第三齿轮（7）的右侧安装有第四齿轮（9），且第四齿轮（9）的右侧安装第五齿轮（10），所述第五齿轮（10）的外侧安装有链条（11），且链条（11）的内侧安装有滚筒（12），所述第四齿轮（9）的外侧安装有第七齿轮（25），且第七齿轮（25）的内部安装第六传动轴（26），所述第六传动轴（26）的右侧安装有螺杆（13），且螺杆（13）的外侧安装有螺母（14），所述螺母（14）的上方安装有挡板（15），所述第二齿轮（5）的右侧安装有第六齿轮（16），且第六齿轮（16）的右侧安装有第一斜齿齿轮（17），所述第一斜齿齿轮（17）的外侧安装有第二斜齿齿轮（18），且第二斜齿齿轮（18）的内部安装有第四传动轴（19），所述第四传动轴（19）的上方安装有第三斜齿齿轮（20），且第三斜齿齿轮（20）的外侧安装有第四斜齿齿轮（21），所述第四斜齿齿轮（21）的内部安装有第五传动轴（22），且第五传动轴（22）的右端安装有刀片（23）,所述底座（1）的上方安装有支撑板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，其特征在于：所述第一传动轴（3）与第一齿轮（4）的连接方式为键连接，且第一齿轮（4）的外侧表面与第二齿轮（5）的外侧表面紧密啮合。
3.根据权利要求1所述的一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，其特征在于：所述第二齿轮（5）的大小与第三齿轮（7）的大小一致，且第一齿轮（4）、第二齿轮（5）和第三齿轮（7）在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，其特征在于：所述第四齿轮（9）的大小与第六齿轮（16）的大小一致，且第四齿轮（9）与第六齿轮（16）的外形为扇形。
5.根据权利要求1所述的一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，其特征在于：所述螺杆（13）两端的螺纹旋转方向完全相反。
6.根据权利要求1所述的一种避免切割错位的七彩铝塑板生产用切割设备，其特征在于：所第一斜齿齿轮（17）的外侧表面与第二斜齿齿轮（18）的外侧表面紧密啮合，第一斜齿齿轮（17）且与第二斜齿齿轮（18）的倾斜角度为45°。
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