CN214055066U - 一种衬套压装设备上的压装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬套压装技术领域，尤其涉及一种衬套压装设备上的压装定位装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有定位套和限位杆，底座的顶部转动设置有转动盘，所述转动盘上开设有弧形槽，所述限位杆穿过弧形槽的内部；所述定位套的内部开设有呈环状分布的滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆，通过弧形槽、限位杆、转动盘、定位套、凸起、滚轮、滑杆以及定位板等结构的设置，对衬套进行定位压装时，可将衬套放置在定位套内部，转动转动盘后使得各个滑杆滑移带动四个定位板将衬套定位在中心位置，且利用限位杆和弧形槽配合定位，能够对衬套进行精准的定位，从而提升了产品的质量。

Description

一种衬套压装设备上的压装定位装置

技术领域

本实用新型涉及衬套压装技术领域，尤其涉及一种衬套压装设备上的压装定位装置。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。

目前市场上汽车连杆的衬套部件在压装时的定位精度低，从而导致了衬套的安装精度低，影响产品的质量；此外，市场上可用于压装的工装操作繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种衬套压装设备上的压装定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种衬套压装设备上的压装定位装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有定位套和限位杆，底座的顶部转动设置有转动盘，所述转动盘上开设有弧形槽，所述限位杆穿过弧形槽的内部；

所述定位套的内部开设有呈环状分布的滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端焊接有定位板，滑杆的另一端装设有滚轮，所述转动盘的内部开设有贯穿槽孔，贯穿槽孔的内壁设置有一体成型结构的凸起，贯穿槽孔的内壁开设有滚轮槽，所述滚轮嵌入在滚轮槽的内部。

优选的，所述转动盘的外侧焊接有连接杆，连接杆的一侧焊接有锁紧杆，所述底座的外侧通过螺钉固定有支架，支架的一侧焊接有锁紧块，所述锁紧块的一侧设置有楔块。

优选的，所述支架的一侧焊接有导向块，导向块的内部开设有导向孔，导向孔的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端与楔块的一侧固定连接；

所述推杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与导向块和锁紧块的一侧固定连接；

所述锁紧块的内部依次开设有相连通的矩形槽和锁紧槽，所述楔块穿过矩形槽的内部。

优选的，所述转动盘的底部通过螺丝固定有对称布置的滑块，所述底座的顶部开设有环槽，环槽与滑块滑动连接。

优选的，所述连接杆设置为“L”形。

优选的，所述定位套位于所述贯穿槽孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过弧形槽、限位杆、转动盘、定位套、凸起、滚轮、滑杆以及定位板等结构的设置，对衬套进行定位压装时，可将衬套放置在定位套内部，转动转动盘后使得各个滑杆滑移带动四个定位板将衬套定位在中心位置，且利用限位杆和弧形槽配合定位，能够对衬套进行精准的定位，从而提升了产品的质量。

2、本实用新型中通过支架、锁紧块、锁紧杆等结构的设置，在转动盘转动固定工件后，连接杆在转动盘的带动下与支架一侧的锁紧块靠近，锁紧杆进入锁紧槽后能够自动地对转动盘的位置进行锁紧固定，操作方便快捷，提高了压装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种衬套压装设备上的压装定位装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种衬套压装设备上的压装定位装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种衬套压装设备上的压装定位装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2转动盘、3定位套、4滚轮、5滑杆、6定位板、7凸起、8支架、9贯穿槽孔、10弧形槽、11限位杆、12连接杆、13锁紧杆、14导向块、15推杆、16弹簧、17楔块、18锁紧槽、19锁紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种衬套压装设备上的压装定位装置，包括底座1，底座1的顶部依次通过螺栓固定有定位套3和限位杆11，底座1的顶部转动设置有转动盘2，转动盘2上开设有弧形槽10，限位杆11穿过弧形槽10的内部；

定位套3的内部开设有呈环状分布的滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的一端焊接有定位板6，滑杆5的另一端装设有滚轮4，转动盘2的内部开设有贯穿槽孔9，贯穿槽孔9的内壁设置有一体成型结构的凸起7，贯穿槽孔9的内壁开设有滚轮槽，滚轮4嵌入在滚轮槽的内部。

其中，通过弧形槽10、限位杆11、转动盘2、定位套3、凸起7、滚轮4、滑杆5以及定位板6等结构的设置，对衬套进行定位压装时，可将衬套放置在定位套3内部，转动转动盘2后使得各个滑杆5滑移带动四个定位板6将衬套定位在中心位置，且利用限位杆11和弧形槽10配合定位，能够对衬套进行精准的定位，从而提升了产品的质量，通过支架8、锁紧块19、锁紧杆13等结构的设置，在转动盘2转动固定工件后，连接杆12在转动盘2的带动下与支架8一侧的锁紧块19靠近，锁紧杆13进入锁紧槽18后能够自动地对转动盘2的位置进行锁紧固定，操作方便快捷，提高了压装的效率。

转动盘2的外侧焊接有连接杆12，连接杆12的一侧焊接有锁紧杆13，底座1的外侧通过螺钉固定有支架8，支架8的一侧焊接有锁紧块19，锁紧块19的一侧设置有楔块17。

支架8的一侧焊接有导向块14，导向块14的内部开设有导向孔，导向孔的内部滑动连接有推杆15，推杆15的一端与楔块17的一侧固定连接；

推杆15的外部套设有弹簧16，弹簧16的两端分别通过卡扣与导向块14和锁紧块19的一侧固定连接；

锁紧块19的内部依次开设有相连通的矩形槽和锁紧槽18，楔块17穿过矩形槽的内部。

转动盘2的底部通过螺丝固定有对称布置的滑块，底座1的顶部开设有环槽，环槽与滑块滑动连接。

连接杆12设置为“L”形。

定位套3位于贯穿槽孔9的内部。

本实施例中，在压装时，将待装衬套放置在定位套3中，随后操作转动盘2转动，转动盘2带着凸起7转动后，滚轮4沿着凸起7转动，在凸起7的挤压下使得滑杆5沿着定位套3滑移，四个定位板6则在带动下滑移将工件的四侧夹紧，并将工件推至定位套3的中心位置，此时限位杆11与弧形槽10的内壁压紧接触，进一步提高定位精度；

进一步的，在转动盘2完成转动后，连接杆12随着转动盘2转动，一侧的锁紧杆13从锁紧槽18的一侧进入其内部，在锁紧杆13进入前可推动一侧的楔块17滑移打开，当锁紧杆13进入锁紧槽18内部后，楔块17在弹簧16的推动下弹出，将锁紧杆13压紧在锁紧槽18中，从而使得工件能够保持固定状态，当衬套完成压装动作后，人员可拉动一侧的推杆15，从而使得楔块17收入矩形槽中，人员可反向转动转动盘2，从而使得定位板6滑移复位，将衬套松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种衬套压装设备上的压装定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有定位套(3)和限位杆(11)，底座(1)的顶部转动设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)上开设有弧形槽(10)，所述限位杆(11)穿过弧形槽(10)的内部；

所述定位套(3)的内部开设有呈环状分布的滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的一端焊接有定位板(6)，滑杆(5)的另一端装设有滚轮(4)，所述转动盘(2)的内部开设有贯穿槽孔(9)，贯穿槽孔(9)的内壁设置有一体成型结构的凸起(7)，贯穿槽孔(9)的内壁开设有滚轮槽，所述滚轮(4)嵌入在滚轮槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种衬套压装设备上的压装定位装置，其特征在于，所述转动盘(2)的外侧焊接有连接杆(12)，连接杆(12)的一侧焊接有锁紧杆(13)，所述底座(1)的外侧通过螺钉固定有支架(8)，支架(8)的一侧焊接有锁紧块(19)，所述锁紧块(19)的一侧设置有楔块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种衬套压装设备上的压装定位装置，其特征在于，所述支架(8)的一侧焊接有导向块(14)，导向块(14)的内部开设有导向孔，导向孔的内部滑动连接有推杆(15)，所述推杆(15)的一端与楔块(17)的一侧固定连接；

所述推杆(15)的外部套设有弹簧(16)，弹簧(16)的两端分别通过卡扣与导向块(14)和锁紧块(19)的一侧固定连接；

所述锁紧块(19)的内部依次开设有相连通的矩形槽和锁紧槽(18)，所述楔块(17)穿过矩形槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种衬套压装设备上的压装定位装置，其特征在于，所述转动盘(2)的底部通过螺丝固定有对称布置的滑块，所述底座(1)的顶部开设有环槽，环槽与滑块滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种衬套压装设备上的压装定位装置，其特征在于，所述连接杆(12)设置为“L”形。

6.根据权利要求1所述的一种衬套压装设备上的压装定位装置，其特征在于，所述定位套(3)位于所述贯穿槽孔(9)的内部。

Images